一种大直径超长钢护筒的精确定位装置及其精确安装方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种大直径超长钢护筒的精确定位装置及其精确安装方法，装置包括定位架和限位导向架，定位架设置在钻孔平台上，包括支撑框架和限位联结系，支撑框架上设有第一护筒通道，限位联结系上设有U形槽，活动限位件一端在U形槽内沿其宽度方向活动设置，另一端伸出限位联结系设置在第一护筒通道内；活动限位件的端面与U形槽的侧壁之间设有用于调整活动限位件的伸出长度的薄板；限位导向架安装在限位导向架下方的钢管桩上。本发明专利技术，通过限位联结系上的U形槽与活动限位件配合对钢护筒进行精确定位，具有较高的稳定性，避免定位装置偏移影响定位精确度；本发明专利技术结构简单，安装和定位操作方便，降低了施工成本，提高了钢护筒定位和施工的效率。位和施工的效率。位和施工的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种大直径超长钢护筒的精确定位装置及其精确安装方法


[0001]本专利技术涉及护筒施工
，具体涉及一种大直径超长钢护筒的精确定位装置及其精确安装方法。

技术介绍

[0002]钻孔灌注桩具有承载能力高、施工质量可靠等优点，目前已广泛应用于建筑工程和桥梁工程中。在钻孔灌注桩的施工过程中，需要在孔内埋设作为桩基的钢护筒，而大直径长护筒下放的平面位置和垂直度精度一直是施工的控制重点与难点。现有设计常采用上下层井字架来对钢护筒进行导向，然而该种装置需要经过搭接、拆卸等步骤，临时结构工作量大、占地大，不便于施工人员操作；同时，井字架会高出地面，套设于井字架内部的钢护筒也需要高出地面，造成了钢护筒的浪费。
[0003]为此，中国专利技术专利CN112962606A提供了一种钢护筒导向装置及其使用方法，装置包括多个高度可调的支撑组件以及设置于支撑组件上的多层定位框架，所述多层定位框架包括多个依次间隔水平设置的定位框架以及竖直设置于相邻的定位框架之间并高度可调的支撑立柱，所述定位框架包括多个依次连接形成正多边形的导向支架和水平连接管，所述导向支撑架包括呈夹角设置并内部中空的第一支管和第二支管，所述水平连接管可移动地设于第一支管和相邻导向支架的第二支管之间，所述水平连接管的中间位置处向内设有用于与钢护筒周向表面相接触的定位组件，所述支撑组件和位于最下方的定位框架相连。该方案在一定程度上提高了施工进度，降低了施工成本。
[0004]但是上述方案具有以下缺点：
[0005](1)水平设置的定位框架包括导向支架以及水平连接管，水平连接管与导向支架伸缩设置，在进行钢护筒的安装前，需要根据钢护筒的直径对水平连接管和导向支架进行安装，结构负载，伸缩结构在施工过程中容易受环境、工况等因素影响存在结构稳定性低、容易发生偏移的问题；
[0006](2)设置在定位框架上的定位组件结构复杂，安装成本高，对于操作人员的水平要求较高，需要耗费较高的施工成本，影响施工进度。
[0007]有鉴于此，急需对现有的钢护筒定位装置及其施工方法进行改进，以提高其定位的精确程度、简化其结构、降低施工成本。

技术实现思路

[0008]针对上述缺陷，本专利技术所要解决的技术问题在于提供一种大直径超长钢护筒的定位装置及其施工方法，以解决现有的钢护筒装置结构复杂，操作时间长，费力费时，施工成本高，施工效率低，影响施工进度的问题。
[0009]为此，本专利技术提供的一种大直径超长钢护筒的精确定位装置，包括：
[0010]定位架，设置在钻孔平台上，包括支撑框架和限位联结系，所述支撑框架由多个支撑杆围成，所述限位联结系的两端分别设置在相邻的两根所述支撑杆上，围成第一护筒通
道；所述限位联结系的顶面上设有U形槽；
[0011]活动限位件，其一端设置在所述U形槽内，并沿所述U形槽的宽度方向活动设置，所述活动限位件的另一端设有限位臂，设置在所述第一护筒通道内；所述U形槽的侧壁和所述活动限位件的端面之间还设有用于调节所述活动限位件的伸出长度的薄板；
[0012]限位导向架，设有第二护筒通道，所述限位导向架安装在所述定位架的下方的钢管桩上。
[0013]在上述技术方案中，优选地，所述限位导向架为上下设置的多层导向桁架，相邻的两层所述导向桁架间设有导向架联结系。
[0014]在上述技术方案中，优选地，所述活动限位件包括：
[0015]所述活动限位件包括：
[0016]上工型钢件，包括上左翼板和上右翼板以及设置在所述上左翼板和上右翼板之间的上腹板，所述上左翼板设置在所述U形槽内，上右翼板设置在所述第一护筒通道内；所述上腹板设置在所述U形槽的顶面上；
[0017]下工型钢件，固定在所述上腹板的底面上，设置在所述第一护筒通道内；包括下左翼板和下右翼板以及设置在所述下左翼板和下右翼板之间的下腹板，所述下腹板垂直于所述上腹板设置；
[0018]所述下工型钢件与所述上腹板以及所述上右翼板组成所述限位臂。
[0019]在上述技术方案中，所述下右翼板设置在所述上右翼板与所述限位联结系的外侧面之间。
[0020]在上述技术方案中，优选地，还包括：
[0021]全站仪，设置在所述定位架的一侧，用于对钢护筒上的监测点的实时跟踪监控，以确定钢护筒的垂直度。
[0022]在上述技术方案中，优选地，所述支撑杆为工型钢，所述限位联结系为C型钢，所述C型钢焊接在所述支撑杆的顶面上，所述C型钢的开口朝上设置。
[0023]一种大直径超长钢护筒的精确安装方法，包括以下步骤：
[0024]搭设栈桥和钻井平台，其中，在所述钻井平台的桩位处设置开口；
[0025]通过所述开口安装上述的大直径超长钢护筒的精确定位装置；
[0026]通过所述大直径超长钢护筒的精确定位装置对钢护筒的进行精确定位，采用插打的方式进行钢护筒的垂直度控制，并将钢护筒插打至指定位置；
[0027]对钢护筒进行钻机取土作业；
[0028]吊装下一节段的钢护筒调整对接接口和垂直度，采用对称施工环形对接焊缝。
[0029]在上述方案中，优选的，所述钢护筒由在工厂内制作的多个钢护筒节段焊接而成，每个所述钢护筒节段的外圆周面上设有环形加劲板。
[0030]在上述技术方案中，优选地，焊接设置的两个所述钢护筒节段的焊缝处设有弧形加劲钢板。
[0031]在上述技术方案中，优选地，所述钢护筒节段的上端和下端分别设有上吊耳和下吊耳，所述上吊耳为对称设置的两个，所述下吊耳为至少一个。
[0032]由上述技术方案可知，本专利技术提供的大直径超长钢护筒的精确定位装置及其精确安装方法，用于大直径超长钢护筒的施工定位。与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效
果：
[0033]首先，采用上下设置的定位架和限位导向架，通过设置在定位架上的联结系对钢护筒进行导向，并通过设置在联结系上的活动限位件以及设置在联结系与活动限位件之间的薄板对钢护筒进行精确定位，结构简单，架设和施工定位操作方便，定位装置间具有良好的稳定性，大大提高了施工的效率，避免影响施工进度。
[0034]其次，在本专利技术的一个优选方案中，活动限位件由上工字形钢件和下工字形钢件焊接而成，上、下工字形钢件的腹板垂直设置，提高了活动限位件的结构强度，具有良好的承力能力；下工字形钢件的翼板焊接在上工字形钢件的腹板上，方便活动限位件悬挂在U形槽上，避免因上工字形钢件的腹板长度较小，造成活动限位件从U形槽中脱落。
[0035]最后，在本专利技术的另一个优选方案中，钢护筒的上端设有两个上吊耳，下端设有一个下吊耳，方便进行水平吊装或竖直吊装两种情况；钢护筒的下端设有环形加劲板，提高了钢护筒间焊缝处的连接强度，从而提高钢护筒的结构强度。
附图说明
[0036]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对本专利技术实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做出简单地介绍和说明。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大直径超长钢护筒的精确定位装置，其特征在于，包括：定位架，设置在钻孔平台上，包括支撑框架和限位联结系，所述支撑框架由多个支撑杆围成，所述限位联结系的两端分别设置在相邻的两根所述支撑杆上，围成第一护筒通道；所述限位联结系的顶面上设有U形槽；活动限位件，其一端设置在所述U形槽内，并沿所述U形槽的宽度方向活动设置，所述活动限位件的另一端设有限位臂，设置在所述第一护筒通道内；所述U形槽的侧壁和所述活动限位件的端面之间还设有用于调节所述活动限位件的伸出长度的薄板；限位导向架，设有第二护筒通道，所述限位导向架安装在所述定位架的下方的钢管桩上。2.根据权利要求1所述的大直径超长钢护筒的精确定位装置，其特征在于，所述限位导向架为上下设置的多层导向桁架，相邻的两层所述导向桁架间设有导向架联结系。3.根据权利要求1所述的大直径超长钢护筒的精确定位装置，其特征在于，所述活动限位件包括：上工型钢件，包括上左翼板和上右翼板以及设置在所述上左翼板和上右翼板之间的上腹板，所述上左翼板设置在所述U形槽内，上右翼板设置在所述第一护筒通道内；所述上腹板设置在所述U形槽的顶面上；下工型钢件，固定在所述上腹板的底面上，设置在所述第一护筒通道内；包括下左翼板和下右翼板以及设置在所述下左翼板和下右翼板之间的下腹板，所述下腹板垂直于所述上腹板设置；所述下工型钢件与所述上腹板以及所述上右翼板组成所述限位臂。4.根据权利要求3所述的大直径超长钢护筒的精确定位装置，其特征在于，所述下右翼板设置在所述上右翼板...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘生奇，陈开桥，胡帆，金清平，徐迟，张庭，高永红，余昆，谭健，周凌杰，宋仕娥，丁超，
申请(专利权)人：中铁大桥局第七工程有限公司，
类型：发明
国别省市：