一种再生混凝土骨料的制造设备制造技术

本申请涉及一种再生混凝土骨料的制造设备，涉及破碎机的技术领域，包括桶体，桶体内设置有上破碎机构，上破碎机构包括多个破碎盘一、动力轴一和动力机构一，破碎盘一设置在桶体内，破碎盘一沿桶体长度方向依次间隔设置，动力轴一贯穿桶体端面，动力轴一与多个破碎盘一同轴连接，动力机构一设置在桶体外，动力机构一用于带动动力轴一转动，破碎盘一上开设有多个通孔，不同破碎盘一上的通孔尺寸沿动力轴一长度方向渐变，靠近动力机构一的破碎盘一上的通孔尺寸较大，远离动力机构一的破碎盘一上的通孔尺寸较小。本申请具有方便使用人员将混凝土块破碎至不同体积的效果。凝土块破碎至不同体积的效果。凝土块破碎至不同体积的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种再生混凝土骨料的制造设备


[0001]本申请涉及破碎机的
，尤其是涉及一种再生混凝土骨料的制造设备。

技术介绍

[0002]再生混凝土是指将废弃的混凝土块经过破碎、清洗、分级后，按照一定的比例与级配混合，部分或全部代替砂石等天然集料，再加入水泥、水等配合成的新混凝土粉料。再生混凝土的制造过程中需要将废弃的混凝土块破碎，这一步骤通常使用立式破碎机完成。
[0003]相关的立式破碎机包括桶体和破碎机构，桶体上开设有进料口和出料口，进料口开设在桶体上端面上，出料口开设在桶体下端面上，破碎机构设置在桶体内，使用人员能够将混凝土块通过进料口放入桶体内，破碎机构用于破碎混凝土块，破碎后的混凝土块能够从出料口中流出。破碎机构包括破碎盘和动力机构，破碎盘水平设置在桶体中，动力机构用于驱动破碎盘回转，从进料口放入桶体中的混凝土块落在破碎盘上，破碎盘通过转动将混凝土块甩在桶体内壁上，进而起到破碎混凝土块的效果，破碎盘上开设有通孔，破碎后的混凝土块能够从破碎盘上的通孔落下，直至从出料口中流出。
[0004]上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在配置新混凝土粉料的过程中需要使用不同体积的混凝土块，从而制成用于不同场合的新混凝土粉料，使用人员难以控制破碎的废弃混凝土块的体积大小，造成不便。

技术实现思路

[0005]为了方便使用人员将混凝土块破碎至不同体积，本申请提供一种再生混凝土骨料的制造设备。
[0006]本申请提供的一种再生混凝土骨料的制造设备采用如下的技术方案：
[0007]一种再生混凝土骨料的制造设备，包括桶体，桶体内设置有上破碎机构，上破碎机构包括多个破碎盘一、动力轴一和动力机构一，破碎盘一设置在桶体内，破碎盘一沿桶体长度方向依次间隔设置，动力轴一贯穿桶体端面，动力轴一与多个破碎盘一同轴连接，动力机构一设置在桶体外，动力机构一用于带动动力轴一转动，破碎盘一上开设有多个通孔，不同破碎盘一上的通孔尺寸沿动力轴一长度方向渐变，靠近动力机构一的破碎盘一上的通孔尺寸较大，远离动力机构一的破碎盘一上的通孔尺寸较小。
[0008]通过采用上述技术方案,通过在桶体内设置上破碎机构,使用人员能够将废弃混凝土块倒入桶体中,使混凝土块落至上侧的破碎盘一上,动力机构一能够通过动力轴一带动破碎盘一转动,进而使破碎盘一能够将混凝土块甩至桶体内壁上,起到破碎混凝土块的效果,当混凝土块破碎后,体积较小的混凝土块能够通过破碎盘一上的通孔落至下侧的破碎盘一上,从而起到筛分不同体积的混凝土块的效果,使用人员能够收集积聚在不同的破碎盘一上的混凝土块,起到方便使用人员将混凝土块破碎至不同体积的效果。
[0009]可选的,桶体内设置有下破碎机构，下破碎机构包括多个破碎盘二、动力轴二和动力机构二，破碎盘二设置在破碎盘一下方，破碎盘二沿桶体长度方向依次间隔设置，动力轴
二贯穿桶体端面，动力轴二与多个破碎盘二同轴连接，动力机构二设置在桶体外，动力机构二用于带动动力轴二转动，破碎盘二上开设有多个通孔，破碎盘二上的通孔小于破碎盘一上的通孔，不同破碎盘二上的通孔尺寸沿动力轴二的长度方向渐变，靠近动力机构二的破碎盘二上的通孔尺寸较小，远离动力机构二的破碎盘二上的通孔尺寸较大。
[0010]通过采用上述技术方案,通过在桶体内设置下破碎机构，使破碎盘一上的混凝土块能够下落至破碎盘二上，动力机构二能够通过动力轴二带动破碎盘二转动，从而使破碎盘二能够继续筛分和破碎混凝土块，通过使动力机构二带动破碎盘二，使动力机构一和动力机构二单独工作，使用人员能够根据需要加工的尺寸选择开启上破碎机构或下破碎机构，起到节省能源的效果。
[0011]可选的,桶体内壁上设置有多个破碎板，破碎板互相抵接并贴合在桶体内壁上。
[0012]通过采用上述技术方案,通过在桶体内设置破碎板，使破碎板起到加强混凝土块破碎效果的作用，当破碎盘一或破碎盘二将混凝土块甩至桶体上时，混凝土块能够砸在破碎板上，进而使混凝土块碎裂彻底，提升破碎效果。
[0013]可选的,桶体侧壁上开设有多个侧出料口，侧出料口沿桶体长度方向依次间隔设置，侧出料口用于使破碎盘一和破碎盘二上的混凝土块倒出至桶体外。
[0014]通过采用上述技术方案,通过在桶体侧壁上开设侧出料口，使侧出料口能够用于倒出混凝土块，使用人员能够在不同的侧出料口上接收不同尺寸的混凝土块，起到方便取出桶体内筛分的混凝土块的效果。
[0015]可选的,桶体上设置有底架，底架用于设置在地面上，桶体转动连接在底架上。
[0016]通过采用上述技术方案,通过在桶体上设置底架，使桶体转动连接在底架上，进而方便使用人员转动桶体，使用人员能够在破碎工作完成后转动桶体，进而使桶体倾斜，方便使用人员将破碎盘一和破碎盘二上堆积的混凝土块倒出。
[0017]可选的,底架上设置有液压机构，液压机构一端转动连接在底架上，另一端转动连接在桶体上，液压机构用于带动桶体在底架上转动。
[0018]通过采用上述技术方案,通过在底架上设置液压机构，使液压机构的两端分别转动连接在底架上和桶体上，使用人员通过控制液压机构伸缩，能够使液压机构带动桶体转动，起到方便使用人员倾斜桶体的效果。
[0019]可选的,桶体上转动连接有多个封闭板，封闭板用于封堵侧出料口。
[0020]通过采用上述技术方案,通过在桶体上转动连接封闭板，使封闭板能够通过转动封堵侧出料口，进而减少破碎工作时混凝土块从侧出料口中飞出的几率。
[0021]可选的,破碎板设置在封闭板靠近桶体空腔的表面上。
[0022]通过采用上述技术方案,通过在封闭板上设置破碎板，当混凝土块甩在封闭板上时，混凝土块能够撞击在破碎板上，从而起到保护封闭板的效果，减少封闭板变形的几率。
[0023]综上所述，本申请的有益技术效果为：
[0024]1.通过在桶体内设置上破碎机构,使用人员能够将废弃混凝土块倒入桶体中,使混凝土块落至上侧的破碎盘一上,动力机构一能够通过动力轴一带动破碎盘一转动,进而使破碎盘一能够将混凝土块甩至桶体内壁上,起到破碎混凝土块的效果,当混凝土块破碎后,体积较小的混凝土块能够通过破碎盘一上的通孔落至下侧的破碎盘一上,从而起到筛分不同体积的混凝土块的效果,使用人员能够收集积聚在不同的破碎盘一上的混凝土块,
起到方便使用人员将混凝土块破碎至不同体积的效果；
[0025]2.通过在桶体上设置底架，使桶体转动连接在底架上，进而方便使用人员转动桶体，使用人员能够在破碎工作完成后转动桶体，进而使桶体倾斜，方便使用人员将破碎盘一和破碎盘二上堆积的混凝土块倒出；
[0026]3.通过在桶体上转动连接封闭板，使封闭板能够通过转动封堵侧出料口，进而减少破碎工作时混凝土块从侧出料口中飞出的几率。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例的整体结构示意图一。
[0028]图2是本申请实施例的整体结构示意图二。
[0029]图3是本申请实施例的局部剖视示意图。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种再生混凝土骨料的制造设备，其特征在于：包括桶体（1），桶体（1）内设置有上破碎机构（2），上破碎机构（2）包括多个破碎盘一（21）、动力轴一（22）和动力机构一（23），破碎盘一（21）设置在桶体（1）内，破碎盘一（21）沿桶体（1）长度方向依次间隔设置，动力轴一（22）贯穿桶体（1）端面，动力轴一（22）与多个破碎盘一（21）同轴连接，动力机构一（23）设置在桶体（1）外，动力机构一（23）用于带动动力轴一（22）转动，破碎盘一（21）上开设有多个通孔，不同破碎盘一（21）上的通孔尺寸沿动力轴一（22）长度方向渐变，靠近动力机构一（23）的破碎盘一（21）上的通孔尺寸较大，远离动力机构一（23）的破碎盘一（21）上的通孔尺寸较小。2.根据权利要求1所述的一种再生混凝土骨料的制造设备，其特征在于：所述桶体（1）内设置有下破碎机构（3），下破碎机构（3）包括多个破碎盘二（31）、动力轴二（32）和动力机构二（33），破碎盘二（31）设置在破碎盘一（21）下方，破碎盘二（31）沿桶体（1）长度方向依次间隔设置，动力轴二（32）贯穿桶体（1）端面，动力轴二（32）与多个破碎盘二（31）同轴连接，动力机构二（33）设置在桶体（1）外，动力机构二（33）用于带动动力轴二（32）转动，破碎盘二（31）上开设有多个通孔，破碎盘二（31）上的通孔小于破碎盘一（21）上的通孔，不同破碎盘二（31）上的通孔尺寸沿动力轴二（32）的长...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡建平，章贤斌，
申请(专利权)人：杭州钱神商品混凝土有限公司，
类型：新型
国别省市：