一种在平面阴极射线管内将荫罩支撑件粘合到显示屏的粘合方法技术

本发明专利技术是平面阴极射线管内荫罩支撑件的粘合方法。该方法包括如下步骤：清洗作为荫罩支撑件的轨架以及平面阴极射线管的显示屏，以去除杂质；将该轨架精确定位在显示屏内表面上的某个位置处；通过加压装置向显示屏和轨架施加预定的压力以使其紧密地粘合；通过加热装置将显示屏和轨架的温度升高至一定程度；向显示屏和轨架施加一预定电压，以便显示屏和轨架形成静电场，并通过边界表面的电性键合力而粘合。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种平面阴极射线管，更具体地涉及一种将轨架粘合到显示屏的内表面上的方法，该轨架用于将荫罩支撑和固定在平面阴极射线管内。一般而言，阴极射线管基本上是用于显示图像显示器中的图像。近来，已经设计出能够消除图像失真、使外部光线的反射最小化以及使可见范围最大化的各种阴极射线管，并已为公众所使用。如附图说明图1所示，阴极射线管包括一在内表面涂覆有荧光材料的显示屏1，一粘附在显示屏1的内周边上的漏斗5。此外，还包括形成于漏斗5的尾端的颈部5a，其内部伸入一电子枪6，用于发射红、绿和黑三种颜色的电子束，以及设置在颈部5a外表面上的偏转线圈7，用于在水平和垂直方向偏转电子束。显示屏1包括用树脂固定在显示屏1前端面上并保持阴极射线管辐射宽度的安全玻璃、固定在显示屏1的内表面上的轨架组件3、以及安装于轨架组件3上用于选择电子束颜色的荫罩4。在平面阴极射线管内的轨架组件3是一个框架组件，其包括两根长条轨、两根短条轨和四个端帽并且互相连接，条轨和端帽用印刷工艺制成。轨架组件3用于支撑荫罩4并使其保持与显示屏1的内表面有一个合适的距离。轨架组件3(此后称为“轨架”)通过熔炉内玻璃料8的凝结力而粘合于显示屏1上。图2是美国专利4,923,422公开的轨架与显示屏常规粘合工艺的流程图。参考图2，将详细地说明轨架和显示屏的粘接工艺。首先，以预定的配比将预定数量的玻璃料粉末和媒介物混合，以产生玻璃料8，然后，清洗轨架3以去除其表面的杂质。接着，将处于熔化状态的玻璃料8填入形成于轨架3后部的一个空间中，轨架3在放置于显示屏1内表面上之后，就通过熔炉内玻璃料8的凝结力而粘合于显示屏1上。在轨架3与显示屏1的粘合完成之后，被粘合轨架3的上表面3a被研磨以在显示屏1内表面和荫罩4之间保持适当的间隔距离。显示屏1和轨架3整个地被清洗以去除在研磨过程中产生的研磨碎片。在显示屏1内表面上形成黑底和荧光膜1a之后，处于拉紧状态的荫罩4被设置在与显示屏1粘合的轨架3的被研磨的上表面3a上。通过焊接方法将荫罩4固定在轨架3的上表面3a上，以防止由于电子束导致的荫罩4的热膨胀。常规的将轨架3粘合于显示屏1上的粘合工艺是制造平面阴极射线管的一系列工艺中的一种基本工艺，但是，存在下列几个问题。(a)该粘合工艺非常复杂，并且非常耗时。也就是说，常规粘合工艺包括用诸如玻璃料8之类的粘合剂进行粘附的步骤。因为在粘附过程中玻璃料8要收缩小大约20-30％，所以为了在显示屏1内表面和荫罩4之间保持适当的间隔距离，需要一个研磨步骤；(b)不必要地加大了显示屏1的尺寸。轨架3必须设计为具有一定的高度，以保持显示屏1内表面和荫罩4之间的距离，以及一定的宽度，以保持粘合力能够承受荫罩4的张力。但是，在现有技术中，因为轨架3的高度由于另外安装于轨架3上的玻璃料8而增加，在一定的张力下在粘合部分增加上了一个较大的力矩。因此，不得不进一步增加轨架3的宽度以增加粘合力，而轨架3的宽度增加导致显示屏1的尺寸的增加。另外，因为在粘附步骤期间玻璃料8从轨架3中流出然后凝结，其占据了显示屏1内表面上不必要的面积，从而导致显示屏尺寸增加；和(c)粘合工艺增加了次品率并降低了阴极射线管的质量。如图3所示，因为在粘合工艺中所使用的玻璃料8有多个气孔，象在涂覆步骤中所使用的荧光材料之类的外界物质9会侵入气孔中并进入玻璃料8和显示屏1之间以及玻璃料8和轨架3之间的粘合部分。因此，在使平面阴极射线管成为真空状态的通风步骤中，外界物质9会脱落，从而导致荫罩4被堵塞。此外，在粘合工艺中，玻璃料8中有残留气体产生，而该气体在高度真空的条件下将排入阴极射线管内，从而污染了阴极射线管，降低了质量。因此，本专利技术的一个目的是通过提供一种平面阴极射线管内荫罩支撑件的粘合方法，来克服现有技术中的缺陷，在该方法中支撑件粘合工艺简单并且节省了操作周期时间。本专利技术的另一个目的是提供一种在平面阴极射线管内荫罩支撑件的粘合方法，其中可以使支撑件的高度增加减小到最低限度，并且没有在显示屏上的任何区域中使用玻璃料，从而可以减小显示屏的尺寸。本专利技术还有一个目的是提供一种在平面阴极射线管内荫罩支撑件的粘合方法，其杜绝了杂质的侵入和气体的产生，从而提高了阴极射线管的质量。上述的目的通过提供一种在平面阴极射线管内荫罩支撑件的粘合方法的实施得以实现，该方法包括如下步骤清洗作为荫罩支撑件的轨架以及平面阴极射线管的显示屏，以去除杂质；将该轨架精确地定位在显示屏内表面上的某个位置处；通过加压装置向显示屏和轨架施加预定的压力以使其紧密地粘合；通过加热装置将显示屏和轨架的温度升高至一定程度；向显示屏和轨架施加一预定电压，以便显示屏和轨架之间形成静电场，并通过边界表面的电性键合力而粘合。轨架由重量比为60-75％的铁(Fe)和重量比为24-35％的铬(Cr)构成，显示屏由氧化钠(Na2O)和氧化钾(K2O)构成，含碱量比率为大于6％的重量比。优选为粘合工艺期间加在显示屏和轨架的压力为1-10kgf/cm2，而显示屏和轨架的温度为100-520度的范围内。此外，优选加在显示屏和轨架的电压为200-4000V的范围内。显示屏和轨架之间的粘合面由厚度小于2μm的金属氧化物层形成，该金属氧化物层包含至少氧化铁、氧化铬和氧化锰中的一种或多于一种的物质。同时，优选地，在平面阴极射线管内荫罩支撑件的粘合方法还包括在清洗步骤之后在轨架表面上形成黑膜层的步骤。所述黑膜层形成步骤或者是在一定温度和气体状态的条件下在预定的时间段内氧化轨架的步骤，或者是在真空条件下在轨架上淀积预定材料的步骤。根据本专利技术的方法降低了阴极射线管的生产成本并提高了产品质量。本专利技术的附图仅用于显示其典型实施例，因此不应被理解为对本专利技术的限制，将通过利用附图对本专利技术的附加特点和细节进行说明，其中图1是平面彩色阴极射线管的纵向剖面图；图2是常规轨架和显示屏的粘合工艺的流程图；图3是显示常规轨架和显示屏粘合时杂质侵入状态的示意图；图4是根据本专利技术第一实施例的粘合工艺的流程图；图5是显示在静电粘合工艺中在粘合表面上发生的反应的示意图；图6是根据本专利技术第一实施例的显示屏和轨架粘合组件的剖视图；图7是轨架本专利技术第二实施例的显示屏和轨架粘合组件的剖视图。下面将参照附图对本专利技术进行详细说明，其中各附图中相同的标记表示相同的部件。应理解这些附图仅用于显示本专利技术的典型实施例，因此其不应作为对本专利技术的限制。图4是根据本专利技术的静电粘合工艺的流程图，图5是在静电粘合工艺中在粘合表面发生的反应的示意图。参见附图，下面将对用于粘合平面阴极射线管的荫罩支撑件的方法进行说明。在本专利技术中，并不使用通过利用玻璃料将轨架3粘附到显示屏1上的常规粘合方法。本专利技术提供一种静电粘合方法，其中利用热和电压形成静电场，从而将由金属制成的轨架粘附到由玻璃制成的显示屏1上。此外，在本专利技术中，将一个角型件作为轨架3来代替常规的轨架，以便解决粘合工艺中的问题。如图4所示，用去离子水和丙酮清洗显示屏1和轨架3以便除去其表面残留的杂质。在将轨架3放置在显示屏1内表面上的准确粘合位置后，用一加压装置向显示屏1和轨架3施以一定压力。该加压步骤是为了通过去除由表面粗糙引起的小孔隙来提高静电粘合效率。此后，用一加热装置将显示屏1和轨架3加热至本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种平面阴极射线管内荫罩支撑件的粘合方法，该方法包括如下步骤：清洗作为荫罩支撑件的轨架以及平面阴极射线管的显示屏，以去除杂质；将该轨架精确地定位在显示屏内表面上的某个位置处；通过加压装置向显示屏和轨架施加预定的压力以使其紧密地粘 合；通过加热装置将显示屏和轨架的温度升高至一定程度；向显示屏和轨架施加一预定电压，以便显示屏和轨架形成静电场，并通过边界表面的电性键合力而粘合。

【技术特征摘要】
KR 1999-4-24 14754/99;KR 1999-1-19 1492/991.一种平面阴极射线管内荫罩支撑件的粘合方法，该方法包括如下步骤清洗作为荫罩支撑件的轨架以及平面阴极射线管的显示屏，以去除杂质；将该轨架精确地定位在显示屏内表面上的某个位置处；通过加压装置向显示屏和轨架施加预定的压力以使其紧密地粘合；通过加热装置将显示屏和轨架的温度升高至一定程度；向显示屏和轨架施加一预定电压，以便显示屏和轨架形成静电场，并通过边界表面的电性键合力而粘合。2.根据权利要求1的平面阴极射线管内荫罩支撑件的粘合方法，其中所述轨架由重量比为60-75％的铁(Fe)和重量比为24-35％的铬(Cr)构成。3.根据权利要求1的平面阴极射线管内荫罩支撑件的粘合方法，其中所述显示屏包含碱性成分。4.根据权利要求3的平面阴极射线管内荫罩支撑件的粘合方法，其中所述碱性成分是氧化钠(Na2O)和氧化钾(K2O)。5.根据权利要求4的平面阴极射线管内荫罩支撑件的粘合方法，其中氧化钠(Na2O)和氧化钾(K2O)在显示屏的成份中的重量比超过6％。6.根据权利要求1的平面阴极射线管内荫罩支撑件的粘合方法，其中加在显示屏和轨架的压力为1-10kgf/cm2。7.根据权利要求1的平面阴极射线管内荫罩支撑件的粘合方法，其中施加于显示屏和轨架的温度为300-520度的范围内。8.根据权利要求1的平面阴极射线管内荫罩支撑件的粘合方法，其中加在显示屏和轨架的电压为200-4000V的范围内。9.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：千铉太，金珠炫，
申请(专利权)人：LG电子株式会社，
类型：发明
国别省市：KR[韩国]