一种直螺纹丝扣长度控制的多功能测量工具，包括检测板和扭矩扳手调节器；检测板包括板身和堵板；板身前板面上、沿着上下边缘分别设有第一刻度线和第二刻度线；板身后板面上、沿着上下边缘分别设有第三刻度线和第四刻度线；堵板设在板身的左侧，并且堵板与板身一体成型；堵板的上端超出板身的顶边，堵板的下端超出板身的底边；检测板右侧面上开设有横向孔道，孔道的右端部设有弧形凹槽；扭矩扳手调节器包括有插板和夹板；插板插在孔道中，在插板的右端、对应弧形凹槽的位置处连接有连接端头；连接端头的形状与弧形凹槽的形状相适应；夹板沿纵向平行间隔连在连接端头外侧面上。本实用新型专利技术解决了传统的工具检测效率低和不便于携带的技术问题。于携带的技术问题。于携带的技术问题。
【技术实现步骤摘要】
一种直螺纹丝扣长度控制的多功能测量工具
[0001]本技术涉及一种直螺纹丝扣长度控制的多功能测量工具，特别是一种直螺纹丝扣长度控制的多功能测量工具。
技术介绍
[0002]目前，钢筋后台直螺纹加工成型后丝头长度大多采用卷尺进行测量，大大影响了丝头加工与检测效率，本专利技术专利为提高丝头成型质量及检测效率，从而使质检人员可直观判断出钢筋直螺纹丝头有效长度是否符合要求。除检测钢筋直螺纹丝头有效长度外，还可对扭矩扳手扭矩值进行调整，增加了质检人员的工作效率且便于携带。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是提供一种直螺纹丝扣长度控制的多功能测量工具，要解决传统的工具检测效率低和不便于携带的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案。
[0005]一种直螺纹丝扣长度控制的多功能测量工具，用于对直螺纹丝扣的长度进行控制；包括有检测板和扭矩扳手调节器；所述检测板包括有板身和堵板；所述板身的前板面上、沿着上下边缘分别设置有第一刻度线和第二刻度线；所述板身的后板面上、沿着上下边缘分别设置有第三刻度线和第四刻度线；所述堵板设置在板身的左侧，并且堵板与板身一体成型；所述堵板的上端超出板身的顶边，堵板的下端超出板身的底边；所述检测板的右侧面上开设有横向的孔道，在孔道的右端部设置有弧形凹槽；所述扭矩扳手调节器包括有插板和夹板；所述插板插接在孔道中，且在插板的右端、对应弧形凹槽的位置处连接有连接端头；所述连接端头的形状与弧形凹槽的形状相适应；所述夹板有两个，沿纵向平行间隔连接在连接端头的外侧面上。
[0006]优选的，所述检测板的长度为不小于60mm；所述检测板的宽度为不小于30mm。
[0007]优选的，所述堵板的上端超出板身顶边部分的宽度为不小于20mm，堵板的下端超出板身底边部分的宽度为不小于20mm。
[0008]优选的，所述孔道的截面呈矩形；所述插板为矩形板，插板的长度与孔道的深度相适应。
[0009]优选的，两个夹板之间的间距为6mm~8mm。
[0010]优选的，所述弧形凹槽的竖向切面呈圆形，且圆形的直径由外而内逐渐减小。
[0011]与现有技术相比本技术具有以下特点和有益效果。
[0012]1、本技术的直螺纹丝扣长度控制的多功能测量工具，其刻度对应C16～C36不同型号的直螺纹丝头长度，当需要对进行检测，直接将直螺纹丝扣放置在板身上即可进行检测，制作简单，大大增加了质检人员的工作效率。
[0013]2、本技术的直螺纹丝扣长度控制的多功能测量工具尾部为扭矩扳手调节器，当需要对扳手的扭矩进行调节时，直接将扭矩扳手调节器的插板插接在检测板中，结构安
装方便，兼有检测功能的同时，还能够对扳手的扭矩进行调节。
附图说明
[0014]下面结合附图对本技术做进一步详细的说明。
[0015]图1是本技术的多功能测量工具对直螺纹丝扣的长度进行控制时的结构示意图。
[0016]图2是本技术的多功能测量工具的前板面的结构示意图。
[0017]图3是本技术的多功能测量工具的后板面的结构示意图。
[0018]图4是本技术中扭矩扳手调节器的结构示意图。
[0019]附图标记：1－检测板、1.1－板身、1.2－堵板、2－扭矩扳手调节器、2.1－插板、2.2－夹板、2.3－连接端头、3－第一刻度线、4－第二刻度线、5－第三刻度线、6－第四刻度线、7－孔道、8－弧形凹槽、9－直螺纹丝扣。
具体实施方式
[0020]如图1
‑
4所示，这种直螺纹丝扣长度控制的多功能测量工具，用于对直螺纹丝扣9的长度进行控制；包括有检测板1和扭矩扳手调节器2；所述检测板1包括有板身1.1和堵板1.2；所述板身1.1的前板面上、沿着上下边缘分别设置有第一刻度线3和第二刻度线4；所述板身1.1的后板面上、沿着上下边缘分别设置有第三刻度线5和第四刻度线6；所述堵板1.2设置在板身1.1的左侧，并且堵板1.2与板身1.1一体成型；所述堵板1.2的上端超出板身1.1的顶边，堵板1.2的下端超出板身1.1的底边；所述检测板1的右侧面上开设有横向的孔道7，在孔道7的右端部设置有弧形凹槽8；所述扭矩扳手调节器2包括有插板2.1和夹板2.2；所述插板2.1插接在孔道7中，且在插板2.1的右端、对应弧形凹槽8的位置处连接有连接端头2.3；所述连接端头2.3的形状与弧形凹槽8的形状相适应；所述夹板2.2有两个，沿纵向平行间隔连接在连接端头2.3的外侧面上。
[0021]本实施例中，所述第一刻度线3的刻度标记为16mm和25mm ；第二刻度线4的刻度标记为18mm和28mm；
[0022]本实施例中，第三刻度线5的刻度标记为20mm和32mm；第四刻度线6的刻度标记为22mm和36mm。
[0023]本实施例中，所述检测板1的长度为不小于60mm；所述检测板1的宽度为不小于30mm。
[0024]本实施例中，所述堵板1.2的上端超出板身1.1顶边部分的宽度为不小于20mm，堵板1.2的下端超出板身1.1底边部分的宽度为不小于20mm。
[0025]本实施例中，所述孔道7的截面呈矩形；所述插板2.1为矩形板，插板2.1的长度与孔道7的深度相适应。
[0026]本实施例中，两个夹板2.2之间的间距为6mm~8mm。
[0027]本实施例中，所述弧形凹槽8的竖向切面呈圆形，且圆形的直径由外而内逐渐减小。
[0028]上述实施例并非具体实施方式的穷举，还可有其它的实施例，上述实施例目的在于说明本技术，而非限制本技术的保护范围，所有由本技术简单变化而来的
应用均落在本技术的保护范围内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种直螺纹丝扣长度控制的多功能测量工具，用于对直螺纹丝扣（9）的长度进行控制；其特征在于：包括有检测板（1）和扭矩扳手调节器（2）；所述检测板（1）包括有板身（1.1）和堵板（1.2）；所述板身（1.1）的前板面上、沿着上下边缘分别设置有第一刻度线（3）和第二刻度线（4）；所述板身（1.1）的后板面上、沿着上下边缘分别设置有第三刻度线（5）和第四刻度线（6）；所述堵板（1.2）设置在板身（1.1）的左侧，并且堵板（1.2）与板身（1.1）一体成型；所述堵板（1.2）的上端超出板身（1.1）的顶边，堵板（1.2）的下端超出板身（1.1）的底边；所述检测板（1）的右侧面上开设有横向的孔道（7），在孔道（7）的右端部设置有弧形凹槽（8）；所述扭矩扳手调节器（2）包括有插板（2.1）和夹板（2.2）；所述插板（2.1）插接在孔道（7）中，且在插板（2.1）的右端、对应弧形凹槽（8）的位置处连接有连接端头（2.3）；所述连接端头（2.3）的形状与弧形凹槽（8）的形状相适应；所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨宝新，高杨，王玉，冯赛峰，杨佳星，
申请(专利权)人：北京城建六建设集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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