液压缸缸筒与法兰连接结构、装配工装及装配方法组成比例

本发明专利技术液压缸缸筒与法兰连接结构、装配工装及装配方法，缸筒前端设置凸台，凸台后为外锥面，外锥面的大径连接凸台外径，外锥面的小径连接筒身；法兰前端设置大内孔，大内孔后为内锥面，内锥面的大径连接大内孔；所述缸筒外锥面与法兰内锥面的长度和锥度相同；缸筒凸台的直径大于法兰大内孔的直径，缸筒外锥面的直径大于法兰内锥面的直径；加热法兰使其直径膨胀，然后将法兰装配在缸筒上，缸筒的凸台与法兰的大内孔过盈装配，缸筒的外锥面与法兰的内锥面过盈装配。本发明专利技术加工成本低，对中性好，结构简化；液压缸后腔做功时紧固处由抱紧面缸筒和法兰的和锥面承受作用力，结构可靠。结构可靠。结构可靠。

【技术实现步骤摘要】
液压缸缸筒与法兰连接结构、装配工装及装配方法


[0001]本专利技术涉及一种液压缸，尤其是指液压缸缸筒与法兰连接结构、装配工装及装配方法。

技术介绍

[0002]液压缸是将液压能转变为机械能的执行元件，在各种机械中广泛应用。液压缸具有工作强度高，工作压力大的特点。
[0003]液压缸缸筒与法兰通过焊接或螺纹连接，工作量大，技术要求高；缸筒上直接锻造法兰则技术难度高加工量大，成本高。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决上述
技术介绍
中存在的不足之处，而提供液压缸缸筒与法兰连接结构、装配工装及装配方法。
[0005]液压缸缸筒与法兰连接结构，缸筒前端设置凸台，凸台后为外锥面，外锥面的大径连接凸台外径，外锥面的小径连接筒身；法兰前端设置大内孔，大内孔后为内锥面，内锥面的大径连接大内孔；所述缸筒外锥面与法兰内锥面的长度和锥度相同；缸筒凸台的直径大于法兰大内孔的直径，缸筒外锥面的直径大于法兰内锥面的直径；加热法兰使其直径膨胀，然后将法兰装配在缸筒上，缸筒的凸台与法兰的大内孔过盈装配，缸筒的外锥面与法兰的内锥面过盈装配。
[0006]优选的，法兰前端设置大内孔，大内孔后为内锥面，法兰内锥面的大径小于大内孔，所述法兰内锥面后设置小内孔，内锥面的小径连接小内孔；缸筒外锥面与法兰内锥面的锥度相同，缸筒外锥面的长度大于法兰内锥面的长度。
[0007]液压缸缸筒与法兰连接结构装配工装，工装为截面为L型的阶梯状圆环结构，内侧环均匀设置数个下平台，所述下平台在同一水平面；外侧环均匀设置数个上平台，所述上平台在同一水平面；所述下平台和上平台的高度差根据缸筒与法兰装配位置计算得到。
[0008]液压缸缸筒与法兰连接结构装配方法，包括以下步骤：工装水平放置，上平台、下平台向上；将缸筒的凸台端向下，竖着放置在工装的下平台上；将加热后的法兰大内孔向下，水平放置在工装的上平台上；均匀敲击法兰上面，使法兰装配到位；等待法兰自然冷却箍紧缸筒。
[0009]本专利技术液压缸缸筒与法兰连接结构，加热法兰使其直径膨胀，然后将法兰装配在缸筒上，缸筒与法兰过盈装配；通过优化法兰结构，内锥面的大径小于大内孔，可以防止加工误差，装配时法兰内锥面越过缸筒的外锥面，造成法兰大内孔不能与缸筒凸台外径有效配合；通过在法兰内锥面后面设置小内孔，可以有效减少装配时法兰内锥面小径处的磕碰，也可以防止法兰装配不到位，造成内锥面的小径卡在筒身上，造成锥面不能有效配合。本专利技术加工成本低，对中性好，结构简化；液压缸后腔做功时由过盈装配的箍紧面以及锥面承受作用力，结构可靠。
附图说明
[0010]图1为本专利技术缸筒前端结构示意图。
[0011]图2为本专利技术实施例一法兰结构示意图。
[0012]图3为本专利技术实施例一结构示意图。
[0013]图4为本专利技术实施例二法兰结构示意图。
[0014]图5为本专利技术实施例二结构示意图。
[0015]图6为图5中A处的局部示意图。
[0016]图7为本专利技术工装俯视图。
[0017]图8为沿图7中A
‑
A线剖切的剖视图。
[0018]图9为本专利技术液压缸缸筒与法兰连接结构使用工装装配示意图。
[0019]1、缸筒；11、凸台；12、外锥面；13、筒身；2、法兰；21、大内孔；22、内锥面；23、小内孔；3、工装；31、下平台；32、上平台。
具体实施方式
[0020]下面结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行描述。
[0021]实施例一如图1、图2、图3所示，缸筒1前端设置凸台11，凸台11后为外锥面12，外锥面12的大径连接凸台11外径，外锥面12的小径连接筒身13；法兰2前端设置大内孔21，大内孔21后为内锥面22，内锥面22的大径连接大内孔21；所述缸筒1外锥面12与法兰2内锥面22的长度和锥度相同；缸筒1凸台11的直径大于法兰2大内孔21的直径，缸筒1外锥面12的直径大于法兰2内锥面21的直径。
[0022]如图7、图8、图9所示，工装3为截面为L型的阶梯状圆环结构，内侧环均匀设置数个下平台31，所述下平台31在同一水平面；外侧环均匀设置数个上平台32，所述上平台32在同一水平面；所述下平台31和上平台32的高度差根据缸筒1与法兰2装配位置计算得到。
[0023]加热法兰2使其直径膨胀，然后将法兰2装配在缸筒1上，缸筒1的凸台11与法兰2的大内孔21过盈装配，缸筒1的外锥面12与法兰2的内锥面22过盈装配。
[0024]液压缸缸筒与法兰连接结构装配方法，包括以下步骤：工装3水平放置，上平台32、下平台31向上；将缸筒1的凸台11端向下，竖着放置在工装3的下平台31上；将加热后的法兰2大内孔21向下，水平放置在工装3的上平台32上；均匀敲击法兰2上面，使法兰2装配到位；等待法兰2自然冷却箍紧缸筒1。
[0025]实施例二如图1、图4、图5、图6所示，缸筒1前端设置凸台11，凸台11后为外锥面12，外锥面12的大径连接凸台11外径，外锥面12的小径连接筒身13；法兰2前端设置大内孔21，大内孔21后为内锥面22，内锥面22的大径小于大内孔21，内锥面22后设置小内孔23，内锥面22的小径连接小内孔23；缸筒1外锥面12与法兰2内锥面22的锥度相同，缸筒1外锥面12的长度大于法兰2内锥面22的长度；通过优化法兰2结构，内锥面22的大径小于大内孔21，可以防止加工误差，装配时内锥面22越过缸筒1的外锥面12，造成法兰2大内孔21不能与缸筒1凸台11外径有效配合；通过在法兰2内锥面22后面设置小内孔23，可以有效减少装配时内锥面22小径处的磕碰，也可
以防止装配不到位，造成内锥面22的小径卡在筒身13上，造成锥面不能有效配合。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.液压缸缸筒与法兰连接结构，其特征在于，缸筒前端设置凸台，凸台后为外锥面，外锥面的大径连接凸台外径，外锥面的小径连接筒身；法兰前端设置大内孔，大内孔后为内锥面，内锥面的大径连接大内孔；所述缸筒外锥面与法兰内锥面的长度和锥度相同；缸筒凸台的直径大于法兰大内孔的直径，缸筒外锥面的直径大于法兰内锥面的直径；加热法兰使其直径膨胀，然后将法兰装配在缸筒上，缸筒的凸台与法兰的大内孔过盈装配，缸筒的外锥面与法兰的内锥面过盈装配。2.根据权利要求1所述的液压缸缸筒与法兰连接结构，其特征在于，法兰前端设置大内孔，大内孔后为内锥面，法兰内锥面的大径小于大内孔，所述法兰内锥面后设置小内孔，内锥面的...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨名杰，刘海营，王建国，耿震，姜国峰，白红印，董发平，王鑫，
申请(专利权)人：景津环保股份有限公司，
类型：发明
国别省市：