一种铝合金外壳生产用表面直纹拉丝装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铝合金外壳生产用表面直纹拉丝装置，所述铝合金外壳生产用表面直纹拉丝装置包括：底板以及对称安装在所述底板上表面的两个支撑板，两个所述支撑板之间转动安装有呈横向设置的往复丝杆；螺纹块，所述螺纹块和所述往复丝杆螺纹连接，所述螺纹块上固定连接有限制自身转动的限位杆，所述螺纹块上固定连接有固定块；固定机构，所述固定机构包括和所述固定块滑动连接的滑动杆，所述固定块上开设有用于安装所述滑动杆的安装腔。本实用新型专利技术铝合金外壳经过一次拉丝加工，就可以进行全面拉丝，不需要另外对覆盖部分进行二次拉丝，拉丝加工的过程更加简便，提高了拉丝加工的效率。的效率。的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金外壳生产用表面直纹拉丝装置


[0001]本技术涉及铝合金加工
，尤其涉及一种铝合金外壳生产用表面直纹拉丝装置。

技术介绍

[0002]铝型材外壳是在以铝拉伸方式得到的铝型材上加工出的外壳，灵活性高，深度可以任意切割，一般内部都有电路板卡槽，只要把电路板直接插入即可，无须再行固定，便捷性是其他种类的外壳无法比拟的，可以用于充电转接器的生产。
[0003]目前用于铝合金外壳的直纹拉丝装置，需要先进行固定后再进行拉丝，但是固定时，就会对铝合金外壳的加工表面有部分覆盖，导致覆盖部分的铝合金外壳表面无法进行加工，需要另外进行二次加工，从而导致对其拉丝加工的过程十分繁琐，并且降低了拉丝加工的效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中以下缺点，固定时就会对铝合金外壳的加工表面有部分覆盖，导致覆盖部分的铝合金外壳表面无法进行加工，需要另外进行二次加工，从而导致对其拉丝加工的过程十分繁琐，并且降低了拉丝加工的效率，而提出的一种铝合金外壳生产用表面直纹拉丝装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种铝合金外壳生产用表面直纹拉丝装置，所述铝合金外壳生产用表面直纹拉丝装置包括：
[0007]底板以及对称安装在所述底板上表面的两个支撑板，两个所述支撑板之间转动安装有呈横向设置的往复丝杆；
[0008]螺纹块，所述螺纹块和所述往复丝杆螺纹连接，所述螺纹块上固定连接有限制自身转动的限位杆，所述螺纹块上固定连接有固定块；
[0009]固定机构，所述固定机构包括和所述固定块滑动连接的滑动杆，所述固定块上开设有用于安装所述滑动杆的安装腔，所述固定块上表面固定安装有多个和所述安装腔相互连通的吸盘；
[0010]弹性机构，所述弹性机构包括对称滑动安装在所述滑动杆上的固定杆，每个所述固定杆均通过弹簧和所述滑动杆紧密连接。
[0011]优选的，所述固定机构还包括滑动安装在所述安装腔内的活塞，所述活塞一侧表面和所述滑动杆固定连接。
[0012]优选的，所述弹性机构还包括固定安装在所述固定杆上的凸块，所述滑动杆上滑动连接有移动杆，所述移动杆上对称安装有两个和所述凸块配合使用的弧形块。
[0013]优选的，所述滑动杆一侧内壁开设有卡槽，所述卡槽用于限制所述移动杆的移动。
[0014]优选的，所述固定块上固定安装有两个呈对称设置的限位板，每个所述限位板上
均固定安装有多个等距设置的卡块。
[0015]优选的，所述支撑板上固定连接有横板，所述横板下表面通过电动推杆连接有钢丝刷。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]铝合金外壳放在吸盘上后，通过使活塞在安装腔内发生移动，由于吸盘与安装腔相互连通，铝合金外壳在负压的作用下，就会紧紧地吸附在吸盘上，之后手动的使移动杆移动，固定杆就会在挤压外力作用下，与卡块进行卡接，从而可以防止活塞再次移动，铝合金外壳的表面在固定时，就没有被覆盖的部分，铝合金外壳经过一次拉丝加工，就可以进行全面拉丝，不需要另外对覆盖部分进行二次拉丝，拉丝加工的过程更加简便，提高了拉丝加工的效率。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的一种铝合金外壳生产用表面直纹拉丝装置的正面结构示意图；
[0019]图2为滑动杆的正面立体结构示意图；
[0020]图3为固定块的内部立体结构示意图；
[0021]图4为图1中A的局部放大图。
[0022]图中：1底板、2限位板、3螺纹块、4支撑板、5往复丝杆、6钢丝刷、7固定块、8吸盘、9固定杆、10卡槽、11弹簧、12滑动杆、13移动杆、14弧形块、15活塞、16卡块。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]本技术中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。
[0025]参照图1
‑
4，一种铝合金外壳生产用表面直纹拉丝装置，铝合金外壳生产用表面直纹拉丝装置包括：底板1以及对称安装在底板1上表面的两个支撑板4，两个支撑板4之间转动安装有呈横向设置的往复丝杆5，支撑板4上固定连接有横板，横板下表面通过电动推杆连接有钢丝刷6，由于横板上安装有电动推杆，电动推杆的驱动端固定连接了钢丝刷6，通过电动推杆可以调节钢丝刷6的竖直高度，方便钢丝刷6可以对不同厚度的铝合金外壳进行拉丝加工；螺纹块3，螺纹块3和往复丝杆5螺纹连接，螺纹块3上固定连接有限制自身转动的限位杆，螺纹块3上固定连接有固定块7。
[0026]固定机构，固定机构包括和固定块7滑动连接的滑动杆12，固定块7上开设有用于安装滑动杆12的安装腔，固定块7上表面固定安装有多个和安装腔相互连通的吸盘8，固定机构还包括滑动安装在安装腔内的活塞15，活塞15一侧表面和滑动杆12固定连接，手动的向外拉动滑动杆12，使得滑动杆12上固定连接的活塞15，在安装腔内发生移动，当铝合金外壳放在吸盘8上时，活塞15的移动，就会使得产生负压，在负压的作用下，铝合金外壳就会和
吸盘8紧贴。
[0027]弹性机构，弹性机构包括对称滑动安装在滑动杆12上的固定杆9，每个固定杆9均通过弹簧11和滑动杆12紧密连接，弹性机构还包括固定安装在固定杆9上的凸块，滑动杆12上滑动连接有移动杆13，移动杆13上对称安装有两个和凸块配合使用的弧形块14，维持滑动杆12的位置不变，手动使移动杆13与滑动杆12发生相对滑动，移动杆13上的两个弧形块14移动的过程中，弧形块14的弧形端面就会与凸块的弧形端面接触，挤压凸块，凸块在弧形块14的挤压力作用下移动，凸块上固定连接的固定杆9，就会和滑动杆12发生相对滑动。
[0028]滑动杆12一侧内壁开设有卡槽10，卡槽10用于限制移动杆13的移动，通过将移动杆13和滑动杆12上的卡槽10卡接，可以防止移动杆13与滑动杆12发生相对滑动，而此时移动杆13上的弧形块14，恰好与凸块完整相对，对凸块的挤压力最大，固定块7上固定安装有两个呈对称设置的限位板2，每个限位板2上均固定安装有多个等距设置的卡块16，固定杆9随着凸块一起发生移动后，固定杆9就会与限位板2上的卡块16卡接，从而可以防止固定杆9发生滑动，滑动杆12也就无法和固定块7发生相对滑动，活塞15在安装腔内的位置更加稳定。
[0029]本技术中，先将铝合金外壳放在多个吸盘8上，之后手动的向外拉动滑动杆12，使得滑动杆12上固定连接的活塞15，在安装腔内发生移动，由于铝合金外壳将吸盘8的开口遮挡，并且吸盘8和安装腔相互连通，活塞15移动之后，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝合金外壳生产用表面直纹拉丝装置，其特征在于，所述铝合金外壳生产用表面直纹拉丝装置包括：底板（1）以及对称安装在所述底板（1）上表面的两个支撑板（4），两个所述支撑板（4）之间转动安装有呈横向设置的往复丝杆（5）；螺纹块（3），所述螺纹块（3）和所述往复丝杆（5）螺纹连接，所述螺纹块（3）上固定连接有限制自身转动的限位杆，所述螺纹块（3）上固定连接有固定块（7）；固定机构，所述固定机构包括和所述固定块（7）滑动连接的滑动杆（12），所述固定块（7）上开设有用于安装所述滑动杆（12）的安装腔，所述固定块（7）上表面固定安装有多个和所述安装腔相互连通的吸盘（8）；弹性机构，所述弹性机构包括对称滑动安装在所述滑动杆（12）上的固定杆（9），每个所述固定杆（9）均通过弹簧（11）和所述滑动杆（12）紧密连接。2.根据权利要求1所述的一种铝合金外壳生产用表面直纹拉丝装置，其特征在于,所述固定机构还包括滑动安装在所述安装腔内的活塞...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄阳林，庞永昌，曾祥平，
申请(专利权)人：深圳瑞辉精密五金有限公司，
类型：新型
国别省市：