一种复合藻浆浓缩干化系统技术方案

本发明专利技术公开了一种复合藻浆浓缩干化系统，涉及藻浆处理技术领域，包括混合仓、分离仓、过滤机构和浓缩装置；所述混合仓用于对藻浆进行絮凝处理，并将处理后的藻浆输送至分离仓，所述分离仓侧壁开设有溢流槽，所述溢流槽溢出的蓝藻通过过滤机构进行过滤，过滤后的蓝藻通过浓缩装置进行干化处理，本发明专利技术科学合理，使用安全方便，本发明专利技术首先通过混合仓对藻浆进行絮凝处理，然后通过分离仓对絮凝处理后的蓝藻与清水进行分离，接着通过过滤机构对絮凝的蓝藻中的清水进行分离，最后通过浓缩装置对蓝藻进行浓缩处理，通过对浓缩前的蓝藻进行絮凝和分离处理，大大的降低了蓝藻中的含水量，有利于对蓝藻的运输和后续回收处理。对蓝藻的运输和后续回收处理。对蓝藻的运输和后续回收处理。

【技术实现步骤摘要】
一种复合藻浆浓缩干化系统


[0001]本专利技术涉及藻浆处理
，具体是一种复合藻浆浓缩干化系统。

技术介绍

[0002]藻浆是由蓝藻经过打捞、初步脱水得到含水率较低的蓝藻，即使藻浆的含水率较低，但是，还是需要对藻浆进行进一步的脱水干化处理；
[0003]例如：中国专利技术【CN201910647981.1】公开了一种“蓝藻藻浆浓缩装置”，具体公开了：包括箱体，箱体上连接有主管道，主管道的一侧有进水管，进水管的出水端伸入在箱体内；箱体内自进水管的一端到另一端有向下布置的滤网板，滤网板的正下方有清水池，滤网板的下端连接有藻浆池，藻浆池一端对应的箱体侧壁上有出口；滤网板的上方有滚筒刷，滚筒刷的轴线与滤网板的板面相平行；箱体内有用于驱动滚筒刷转动的驱动机构；使用时，将其安装在藻水分离装置前段作为加强，可对打捞上来的藻浆进行浓缩处理；藻浆经主管道、进水管进入箱体内，在经过滤网板的过程中，藻浆中的大部分水渗漏至清水池，剩余的浓藻浆经滤网板流动至藻浆池；同时，滚筒刷的不断滚刷挤压，可以增加浓藻浆流动性并尽量避免滤网堵塞，使得渗漏去水后的浓藻浆被滚筒刷拨动沿滤网板顺利流动至藻浆池；进水管在注入藻浆的同时，还可以冲击滤网板，使其上渗漏掉大部分水的浓藻浆能够顺利的向下移动；
[0004]上述专利技术专利虽然可以对藻浆中的水进行过滤，实现初步浓缩，但是，仅仅是利用滤网对藻浆进行过滤，而未事先对藻浆进行任何其他处理，使得藻浆中的蓝藻在分离过滤的过程中较为分散，使得藻浆的浓缩程度较低，依然含有较高的含水量，不利于后期进一步的对藻浆进行处理。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种复合藻浆浓缩干化系统，以解决现有技术中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种复合藻浆浓缩干化系统，包括混合仓、分离仓、过滤机构和浓缩装置；
[0007]所述混合仓用于对藻浆进行絮凝处理，并将处理后的藻浆输送至分离仓，所述分离仓侧壁开设有溢流槽，所述溢流槽溢出的蓝藻通过过滤机构进行过滤，过滤后的蓝藻通过浓缩装置进行干化处理，所述分离仓、过滤机构和浓缩装置均通过安装框架进行固定安装。
[0008]作为优选技术方案，所述分离仓内部安装有若干个导流板，所述导流板顶部向溢流槽方向倾斜设置，所述导流板顶部所在高度等于溢流槽所在高度，使得絮凝后的蓝藻更加容易从溢流槽流出，所述分离仓底部开设有清水排水口，当絮凝后的蓝藻通过溢流槽溢流而出后，可以通过清水排水口将分离仓的清水排出，实现蓝藻与清水的分离。
[0009]作为优选技术方案，所述导流板底端设置有疏导板，所述疏导板为弧形设置。
[0010]作为优选技术方案，所述疏导板内侧形成回流槽，所述回流槽用于对未从溢流槽溢出的絮凝蓝藻进行收集，所述回流槽两端设置有阻挡板，所述阻挡板的底部向回流槽中部倾斜，倾斜设计的阻挡板用于对絮凝蓝藻进行聚集，倾斜设置的阻挡板还可以方便对收集的絮凝蓝藻中的清水进行排出，因为如果阻挡板贴合分离仓内壁竖直设置，将无法将回流槽中的清水排出；所述阻挡板上部设置有若干个流水孔，所述疏导板两端位于阻挡板下方设置有若干个流水槽，在流水孔和流水槽的作用下，被收集在回流槽中的絮凝蓝藻中的水分可以排出。
[0011]作为优选技术方案，所述溢流槽溢出的蓝藻通过引流板引导至过滤机构进行过滤，所述过滤机构包括固定架、支撑板和筛网；
[0012]所述固定架上安装有支撑板，所述支撑板上固定安装有筛网。
[0013]作为优选技术方案，所述支撑板上设置有若干个支撑条，支撑条可以有效的避免筛网与支撑板表现贴合，提高筛网对絮凝蓝藻中的蓝藻与清水的分离效果，所述支撑板上通过支撑条形成了若干条走水通道，用于对分离之后的清水进行引流，便于对分离之后的清水进行统一回收处理，所述走水通道上开设有排水孔。
[0014]作为优选技术方案，所述支撑板为梯形设计，所述支撑板靠近排水孔一端向下倾斜，目的是为了可以对分离之后的蓝藻和清水进行聚拢，同时，可以使得分离之后的蓝藻和清水在重力作用下自动下滑，方便对分离之后的蓝藻和清水进行收集。
[0015]作为优选技术方案，所述排水孔下方设置有清水盒，所述清水盒上安装有排水管，所述支撑板底端设置有蓝藻收集盒，所述蓝藻收集盒收集的蓝藻通过管道输送至浓缩装置。
[0016]作为优选技术方案，所述混合仓上开设有藻浆注入口和絮凝剂添加口。
[0017]作为优选技术方案，所述混合仓内安装有搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌电机、旋转杆和搅拌架；
[0018]所述搅拌电机的输出轴上设置有旋转杆，所述旋转杆伸入混合仓内部，所述旋转杆上设置有若干个搅拌架。
[0019]使得可以利用搅拌架加速混合仓中藻浆与絮凝剂的混合效果，缩短混合时间，提高对藻浆的干化效率。
[0020]作为优选技术方案，所述搅拌架呈倾斜向下的弧形，所述搅拌架底端呈水滴状，目的是为了当搅拌架对藻浆和絮凝剂搅拌之后，絮凝之后的藻浆在输送至分离仓时，可以顺着搅拌架向下滑落，避免絮凝之后的蓝藻粘连在搅拌架上，同时，水滴状的设计，可以扩大搅拌架与藻浆的接触面积，在提高搅拌架对蓝藻与絮凝剂的混合效果的同时，降低絮凝后的蓝藻在搅拌架上的附着力，使得絮凝之后的藻浆可以被全部输送至分离仓。
[0021]作为优选技术方案，所述浓缩装置为叠螺机，所述叠螺机包括叠螺管、进料口、出料口、驱动电机、螺旋轴和叠螺片；
[0022]所述叠螺管一端设置有进料口，另一端设置有出料口，所述叠螺管内部安装有螺旋轴，所述螺旋轴上安装有叠螺片，所述螺旋轴通过驱动电机带动转动，所述蓝藻收集盒与进料口连接，所述蓝藻收集盒中收集的脱水后的蓝藻通过进料口进入叠螺机内部，所述叠螺机的出料口一端向上倾斜，目的是为了便于蓝藻浓缩干化过程中的清水从进料口一端排出，不影响对蓝藻的浓缩和干化效果，所述叠螺片靠近进料口一端的螺距大于靠近出料口
一端的螺距，目的是为了可以逐步缩小叠螺管中的蓝藻的空间，起到浓缩干化的效果。
[0023]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0024]1、本专利技术首先通过混合仓对藻浆进行絮凝处理，然后通过分离仓对絮凝处理后的蓝藻与清水进行分离，接着通过过滤机构对絮凝的蓝藻中的清水进行分离，最后通过浓缩装置对蓝藻进行浓缩处理，通过对浓缩前的蓝藻进行絮凝和分离处理，大大的降低了蓝藻中的含水量，有利于对蓝藻的运输和后续回收处理。
[0025]2、本专利技术设置有导流板，在利用分离仓对絮凝处理后的蓝藻与清水进行分离时，可以将絮凝的蓝藻导向溢流槽位置处，使得絮凝后的蓝藻可以尽可能的全部通过溢流槽流出，减少了清水中的蓝藻含量，使得对于蓝藻的浓缩干化处理更加的彻底。
[0026]3、本专利技术设置有疏导板，当絮凝后的蓝藻在分离仓内随水位上升时，利用疏导板可以避免蓝藻被疏导板底端阻挡，絮凝后的蓝藻可以顺着弧形设计的疏导板上升，使得絮凝后的蓝藻与清水的分离更加的彻底。
[0027]4、本专利技术设置有回流槽、阻挡板、流水孔和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合藻浆浓缩干化系统，其特征在于：包括混合仓(2)、分离仓(3)、过滤机构(5)和浓缩装置(6)；所述混合仓(2)用于对藻浆进行絮凝处理，并将处理后的藻浆输送至分离仓(3)，所述分离仓(3)侧壁开设有溢流槽(4)，所述溢流槽(4)溢出的蓝藻通过过滤机构(5)进行过滤，过滤后的蓝藻通过浓缩装置(6)进行干化处理。2.根据权利要求1所述的一种复合藻浆浓缩干化系统，其特征在于：所述分离仓(3)内部安装有若干个导流板(301)，所述导流板(301)顶部向溢流槽(4)方向倾斜设置，所述分离仓(3)底部开设有清水排水口(302)。3.根据权利要求2所述的一种复合藻浆浓缩干化系统，其特征在于：所述导流板(301)底端设置有疏导板(303)，所述疏导板(303)为弧形设置。4.根据权利要求3所述的一种复合藻浆浓缩干化系统，其特征在于：所述疏导板(303)内侧形成回流槽(304)，所述回流槽(304)两端设置有阻挡板(305)，所述阻挡板(305)的底部向回流槽(304)中部倾斜，所述阻挡板(305)上部设置有若干个流水孔(306)，所述疏导板(303)两端位于阻挡板(305)下方设置有若干个流水槽(307)。5.根据权利要求1所述的一种复合藻浆浓缩干化系统，其特征在于：所述溢流槽(4)溢出的蓝藻通过引流板(308)引导至过滤机构(5)进行过滤，所述过滤机构(5)包括固定架(501)、支撑板(502)和筛网；所述固定架(501)上安装有支撑板(502)，所述支撑板(502)上固定安装有筛网。6.根据权利要求5所述的一种复合藻浆浓缩干化系统，其特征在于：所述支撑板(502)上设置有若干个支撑条(503)，所述支撑板(502)上通过支撑条(503)形成了若干条走水通道(504)，所述走水通道(504)上开设有排水孔(505)。7.根据权利要求6所述的一种复合藻浆浓缩干化系统，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：柯凡，李文朝，黄骏，李俊卿，戴继华，周书丞，
申请(专利权)人：南京清中环境技术有限公司，
类型：发明
国别省市：