一种可减少摩擦力的跟进式全护筒制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可减少摩擦力的跟进式全护筒，包括跟进式全护筒主体，所述跟进式全护筒主体上设有筒体，且筒体的两端分别设有第一对接头和第二对接头，并且筒体靠近第二对接头的一端套设有限位环，所述第一对接头内开设有对接孔，且对接孔内侧均匀设有限位块，所述第二对接头外侧均匀设有卡块，且卡块与限位块的位置相对应，并且卡块与限位块的厚度相等，所述筒体内开设有贯通的旋挖腔，且筒体外侧设有螺旋壁。该可减少摩擦力的跟进式全护筒中部的筒体截面小于两端的筒体截面，可以有效的降低跟进式全护筒中部的摩擦力，便于跟进式全护筒的行进。全护筒的行进。全护筒的行进。

【技术实现步骤摘要】
一种可减少摩擦力的跟进式全护筒


[0001]本技术涉及旋挖机
，具体为一种可减少摩擦力的跟进式全护筒。

技术介绍

[0002]旋挖机又称旋挖钻机，打桩机。旋挖机是一种综合性的钻机，它可以用多种底层，具有成孔速度快，污染少，机动性强等特点。短螺旋钻头进行干挖作业，也可以用回转钻头在泥浆护壁的情况下进行湿挖作业。旋挖机可以配合冲锤钻碎坚硬地层后进行挖孔作业。如果配合扩大头钻具，可在孔底进行扩孔作业。旋挖机采用多层伸缩式钻杆，钻进辅助时间少，劳动强度低，不需要泥浆循环排渣，节约成本，特别适合于城市建设的基础施工。
[0003]现有的旋挖机在施工过程中，一般在钻孔部位浇筑形成灌注桩，但是砾石、卵石层、砂土壤等突然强度不高、容易塌陷的地层在进行灌注时，不能够有效的保证施工质量，一般旋挖机使用跟进式全护筒进行灌注桩施工，但是跟进式全护筒在进行插入固定或者拔出拆卸时，与土壤之间的摩擦力会导致跟进式全护筒移动受到阻力，不便于跟进式全护筒的高效使用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种可减少摩擦力的跟进式全护筒，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上跟进式全护筒在进行插入固定或者拔出拆卸时，与土壤之间的摩擦力会导致跟进式全护筒移动受到阻力，不便于跟进式全护筒的高效使用的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可减少摩擦力的跟进式全护筒，包括跟进式全护筒主体，所述跟进式全护筒主体上设有筒体，且筒体的两端分别设有第一对接头和第二对接头，并且筒体靠近第二对接头的一端套设有限位环，所述第一对接头内开设有对接孔，且对接孔内侧均匀设有限位块，所述第二对接头外侧均匀设有卡块，且卡块与限位块的位置相对应，并且卡块与限位块的厚度相等，所述筒体内开设有贯通的旋挖腔，且筒体外侧设有螺旋壁。
[0006]优选的，所述限位块呈L型结构，且限位块与第一对接头为一体结构。
[0007]优选的，所述对接孔的截面直径与第二对接头的外部截面直径相等，所述第一对接头的截面大小与限位环的截面大小相同，且第一对接头与限位环的截面大小均大于筒体的截面大小。
[0008]优选的，所述筒体与第一对接头通过焊接固定，且筒体与第二对接头为一体结构。
[0009]优选的，所述螺旋壁与筒体也为一体结构，且螺旋壁的螺旋结构呈尖状设置。
[0010]优选的，所述第二对接头与限位环之间通过焊接固定连接，且第二对接头的长度与第一对接头的长度相等。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该可减少摩擦力的跟进式全护筒中部的筒体截面小于两端的筒体截面，可以有效的降低跟进式全护筒中部的摩擦力，便于跟进式全护筒的行进。该可减少摩擦力的跟进式全护筒外侧设有螺旋壁，可以在进行旋转处
理时减小摩擦力，便于跟进式全护筒的使用，同时螺旋壁的螺旋结构为尖状结构，可以有效的降低旋转时的阻力，减小摩擦力。
附图说明
[0012]图1为本技术一种可减少摩擦力的跟进式全护筒结构示意图；
[0013]图2为本技术一种可减少摩擦力的跟进式全护筒图1中A处放大结构示意图；
[0014]图3为本技术一种可减少摩擦力的跟进式全护筒的对接固定结构示意图。
[0015]图中：1、跟进式全护筒主体，2、限位块，3、对接孔，4、第一对接头，5、旋挖腔，6、筒体，7、螺旋壁，8、限位环，9、卡块，10、第二对接头。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种可减少摩擦力的跟进式全护筒，包括跟进式全护筒主体1，跟进式全护筒主体1上设有筒体6，且筒体6的两端分别设有第一对接头4和第二对接头10，筒体6与第一对接头4通过焊接固定，且筒体6与第二对接头10为一体结构，此结构可以使跟进式全护筒主体1通过第二对接头10与下方的跟进式全护筒主体1稳固连接，并且筒体6靠近第二对接头10的一端套设有限位环8，限位环8可对第一对接头4与第二对接头10的连接起到限位的作用，第二对接头10与限位环8之间通过焊接固定连接，且第二对接头10的长度与第一对接头4的长度相等，此结构使得两个跟进式全护筒主体1在对接固定后，第二对接头10与筒体6之间能够顺次对接，减少跟进式全护筒主体1内部的缝隙，便于跟进式全护筒主体1的使用，第一对接头4内开设有对接孔3，对接孔3的截面直径与第二对接头10的外部截面直径相等，第一对接头4的截面大小与限位环8的截面大小相同，且第一对接头4与限位环8的截面大小均大于筒体6的截面大小，此结构可以使筒体6部位能够减小摩擦力，便于跟进式全护筒主体1的行进，从而便于跟进式全护筒主体1的插入固定以及拔出拆卸处理，且对接孔3内侧均匀设有限位块2，限位块2呈L型结构，且限位块2与第一对接头4为一体结构，此结构可以使跟进式全护筒主体1与下方的跟进式全护筒主体1进行连接固定时，通过第二对接头10与第一对接头4的插设固定，让卡块9卡合到对接孔3内，然后在转动上方跟进式全护筒主体1的过程中让卡块9卡合到限位块2的L型结构内，使两个跟进式全护筒主体1之间稳固连接，便于跟进式全护筒主体1的跟进处理，限位块2与第一对接头4的一体结构，极大的保证了限位块2的稳固性，第二对接头10外侧均匀设有卡块9，且卡块9与限位块2的位置相对应，并且卡块9与限位块2的厚度相等，筒体6内开设有贯通的旋挖腔5，且筒体6外侧设有螺旋壁7，螺旋壁7与筒体6也为一体结构，且螺旋壁7的螺旋结构呈尖状设置，此结构可以通过螺旋壁7的尖状螺旋，让筒体6在转动时可以减小阻力，从而减小筒体6的摩擦力。
[0018]工作原理：在使用该可减少摩擦力的跟进式全护筒时，首先跟进式全护筒主体1在进行跟进处理时，截面大于筒体6截面的第一对接头4和限位环8与侧面的土壤接触，而筒体
6可以极大的减小与土壤之间接触的概率，减小摩擦的产生，使跟进式全护筒主体1顺畅的行进，当跟进式全护筒主体1通过第二对接头10插设到下方跟进式全护筒主体1的对接孔3内时，限位环8起到限位的作用，然后旋转跟进式全护筒主体1，让卡块9卡合到限位块2内，使第一对接头4与第二对接头10稳固连接，旋挖腔5可以用于旋挖机的钻孔处理，当需要将跟进式全护筒主体1拔出拆卸时，跟进式全护筒主体1可以在转动过程中通过筒体6外的螺旋壁7减小筒体6与外部土壤之间的摩擦，让跟进式全护筒主体1顺畅的取出，从而完成一系列工作。
[0019]尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可减少摩擦力的跟进式全护筒，包括跟进式全护筒主体(1)，其特征在于：所述跟进式全护筒主体(1)上设有筒体(6)，且筒体(6)的两端分别设有第一对接头(4)和第二对接头(10)，并且筒体(6)靠近第二对接头(10)的一端套设有限位环(8)，所述第一对接头(4)内开设有对接孔(3)，且对接孔(3)内侧均匀设有限位块(2)，所述第二对接头(10)外侧均匀设有卡块(9)，且卡块(9)与限位块(2)的位置相对应，并且卡块(9)与限位块(2)的厚度相等，所述筒体(6)内开设有贯通的旋挖腔(5)，且筒体(6)外侧设有螺旋壁(7)。2.根据权利要求1所述的一种可减少摩擦力的跟进式全护筒，其特征在于：所述限位块(2)呈L型结构，且限位块(2)与第一对接头(4)为一体结构。3.根据权利要求1所述的一种可减少摩擦力的跟进...

【专利技术属性】
技术研发人员：冉景军，马玲玲，
申请(专利权)人：广西新恒利工程机械有限公司，
类型：新型
国别省市：