一种中药提取设备制造技术

本发明专利技术涉及中药加工技术领域，且公开了一种中药提取设备，包括罐体，所述罐体的顶端中部活动套接有传动机构，位于所述罐体内部的传动机构上方外表面固定连接搅拌杆，位于所述罐体内部的传动机构底端固定连接下压杆，位于所述传动机构下方的罐体内壁与固定环的外圈固定套接。本发明专利技术通过在罐体内下方斜向设置固定环和过滤板，并通过位于传动机构底端的下压杆对过滤板进行往复的下压操作，促使过滤板在下压后能因弹簧弹力的作用而回弹，从而确保位于过滤板上的药材被大力、往复上扬，使得药材不再始终保持沉淀在罐体内底部的状态，有效防止了药材位于底部而受热结块，避免了罐体内加热速率降低，也保护了药液药性不受影响。也保护了药液药性不受影响。也保护了药液药性不受影响。

【技术实现步骤摘要】
一种中药提取设备


[0001]本专利技术涉及中药加工
，具体为一种中药提取设备。

技术介绍

[0002]中药提取是中药加工的重要环节，其利用中药提取设备将中药中的精华成分提炼出来，现有中药提取设备的顶端设有进水和进药材的进料机构、底端设有用于过滤药渣的过滤机构和用于收集滤液的收集机构，通过将药材浸泡在水中，并采用加热机构加热，经过一定时间，将有效成分通过滤液提取出来，使中药效果得到最大限度的发挥。
[0003]但中药提取设备在使用过程中还存在一些缺陷：在浸泡药材时，由于药材的重力作用，使得部分药材沉淀在罐内底部，且与罐体内壁贴合，当罐体内壁因加热机构快速升温时，罐体底部的药材会出现结块现象，导致罐体的壁面厚度增加，升温加热速度变慢，且罐内各处因厚度不同而温度不均，使得药液的药性受到一定影响，同时在过滤药液时，在药渣和药液进行分离的过程中大部分的药渣均处于静止状态，使得有部分药液仍保留在药渣的表面，造成固液分离效果较差，导致中药浪费。

技术实现思路

[0004]针对
技术介绍
中提出的现有中药提取设备在使用过程中存在的不足，本专利技术提供了一种中药提取设备，具备促使在浸泡时药材不始终沉淀在罐体内底部，防止部分药材生成药垢，在滤液时有效提高固液分离效果的优点，解决了上述
技术介绍
中提出的技术问题。
[0005]本专利技术提供如下技术方案：一种中药提取设备，包括罐体，所述罐体的顶端中部活动套接有传动机构，位于所述罐体内部的传动机构上方外表面固定连接搅拌杆，位于所述罐体内部的传动机构底端固定连接下压杆，位于所述传动机构下方的罐体内壁与固定环的外圈固定套接，所述固定环的内圈开设有小孔，且固定环通过小孔与橡胶圈的外圈固定套接，所述橡胶圈的内圈固定套接过滤板的凸出端，位于所述固定环内部的过滤板凸出端的上端通过弹簧与固定环的内部顶端连接、下端通过弹簧与固定环的内部底端连接。
[0006]优选的，所述过滤板的较低侧开设有长孔，且过滤板通过长孔与集渣箱固定套接，靠近所述集渣箱开口的集渣箱内部顶端一侧与压板的一端铰接，远离所述集渣箱开口的压板下方一侧与弹性件的一端固定连接，所述弹性件的另一端与集渣箱的内部侧壁固定连接，位于所述集渣箱斜上方的过滤板的顶端开设有长槽，且位于长槽底端的过滤板开设有滤孔。
[0007]优选的，所述搅拌杆的底端设有锯齿状凸起。
[0008]优选的，所述下压杆的数量为一，且下压杆呈斜向下设置。
[0009]优选的，所述固定环、过滤板均为斜向设置，与所述橡胶圈内圈固定套接的过滤板部分为过滤板的凸出端，所述过滤板的凸出端数量为四，且凸出端呈十字形环绕设置。
[0010]优选的，所述滤孔的孔径由过滤板的最高侧至其下方逐渐增大。
[0011]优选的，所述压板的下方为耙状，所述弹性件的数量为三，且弹性件位于压板耙状
结构的上方。
[0012]本专利技术具备以下有益效果：
[0013]1、本专利技术通过在罐体内下方斜向设置固定环和过滤板，并通过位于传动机构底端的下压杆对过滤板进行往复的下压操作，促使过滤板在下压后能因弹簧弹力的作用而回弹，从而确保位于过滤板上的药材被大力、往复上扬，使得药材不再始终保持沉淀在罐体内底部的状态，有效防止了药材位于底部而受热结块，避免了罐体内加热速率降低，也保护了药液药性不受影响。
[0014]2、本专利技术通过将搅拌杆的底端设置为锯齿状，使得往复上扬的药材能够被搅拌杆的底端深度破碎，促使药材中的有效成分能够被充分提取出来，提高了药材的浸泡效率和效果，同时药材在罐体内的上下移动进一步促进了药液的混合均匀、罐体内各处温度的均匀一致。
[0015]3、本专利技术通过过滤板的斜向设置和滤孔由上至下的孔径加大设置，使得在过滤药液时药渣在本身重力和液体冲击力的作用下不断沿过滤板的倾斜方向移动到集渣箱内，并通过弹性件和压板对药渣不断挤压，有效排出药材表面的液体，使得固液充分分离，增大了分离效果，提高了分离效率，同时药渣全部装在集渣箱内，提高了药渣收集的效率。
附图说明
[0016]图1为本专利技术滤液状态整体结构示意图；
[0017]图2为本专利技术图1中A处结构局部放大示意图；
[0018]图3为本专利技术滤液状态且集渣箱被水冲击进药时集渣箱处结构示意图；
[0019]图4为本专利技术浸药状态整体结构示意图；
[0020]图5为本专利技术图4中B处结构局部放大示意图；
[0021]图6为本专利技术位于过滤板处的罐体俯视结构示意图；
[0022]图7为本专利技术中集渣箱内部侧面结构示意图。
[0023]图中：1、罐体；11、进料阀；12、进水阀；13、排液阀；2、加热机构；3、传动机构；31、搅拌杆；32、下压杆；4、固定环；41、橡胶圈；42、弹簧；5、过滤板；51、滤孔；6、集渣箱；61、弹性件；7、压板。
具体实施方式
[0024]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0025]请参阅图1、4、6，一种中药提取设备，包括罐体1，罐体1的顶端一侧设有进料阀11，罐体1的顶端另一侧设有进水阀12，罐体1的底端设有排液阀13，罐体1的外侧固定套接有加热机构2，罐体1的顶端中部活动套接有传动机构3，位于罐体1内部的传动机构3上方外表面固定连接搅拌杆31，位于罐体1内部的传动机构3底端固定连接下压杆32，位于传动机构3下方的罐体1内壁与固定环4的外圈固定套接，固定环4的内圈开设有小孔，且固定环4通过小孔与橡胶圈41的外圈固定套接，橡胶圈41的内圈固定套接过滤板5的凸出端，位于固定环4
内部的过滤板5凸出端的上端通过弹簧42与固定环4的内部顶端连接、下端通过弹簧42与固定环4的内部底端连接。
[0026]请参阅图1、4，其中，搅拌杆31的底端设有锯齿状凸起，能够在药材上扬时通过锯齿状凸起切割破碎药材，使得药材中有用成分被最大程度浸泡出来。
[0027]请参阅图1、4，其中，下压杆32的数量为一，且下压杆32呈斜向下设置，能够在传动机构3旋转的过程中下压杆32间歇下压过滤板5的顶端，从而促使过滤板5上的药材往复上扬。
[0028]请参阅图1、4，其中，固定环4、过滤板5均为斜向设置，与橡胶圈41内圈固定套接的过滤板5部分为过滤板5的凸出端，过滤板5的凸出端数量为四，且凸出端呈十字形环绕设置，过滤板5呈现倾斜设置能够使得过滤板5的较高侧会与下压杆32接触，而过滤板5的较低侧则无法与下压杆32接触，实现过滤板5的往复下压。
[0029]请参阅图1、4、6，其中，滤孔51的孔径由过滤板5的最高侧至其下方逐渐增大，能够使得过滤板5在滤液的同时过滤板5的高侧不断向下流动，从而带动过滤板5上的药渣下移到集渣箱6内，使得药渣与药液充分分离。
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种中药提取设备，包括罐体(1)，所述罐体(1)的顶端中部活动套接有传动机构(3)，其特征在于：位于所述罐体(1)内部的传动机构(3)上方外表面固定连接搅拌杆(31)，位于所述罐体(1)内部的传动机构(3)底端固定连接下压杆(32)，位于所述传动机构(3)下方的罐体(1)内壁与固定环(4)的外圈固定套接，所述固定环(4)的内圈开设有小孔，且固定环(4)通过小孔与橡胶圈(41)的外圈固定套接，所述橡胶圈(41)的内圈固定套接过滤板(5)的凸出端，位于所述固定环(4)内部的过滤板(5)凸出端的上端通过弹簧(42)与固定环(4)的内部顶端连接、下端通过弹簧(42)与固定环(4)的内部底端连接。2.根据权利要求1所述的一种中药提取设备，其特征在于：所述过滤板(5)的较低侧开设有长孔，且过滤板(5)通过长孔与集渣箱(6)固定套接，靠近所述集渣箱(6)开口的集渣箱(6)内部顶端一侧与压板(7)的一端铰接，远离所述集渣箱(6)开口的压板(7)下方一侧与弹性件(61)的一端固定连接，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：常海，
申请(专利权)人：常海，
类型：发明
国别省市：