一种液压大钳的自动回位结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种液压大钳的自动回位结构，包括钳架，设置在钳架上部的主钳，设置在钳架下部的背钳，所述主钳包括主钳带齿底座，主钳带齿底座内圈设置有一组主钳轨迹槽，主钳带齿底座内设置有可沿主钳轨迹槽转动的主钳颚板架，主钳颚板架侧壁开设有一组主钳颚板安置缺口，各主钳颚板安置缺口内设置有可相对主钳颚板安置缺口伸缩、回位的主钳颚板，主钳颚板朝向主钳轨迹槽的外侧壁设置有可转动的主钳回位轮，主钳回位轮和主钳轨迹槽相适配。本实用新型专利技术能够有效解决现有技术通过劳工手动回位，工作效率低，劳工强度大，存在安全隐患的问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
一种液压大钳的自动回位结构


[0001]本技术涉及一种液压大钳的自动回位结构。

技术介绍

[0002]主钳旋转时，主钳颚板架因主钳带齿底座上滑槽滑向圆心加持管柱，但主钳钳口对中时主钳颚板无法收回，致使液压大钳无法离开井口油。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种液压大钳的自动回位结构，能够有效解决现有液压钳旋转时，主钳颚板架因主钳带齿底座上滑槽滑向圆心加持管柱，但主钳钳口对中时主钳颚板无法收回，致使液压大钳无法离开井口的问题。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种液压大钳的自动回位结构，包括钳架，设置在钳架上部的主钳，设置在钳架下部的背钳，所述主钳包括主钳带齿底座，主钳带齿底座内圈设置有一组主钳轨迹槽，主钳带齿底座内设置有可沿主钳轨迹槽转动的主钳颚板架，主钳颚板架侧壁开设有一组主钳颚板安置缺口，各主钳颚板安置缺口内设置有可相对主钳颚板安置缺口伸缩、回位的主钳颚板，主钳颚板朝向主钳轨迹槽的外侧壁设置有可转动的主钳回位轮，主钳回位轮和主钳轨迹槽相适配。
[0005]进一步的，主钳颚板安置缺口位于主钳颚板的左右两侧分别设置有一根主钳扭簧固定销，主钳颚板的左右两侧分别设置有一根主钳颚板扭簧卡销，主钳扭簧固定销套设有主钳扭簧，主钳扭簧的上下两端勾在同侧的主钳颚板扭簧卡销上。
[0006]进一步的，主钳颚板朝向主钳轨迹槽的一侧开设有主钳回位轮安置缺口，主钳回位轮可转动装置在主钳回位轮安置缺口内，主钳回位轮的外圈端部伸出主钳回位轮安置缺口。
[0007]进一步的，主钳回位轮安置缺口位于主钳回位轮的左右两外侧分别设置一组主卡销固定孔，每组主卡销固定孔均包括由主钳颚板上端面贯穿至主钳回位轮安置缺口的上主卡销固定孔，及由主钳颚板下端面贯穿至主钳回位轮安置缺口的下主卡销固定孔。
[0008]进一步的，各主钳颚板安置缺口的上、下端面中部均下凹成型有主限位槽，主钳颚板的上下端面和主限位槽相接，且可沿主限位槽进行伸缩运动；主限位槽贯穿主钳颚板架内、外圈侧壁设置。
[0009]进一步的，各主钳颚板安置缺口位于主限位槽的左右两侧峰分别设置有一组主固定销装配孔，每组主固定销装配孔均包括由主钳颚板架上端面贯穿至主钳颚板安置缺口的上主固定销装配孔，及由主钳颚板架下端面贯穿至主钳颚板安置缺口的下主固定销装配孔。
[0010]进一步的，背钳设置有和主钳同理的回位结构。
[0011]本技术的有益效果：通过在主钳和背钳设置主钳扭簧、背钳扭簧来实现自动回位，能够有效解决现有技术通过劳工手动回位，工作效率低，劳工强度大，存在安全隐患
的问题。
[0012]以下将结合附图和实施例，对本技术进行较为详细的说明。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图。
[0014]图2为主钳的爆炸结构示意图。
[0015]图3为背钳的爆炸结构示意图。
[0016]图4为主钳颚板架的结构示意图。
[0017]图5为主钳颚板、背钳颚板的结构示意图。
[0018]图6为背钳颚板架的结构示意图。
[0019]其中，1、钳架，2、主钳，3、背钳，4、主钳带齿底座，5、主钳轨迹槽，6、主钳颚板架，7、主钳颚板安置缺口，8、主钳颚板，9、主钳回位轮，10、主钳扭簧固定销，11、主钳颚板扭簧卡销，12、主钳扭簧，13、主钳回位轮安置缺口，15、上主卡销固定孔，16、下主卡销固定孔，17、主限位槽，18、上主固定销装配孔，19、下主固定销装配孔，20、背钳底座，21、背钳轨迹槽，22、背钳颚板架，23、背钳颚板安置缺口，24、背钳颚板，25、背钳回位轮，26、背钳扭簧固定销，27、背钳颚板扭簧卡销，28、背钳扭簧，29、背钳回位轮安置缺口，30、上背卡销固定孔，31、下背卡销固定孔，32、背限位槽，33、上背固定销装配孔，34、下背固定销装配孔。
具体实施方式
[0020]实施例，如图1至图6所示的一种液压大钳的自动回位结构，包括钳架1，设置在钳架1上部的主钳2，设置在钳架1下部的背钳3，所述主钳2包括主钳带齿底座4，主钳带齿底座4内圈设置有一组主钳轨迹槽5，主钳带齿底座4内设置有可沿主钳轨迹槽5转动的主钳颚板架6，主钳颚板架6侧壁开设有一组主钳颚板安置缺口7，各主钳颚板安置缺口7内设置有可相对主钳颚板安置缺口7伸缩、回位的主钳颚板8，主钳颚板8朝向主钳轨迹槽5的外侧壁设置有可转动的主钳回位轮9，主钳回位轮9和主钳轨迹槽5相适配。
[0021]主钳颚板安置缺口7位于主钳颚板8的左右两侧分别设置有一根主钳扭簧固定销10，主钳颚板8的左右两侧分别设置有一根主钳颚板扭簧卡销11，主钳扭簧固定销10套设有主钳扭簧12，主钳扭簧12的上下两端勾在同侧的主钳颚板扭簧卡销11上。
[0022]主钳颚板8朝向主钳轨迹槽5的一侧开设有主钳回位轮安置缺口13，主钳回位轮9可转动装置在主钳回位轮安置缺口13内，主钳回位轮9的外圈端部伸出主钳回位轮安置缺口13。
[0023]主钳回位轮安置缺口13位于主钳回位轮9的左右两外侧分别设置一组主卡销固定孔，每组主卡销固定孔均包括由主钳颚板8上端面贯穿至主钳回位轮安置缺口13的上主卡销固定孔15，及由主钳颚板8下端面贯穿至主钳回位轮安置缺口13的下主卡销固定孔16。
[0024]各主钳颚板安置缺口7的上、下端面中部均下凹成型有主限位槽17，主钳颚板8的上下端面和主限位槽17相接，且可沿主限位槽17进行伸缩运动；主限位槽17贯穿主钳颚板架6内、外圈侧壁设置。
[0025]各主钳颚板安置缺口7位于主限位槽17的左右两侧峰分别设置有一组主固定销装配孔，每组主固定销装配孔均包括由主钳颚板架6上端面贯穿至主钳颚板安置缺口7的上主
固定销装配孔18，及由主钳颚板架6下端面贯穿至主钳颚板安置缺口7的下主固定销装配孔19。
[0026]背钳3设置有和主钳2同理的回位结构。具体如下：
[0027]所述背钳3包括背钳底座20，背钳底座20内圈设置有一组背钳轨迹槽21，背钳底座20内设置有可沿背钳轨迹槽21转动的背钳颚板架22，背钳颚板架22侧壁开设有一组背钳颚板安置缺口23，各背钳颚板安置缺口23内设置有可相对背钳颚板安置缺口23伸缩、回位的背钳颚板24，背钳颚板24朝向背钳轨迹槽21的外侧壁设置有可转动的背钳回位轮25，背钳回位轮25和背钳轨迹槽21相适配。
[0028]背钳颚板安置缺口23位于背钳颚板24的左右两侧分别设置有一根背钳扭簧固定销26，背钳颚板24的左右两侧分别设置有一根背钳颚板扭簧卡销27，背钳扭簧固定销26套设有背钳扭簧28，背钳扭簧28的上下两端勾在同侧的背钳颚板扭簧卡销27上。
[0029]背钳颚板24朝向背钳轨迹槽21的一侧开设有背钳回位轮安置缺口29，背钳回位轮25可转动装置在背钳回位轮安置缺口29内，背钳回位轮25的外圈端部伸出背钳回位轮安置缺口29。
[0030]背钳回位轮安置缺本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液压大钳的自动回位结构，包括钳架，设置在钳架上部的主钳，设置在钳架下部的背钳，其特征在于：所述主钳包括主钳带齿底座，主钳带齿底座内圈设置有一组主钳轨迹槽，主钳带齿底座内设置有可沿主钳轨迹槽转动的主钳颚板架，主钳颚板架侧壁开设有一组主钳颚板安置缺口，各主钳颚板安置缺口内设置有可相对主钳颚板安置缺口伸缩、回位的主钳颚板，主钳颚板朝向主钳轨迹槽的外侧壁设置有可转动的主钳回位轮，主钳回位轮和主钳轨迹槽相适配。2.根据权利要求1所述的液压大钳的自动回位结构，其特征在于：主钳颚板安置缺口位于主钳颚板的左右两侧分别设置有一根主钳扭簧固定销，主钳颚板的左右两侧分别设置有一根主钳颚板扭簧卡销，主钳扭簧固定销套设有主钳扭簧，主钳扭簧的上下两端勾在同侧的主钳颚板扭簧卡销上。3.根据权利要求2所述的液压大钳的自动回位结构，其特征在于：主钳颚板朝向主钳轨迹槽的一侧开设有主钳回位轮安置缺口，主钳回位轮可转动装置在主钳回位轮安置缺口内，主钳回位轮的外圈端部伸出主钳回位轮安置缺口。4.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘祖林，李杨，陈英达，黄小军，范凯，
申请(专利权)人：黄山华能石化机械有限公司，
类型：新型
国别省市：