适应于横机针的弹簧片及由勾针和织针构成的横机针组合制造技术

本实用新型专利技术涉及适应于横机针的弹簧片及由勾针和织针构成的横机针组合。所述弹簧片设有第一凸部、第二凸部和基部，所述第一凸部的凸起高度高于所述第二凸部的凸起高度，所述第二弯折部或所述第二凸部的前端部对应于线圈的作用点或作用线。所述横机针组合包括一个织针和一个勾针，所述织针和所述勾针均由一体化的针钩和针体组成，所述勾针不设针舌，所述织针设有针舌。本实用新型专利技术可用于针织横机，能够简化构造，提高产成品的合格率。提高产成品的合格率。提高产成品的合格率。

【技术实现步骤摘要】
适应于横机针的弹簧片及由勾针和织针构成的横机针组合


[0001]本技术涉及一种适应于横机针的弹簧片，还设有一种采用这种弹簧片的由勾针和织针构成的横机针组合，属于针织机械
，主要可用于针织横机（简称横机）。

技术介绍

[0002]目前市场做成衣的横机主要有德国斯托尔和日本岛精二大类机器。其中，德国斯托尔用二板平面针床交叉编织，在做成衣时采用一隔一的方式进行编织，因此不适合做细针距的机器；日本岛精采用五块针床交叉组成，而且把织针全部改成复合针结构，这种机器适合做细针的机型，但造价高昂且维修困难。同时，由于全部采用带有针舌的织针，而在全成衣编织中有一半的针只起到寄存线圈的作用，无需进行编织动作，因此全部使用带针舌的织针不仅制造和维护成本高，而且浪费了资源和人工成本，还增大了出现故障的可能性。
[0003]另外，现有织针通常由针本体及装配于针本体侧面的织针弹片（或称为弹簧片）组成，弹簧片设有一个凸部42（参见图13），弹簧片的凸部42与基部44（弹簧片后部与针本体贴合的部分）之间有一弯折部3，凸部的前面也有一个弯折部41，以使凸部相对于基部横向上向外凸起，在凸部2和针本体之间形成一定的空隙，接针时对向的织针穿入该间隙，以实现相应的动作，间隙的大小直接影响机器的接针效果。然而，在工作过程中，线圈会对弹簧片产生一个如图1箭头所示方向的向内压力，这个压力的作用点位于弹簧片的凸部，弹簧片受压变形，使弹簧片凸部和织针本针之间的间隙变小，易于出现对向织针无法准确穿入间隙的情形，导致织物漏针等问题，产生废品。
技术内容
[0004]为克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了适应于横机针的弹簧片，还提供了由采用这种弹簧片的勾针和织针构成的横机针组合（或称横机针单元），以简化横机构造，提高产成品的合格率。
[0005]本技术的技术方案是：
[0006]适应于横机针的弹簧片，设有第一凸部、第二凸部和基部，所述第一凸部的前面为第一弯折部，所述第一弯折部的前端用于抵靠在弹簧槽的前端，所述第二凸部的前端通过第二弯折部与所述第一凸部连为一体，后端通过第三弯折部与所述基部连为一体，所述基部的内侧表面用于贴合并固定于弹簧槽的后部底面，所述第一凸部和第二凸部的凸起方向均为横向向外，所述第一凸部的凸起高度高于所述第二凸部的凸起高度，所述第二弯折部或所述第二凸部的前端部对应于线圈的作用点或作用线。
[0007]优选地，所述第二折弯部的内侧设置有凸点。
[0008]由勾针和织针构成的横机针组合，包括一个织针和一个勾针，所述织针和所述勾针均由一体化的针钩和针体组成，所述织针和所述勾针的针钩均位于相应针体的前面，针钩的杆部后端与相应针体的前端连为一体，所述织针和所述勾针的弹簧侧表面上均开设有弹簧槽，所述弹簧槽上均安装有弹簧片，所述勾针不设针舌，所述织针设有针舌，所述针舌
通过横向的针舌轴铰接于所述织针的针钩的杆部，所述织针和所述勾针横向并列设置，所述织针和所述勾针的无弹簧槽侧表面相对。
[0009]优选地，所述弹簧片采用本技术公开的任意一种适应于横机针的弹簧片，所述弹簧片的第一弯折部的前端抵靠相应弹簧槽的前端，所述弹簧片的基部贴合在相应弹簧槽的后部槽底。
[0010]优选地，所述弹簧槽的前部底面上设有斜向凸起。
[0011]优选地，所述织针和勾针的针体镜像对称。
[0012]优选地，所述织针的针钩的杆部的上边缘的中部向下凹，所述勾针的针钩的杆部的上边缘呈前低后高的倾斜状，所述织针的针钩的杆部的下边缘和所述勾针的针钩的杆部的下边缘均与相应针体的下边缘对齐，针钩的杆部的下边缘的主体部分和针体的下边缘的主体部分位于同一纵向直线上。
[0013]优选地，所述织针和所述勾针的下缘均设有内凹的弧形缺口，所述内凹的弧形缺口位于针体与针钩的杆部的连接部位。
[0014]优选地，所述织针和勾针的针钩的杆部的上边缘均位于针体的上边缘的立向下方，针体前端均设有连接针体的上边缘和针钩的杆部的上边缘的立向前边缘。
[0015]优选地，所述织针和勾针的针体的上边缘后部均设有用于与连接针头部配合的缺口结构，所述缺口结构的前侧的下部向前凹，所述缺口结构的前侧顶部设有第一凸点，后侧顶部设有第二凸点，所述第一凸点向后凸，所述第二凸点向前凸。
[0016]优选地，所述织针和勾针的针体的尾部的弹簧侧表面均设有立向通槽，所述立向通槽的槽底均为平面。
[0017]本技术的有益效果是：通过采用在一个插片槽中装入一枚经过改进的织针和一枚简单的勾针组合，织针主要负责编织和吊目，勾针负责线圈的转移和寄存，从而能实现在二块针床的情况下实现细针距编织成衣，极大的降低了生产成本和维修成本，也使操作更快捷方便。通过采用不设针舌的勾针替代横机中仅起寄存线圈作用的织针，在满足寄存线圈需求的同时简化了构造，有利于节省成本，降低故障率。通过改进弹簧片的构造，弹簧片上设置了高低两个凸部（第一凸部和第二凸部），能够使线圈对弹簧片的作用点位于所述第二弯折部或位于所述第二凸部的前端部，在保持所需弹力特性的同时有效地避免因线圈作用使高凸部与织针或勾针之间的间隙大幅度减小，高凸部与织针或勾针之间的间隙至少能够保持在不妨碍对向织针穿入的程度，由此避免了因弹簧片受压导致间隙过度减小而妨碍对向织针穿入的问题，同时还使得对向织针的穿入区域位于高凸部的下方，不因第二凸部下方的小间隙设置而妨碍对向织针动作；由于增大了弹簧槽和弹簧片的长度，在弹簧槽和弹簧片前端位置相仿的情形下，保证了弹簧片基部具有所需的长度，保证了弹簧片的稳定性及所需的弹力特性；由于在织针或勾针的下缘设置了位于针钩的杆部和针体之间凹形结构（凹部），有效地改善了织针或勾针的弹力特性，特别是针钩及其杆部的弹力特性，有利于提高编织质量；由于在弹簧片第二折弯段的勾针本体侧设置了凸点，在翻针和接针过程中，能够帮助做接针动作的针打开关闭的针舌，避免产生单丝或漏针现象。
附图说明
[0018]图1是本技术涉及的横机针组合在横机上的分布示意图；
[0019]图2是本技术涉及的织针的装配构造示意图（勾针涉及的装配构造与织针相同）；
[0020]图3是本技术涉及的弹簧片的构造示意图；
[0021]图4是本技术涉及的织针的构造示意图（宽度方向，针舌关闭状态）；
[0022]图5是本技术涉及的织针在另一方向（厚度方向）上的构造示意图（针舌打开状态）；
[0023]图6是本技术涉及的勾针的构造示意图（宽度方向）；
[0024]图7是本技术涉及的勾针在另一方向（厚度方向上）的构造示意图；
[0025]图8是本技术涉及的连接针的构造示意图；
[0026]图9是本技术涉及的固定脱圈片的构造示意图；
[0027]图10是本技术涉及的活动脱圈片的构造示意图；
[0028]图11是本技术涉及弹簧槽的构造示意图；
[0029]图12是本技术涉及弹簧槽的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.适应于横机针的弹簧片，其特征在于设有第一凸部、第二凸部和基部，所述第一凸部的前面为第一弯折部，所述第一弯折部的前端用于抵靠在弹簧槽的前端，所述第二凸部的前端通过第二弯折部与所述第一凸部连为一体，后端通过第三弯折部与所述基部连为一体，所述基部的内侧表面用于贴合并固定于弹簧槽的后部底面，所述第一凸部和第二凸部的凸起方向均为横向向外，所述第一凸部的凸起高度高于所述第二凸部的凸起高度，所述第二弯折部或所述第二凸部的前端部对应于线圈的作用点或作用线。2.如权利要求1所述的弹簧片，其特征在于所述第二弯折部的内侧设置有凸点。3.由勾针和织针构成的横机针组合，包括一个织针，其特征在于还包括一个勾针，所述织针和所述勾针均由一体化的针钩和针体组成，所述织针和所述勾针的针钩均位于相应针体的前面，针钩的杆部后端与相应针体的前端连为一体，所述织针和所述勾针的弹簧侧表面上均开设有弹簧槽，所述弹簧槽上均安装有弹簧片，所述勾针不设针舌，所述织针设有针舌，所述针舌通过横向的针舌轴铰接于所述织针的针钩的杆部，所述织针和所述勾针横向并列设置，所述织针和所述勾针的无弹簧槽侧表面相对。4.如权利要求3所述的横机针组合，其特征在于所述弹簧片采用权利要求1或2所述的弹簧片，所述弹簧片的第一弯折部的前端抵靠相应弹簧槽的前端，所述弹簧片的基部...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐斌，
申请(专利权)人：徐斌，
类型：新型
国别省市：