切片机下料除尘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及纺织技术领域，是一种切片机下料除尘装置，其包括循环水箱和进风管，进风管一端连接切片机下料口，进风管另一端能插入循环水箱内循环水液面下方，进风管上串联有除尘风机；循环水箱顶部连通有排风管和循环水管，循环水箱下部连通有第一排液管和第二排液管，第一排液管另一端与循环水管连通，第二排液管另一端设有地槽连接管。本实用新型专利技术结构合理而紧凑，使用方便，简化了除尘过程，提高了除尘效率，节省了现场操作空间，降低了能耗和维修成本，故障率低，维修简单，具有节能、简便、高效的特点。效的特点。效的特点。

【技术实现步骤摘要】
切片机下料除尘装置


[0001]本技术涉及纺织
，是一种切片机下料除尘装置。

技术介绍

[0002]现有纺织制片工序中使用的硫氢化钠切片机下料除尘器是利用风机将硫氢化钠粉尘抽到除尘器箱体的，通过箱体内的布袋将粉尘进行过滤，再利用压缩空气吹打布袋，附着在布袋上面的粉尘掉落到除尘器底部接粉盒，每班对除尘器接粉盒清理一次。由于硫氢化钠粉尘吸湿性强，粉尘附着在布袋上面时间久后，压缩空气吹打不下来，导致除尘风量减小，除尘效果不好，需每天对除尘器布袋进行拆除，并对布袋用水进行清洗，待布袋晾干后回装，清理下来的粉尘倒入地槽再回收利用，每次清洗时间需3小时左右。
[0003]因硫氢化钠粉尘易潮解、放热等特性，如硫氢化钠粉尘未及时清理，附着在布袋上面的硫氢化钠粉尘越来越多，随后与潮湿空气接触发生氧化分解并放热，放热温度过高，就会导致硫氢化钠粉尘自燃现象，处理不及时就会发生火灾等风险。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种切片机下料除尘装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决切片机下料除尘器除尘复杂的问题。
[0005]本技术的技术方案是通过以下措施来实现的：一种切片机下料除尘装置，包括循环水箱和进风管，进风管一端连接切片机下料口，进风管另一端能插入循环水箱内循环水液面下方，进风管上串联有除尘风机；循环水箱顶部连通有排风管和循环水管，循环水箱下部连通有第一排液管和第二排液管，第一排液管另一端与循环水管连通，第二排液管另一端设有地槽连接管。
[0006]下面是对上述技术技术方案的进一步优化或/和改进：
[0007]上述除尘风机为螺丝风机，设有两台，两台除尘风机并联。
[0008]上述循环水箱侧面设有溢流水封装置和液位计。
[0009]上述第一排液管上设置有循环水泵，第二排液管上设置有排水泵。
[0010]上述循环水管和地槽连接管之间通过管路连通。
[0011]上述第一排液管、第二排液管、循环水管、地槽连接管上均设有阀门。
[0012]本技术结构合理而紧凑，使用方便，简化了除尘过程，提高了除尘效率，节省了现场操作空间，降低了能耗和维修成本，故障率低，维修简单，具有节能、简便、高效的特点。
附图说明
[0013]附图1为本技术最佳实施例的主视图。
[0014]附图中的编码分别为：1为循环水箱，2为进风管，3为切片机，4为除尘风机，5为排风管，6为循环水管，7为第一排液管，8为第二排液管，9为地槽连接管，10为溢流水封装置，
11为液位计，12为循环水泵，13为排水泵。
具体实施方式
[0015]本技术不受下述实施例的限制，可根据本技术的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
[0016]本技术中，如无特别说明，使用的设备、装置均为本领域现有公知公用的设备、装置。比如风机为可为现有公知公用的风机装置。
[0017]在本技术中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的，以权利要求书的保护范围进行批注。
[0018]下面结合实施例及附图对本技术作进一步描述：
[0019]如附图1所示，该切片机下料除尘装置包括循环水箱1和进风管2，进风管2一端连接切片机3下料口，进风管2另一端能插入循环水箱1内循环水液面下方，进风管2上串联有除尘风机4；循环水箱1顶部连通有排风管5和循环水管6，循环水箱1下部连通有第一排液管7和第二排液管8，第一排液管7另一端与循环水管6连通，第二排液管8另一端设有地槽连接管9。
[0020]具体使用时，将原有制片工序中切片机3下料除尘器箱体拆除，在切片机3下料口安装直径30厘米的不锈钢风管，利用除尘风机4将硫氢化钠粉尘吸到室外除尘循环水箱1（箱体大小为2.5m
×
2.5m
×
2.8m）内，进风管2插到循环水液面以下，通过循环水箱1内循环水的循环将硫氢化钠粉尘溶解到水中，当水中硫氢化钠的浓度达到10%左右时，将循环水箱1的液体经地槽连接管9排至地槽进行再次回收利用。除尘后的空气通过排风管5排到制片设备排风总管内。本技术利用风机将硫氢化钠粉尘通过管道送至室外循环水箱1内，将硫氢化钠粉尘溶解到水中，彻底解决硫氢化钠粉尘自燃、着火的风险，同时彻底避免了员工每班清洗除尘器布袋工作，降低了工作强度。
[0021]本技术结构合理而紧凑，使用方便，简化了除尘过程，提高了除尘效率，节省了现场操作空间，降低了能耗和维修成本，故障率低，维修简单，具有节能、简便、高效的特点。
[0022]可根据实际需要，对上述切片机3下料除尘装置作进一步优化或/和改进：
[0023]根据需要，进风管2管口插入循环水液面下方5厘米以下。增加了有硫氢化钠粉尘的气体与循环水的接触，使溶解更加充分。
[0024]如附图1所示，除尘风机4为螺丝风机，设有两台，两台除尘风机4并联。除尘风机4风量为3000m3/h，两台风机并联，使用时开一备一。
[0025]如附图1所示，循环水箱1侧面设有溢流水封装置10和液位计11。使用时，方便对循环水液位的观察和控制。
[0026]如附图1所示，第一排液管7上设置有循环水泵12，第二排液管8上设置有排水泵13。循环水泵12实现循环水箱1循环水的循环，使硫氢化钠粉尘溶解更加充分，排水泵13可将循环水箱1内液体排至地槽进行再次回收利用。
[0027]如附图1所示，循环水管6和地槽连接管9之间通过管路连通。
[0028]根据需要，第一排液管7、第二排液管8、循环水管6、地槽连接管9上均设有阀门。使
用时，通过阀门的开闭和循环水管6与地槽连接管9之间的联通管路之间相配合，可实现循环水泵12与排水泵13功能的替换或叠加。
[0029]以上技术特征构成了本技术的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种切片机下料除尘装置，其特征在于包括循环水箱和进风管，进风管一端连接切片机下料口，进风管另一端能插入循环水箱内循环水液面下方，进风管上串联有除尘风机；循环水箱顶部连通有排风管和循环水管，循环水箱下部连通有第一排液管和第二排液管，第一排液管另一端与循环水管连通，第二排液管另一端设有地槽连接管。2.根据权利要求1所述的切片机下料除尘装置，其特征在于除尘风机为螺丝风机，设有两台，两台除尘风机并联。3.根据权利要求1或2所述的切片机下料除尘装置，其特征在于循环水箱侧面设有溢流水封装置和液位计。4.根据权利要求1或2所述的切片机下料除尘装置，其特征在于第一排液管上设置有循环水泵，第二排液管上设置有排水泵。5.根据权利要求3所述的切片...

【专利技术属性】
技术研发人员：王猛，孔德成，秦怀宇，霍喜喜，薛海旺，李生伟，张中虎，胡鹏，曲萍，杨开通，
申请(专利权)人：新疆中泰纺织集团有限公司，
类型：新型
国别省市：