一种用于密闭门制造的校直机制造技术

本申请涉及工件校直的领域，尤其是涉及一种用于密闭门制造的校直机，其包括依次设置的传送机构和工作台，所述工作台上开设有顶升板孔，所述传送机构用于将供校直机加工的工字钢输送至所述工作台上的顶升板孔上方；所述顶升板孔的下方设有能够穿过所述顶升板孔将所述工字钢顶起的顶升组件，所述顶升板孔的上方两侧的位置均设有用于向被所述顶升组件顶起的所述工字钢施加挤压力的挤压组件；所述顶升板孔的上方设置有压降组件，所述压降组件用于向被所述顶升组件顶起的工字钢施加向下的挤压力。本申请具有便于提高对密闭门上的工字钢进行校直的效率的效果。行校直的效率的效果。行校直的效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种用于密闭门制造的校直机


[0001]本申请涉及工件校直的领域，尤其是涉及一种用于密闭门制造的校直机。

技术介绍

[0002]为了增加密闭门的强度，会在密闭门上使用工字钢，工字钢经过高温加热后会产生弯曲变形，粗精加工过程中切削应力也会使工字钢弯曲变形，为了保证密闭门上使用的工字钢的质量，在将工字钢安装到密闭门上前需要对工字钢进行校直处理。
[0003]传统对工字钢的校直一般采用火焰校直和人工手持校直工具校直，火焰校直是利用火焰加热时产生的局部压缩变形使较长的部分在冷却后缩短，消除变形；而人工校直大多采用人工手持校直工具反复压直。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有以下缺陷：通过火焰校直的方式对工字钢进行校直一般需要采用多次火焰校直才能达到工业要求，而通过人工校直的方式工字钢进行校直耗时耗力且效率低；综上可见，现有技术对密闭门上的工字钢进行校直的效率比较低。

技术实现思路

[0005]为了便于提高对密闭门上的工字钢进行校直的效率，本申请提供一种用于密闭门制造的校直机。
[0006]本申请提供的一种用于密闭门制造的校直机采用如下的技术方案：一种用于密闭门制造的校直机，包括依次设置的传送机构和工作台，所述工作台上开设有顶升板孔，所述传送机构用于将供校直机加工的工字钢输送至所述工作台上的顶升板孔上方；所述顶升板孔的下方设有能够穿过所述顶升板孔将所述工字钢顶起的顶升组件，所述顶升板孔的上方两侧的位置均设有用于向被所述顶升组件顶起的所述工字钢施加挤压力的挤压组件；所述顶升板孔的上方设置有压降组件，所述压降组件用于向被所述顶升组件顶起的工字钢施加向下的挤压力。
[0007]通过采用上述技术方案，通过传送机构将工字钢传至工作台上，顶升组件穿过顶升板孔顶升工字钢腹板的底壁将工字钢顶起，然后压降组件从向下压降并紧压工字钢腹板的顶壁，顶升组件和压降组件起到校直工字钢腹板的作用，然后，挤压组件从工字钢的两侧挤压工字钢侧板的一侧，顶升组件和压降组件从工字钢侧板的另一侧挤压工字钢的侧板，进而达到校直工字钢侧板的目的，如此可快速将工字钢传至工作台上，并通过挤压的方式对工字钢进行快速校直，从而便于提高对密闭门上的工字钢进行校直的效率。
[0008]优选的，所述顶升组件包括设置在顶升板孔下方的第一伸缩件，所述第一伸缩件上固定有可穿过顶升板孔的顶升板。
[0009]通过采用上述技术方案，第一伸缩件可使顶升板穿过顶升板孔并进一步顶住工作台上的工字钢的腹板，从而便于配合挤压组件和压降组件对工字钢进行挤压。
[0010]优选的，所述挤压组件包括设置在所述工作台侧边的第二伸缩件，且所述第二伸
缩件上设有用于挤压所述工字钢两侧的挤压板。
[0011]通过采用上述技术方案，第二伸缩件可通过挤压板挤压工字钢的侧板，从而便于对工字钢的侧板进行校正。
[0012]优选的，所述挤压组件还包括设置在所述工作台侧边上的第一安置板，且所述第二伸缩件固定在所述第一安置板上；所述第二伸缩件和所述工作台之间连接有支撑块。
[0013]通过采用上述技术方案，将第二伸缩件固定在第一安置板上，并在第二伸缩件和工作台之间连接可对第二伸缩件起到支撑和限位作用的支撑块，从而提升了第二伸缩件挤压工字钢时的稳定性。
[0014]优选的，所述第一安置板上方设有第三伸缩件，且所述第三伸缩件上设有用于挤压所述工字钢的压降板。
[0015]通过采用上述技术方案，第三伸缩件上可以带动压降板下降从上方对工字钢进行挤压，从而和顶升板配合，从上下两侧对工字钢进行校直。
[0016]优选的，所述安装板上设有直线模组，所述直线模组上设有电动伸缩杆，且所述电动伸缩杆的远离所述直线模组的一端设有用于抓取所述工字钢的工件抓取件。
[0017]通过采用上述技术方案，当对工字钢进行校直前，可通过电动伸缩杆使工件抓取件靠近工字钢，并抓取工字钢，然后在直线模组的带动下使工字钢进入工作台；当工字钢完成校直后，可通过电动伸缩杆使工件抓取件靠近工字钢，并抓取工字钢，然后在直线模组的带动下使工字钢离开工作台。
[0018]优选的，所述工作台上靠近所述传送机构的位置上开设有连通所述顶升板孔一端的第一导槽和第二导槽，且所述第一导槽和所述第二导槽中均设有若干用于传送工件的转轮。
[0019]通过采用上述技术方案，从传送机构机构进入到工作台上的工字钢可通过第一导槽和第二导槽中的转轮对传至工作台上的工字钢起到支撑以及传送的作用，有利于防止工字钢和工作台之间产生摩擦。
[0020]优选的，所述顶升板孔远离所述第一导槽和所述第二导槽的一端连通有第三导槽和第四导槽，且所述第三导槽和第四导槽中也均设有所述转轮。
[0021]通过采用上述技术方案，当工字钢完成校直后，当使用与直线模组连接的工件抓取件将工字钢托离工作台时，通过第三导槽和第四导槽中的转轮可以对工字钢起到支撑和传送的作用，从而有利于防止工字钢和工作台之间产生摩擦。
[0022]优选的，所述传送机构包括传送架，所述传送架上转动连接有若干用于传送工件的转动辊，且所述传送架上还设有用于驱动若干所述转动辊的电机。
[0023]通过采用上述技术方案，通过电机可带动传送架上的转动辊转动，从而便于将工字钢传至工作台上。
[0024]优选的，每个所述转动辊上均开设有若干用于对所述工字钢进行限位的环槽。
[0025]通过采用上述技术方案，可将工字钢的侧板伸入转动辊上的环槽中，从而环槽可以对工字钢起到限位和导向的作用。
[0026]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.通过顶升组件、压降组件可以紧压工字钢的腹板，从而对工字板的腹板起到校直的作用；通过顶升组件、压降组件以及挤压组件可以紧压工字钢的两个侧板，从而对工字
钢的两个侧板起到校直的作用；2.通过第一导槽、第二导槽、第三导槽以及第四导槽中的转轮可以对工字钢起到支撑以及传送的作用，有利于减少工字钢和工作台之间的摩擦力；3.在转动辊上设置供工字钢的侧板伸入的环槽，有利于对工字钢起到限位和导向的作用。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例中一种用于密闭门制造的校直机的整体结构示意图。
[0028]图2是本申请实施例中传送机构的整体结构示意图。
[0029]图3是图2中A部分的放大图。
[0030]图4是本申请实施例中一个视角下校直机构的整体结构示意图。
[0031]图5是本申请实施例中用于体现工作台和底座之间位置关系的结构示意图。
[0032]图6是图5中B部分的放大图。
[0033]图7是本申请实施例中用于体现第一伸缩件、顶升板以及顶升板孔三者之间位置关系的结构示意图。
[0034]图8是本申请实施例中用于体现直线模组和压降板孔之间位置关系的结构示意图。
[0035]图9是本申请实施例中用于体现第二伸缩件和第三伸缩件之间位置关系的结构示意图。
[0036]图10是本申本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于密闭门制造的校直机，其特征在于：包括依次设置的传送机构(1)和工作台(21)，所述工作台上开设有顶升板孔(2121)，所述传送机构(1)用于将供校直机加工的工字钢输送至所述工作台(21)上的顶升板孔(2121)上方；所述顶升板孔(2121)的下方设有能够穿过所述顶升板孔(2121)将所述工字钢顶起的顶升组件(22)，所述顶升板孔(2121)的上方两侧的位置均设有用于向被所述顶升组件(22)顶起的所述工字钢施加挤压力的挤压组件(23)；所述顶升板孔(2121)的上方设置有压降组件(25)，所述压降组件(25)用于向被所述顶升组件(22)顶起的工字钢施加向下的挤压力。2.根据权利要求1所述的一种用于密闭门制造的校直机，其特征在于：所述顶升组件(22)包括设置在顶升板孔(2121)下方的第一伸缩件(222)，所述第一伸缩件(222)上固定有可穿过顶升板孔(2121)的顶升板(224)。3.根据权利要求1所述的一种用于密闭门制造的校直机，其特征在于：所述挤压组件(23)包括设置在所述工作台(21)侧边的第二伸缩件(233)，且所述第二伸缩件(233)上设有用于挤压所述工字钢两侧的挤压板(235)。4.根据权利要求3所述的一种用于密闭门制造的校直机，其特征在于：所述挤压组件(23)还包括设置在所述工作台(21)侧边上的第一安置板(231)，且所述第二伸缩件(233)固定在所述第一安置板(231)上；所述第二伸缩件(233)和所述工作台(21)之间连接有支撑块(237)。5.根据权利要求4所述的一种用于密闭门制造的校直机，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：何军民，梁文亮，庄丰烈，陈焕金，
申请(专利权)人：深圳市岭南人防防护设备有限公司，
类型：发明
国别省市：