漆包圆线挤扁后导线参数的确定方法、装置、设备和介质制造方法及图纸

本申请提供了一种漆包圆线挤扁后导线参数的确定方法、装置、设备和介质，所述方法包括：获取初始漆包圆线挤扁后得到的多组目标漆包扁线分别对应的压扁信息；基于压扁信息确定目标漆包扁线相对于初始漆包圆线的截面损失数据；基于截面损失数据确定目标漆包扁线的圆弧角度；基于压扁信息、截面损失数据和圆弧角度确定目标漆包扁线的导线尺寸参数。度确定目标漆包扁线的导线尺寸参数。度确定目标漆包扁线的导线尺寸参数。

【技术实现步骤摘要】
漆包圆线挤扁后导线参数的确定方法、装置、设备和介质


[0001]本专利技术涉及输变电装备
，尤其是涉及一种漆包圆线挤扁后导线参数的确定方法、装置、设备和介质。

技术介绍

[0002]10kV小容量配电变压器高压绕组采用多层圆筒式结构，绕制时一般采用成品导线圆线和扁线。配电变压器容量小于400kVA时，由于导线截面小，高压绕组导线通常采用漆包圆铜线绕制。然而，采用漆包圆铜线绕制存在填充率小，绕组机械强度低，抗短路能力差的问题。为提升导线填充率和绕组机械强度，采用带有挤扁功能的全自动绕线机进行绕制，将圆导线挤扁成类似于跑道形导线，并缠绕于绕组。但是对于挤扁功能的绕线的尺寸无法确定，从而无法确定挤扁功能的导线的性能。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种漆包圆线挤扁后导线参数的确定方法、装置、设备和介质，用以解决挤扁功能的绕线的尺寸无法确定，从而无法确定挤扁功能的导线的性能。
[0004]第一方面，本专利技术提供一种漆包圆线挤扁后导线参数的确定方法，包括：
[0005]获取初始漆包圆线挤扁后得到的多组目标漆包扁线分别对应的压扁信息；
[0006]基于所述压扁信息确定所述目标漆包扁线相对于所述初始漆包圆线的截面损失数据；
[0007]基于所述截面损失数据确定所述目标漆包扁线的圆弧角度；
[0008]基于所述压扁信息、所述截面损失数据和所述圆弧角度确定所述目标漆包扁线的导线尺寸参数。
[0009]在可选的实施方式中，获取初始漆包圆线的初始导线参数信息挤扁后得到的多组目标漆包扁线分别对应的压扁信息，包括：
[0010]获取初始漆包圆线的初始导线参数信息；所述初始导线参数信息包括导线直径；
[0011]基于所述导线直径确定将所述初始漆包圆线进行不同压扁厚度的挤扁后，对应的目标漆包扁线的厚度信息；
[0012]基于所述厚度信息确定每组所述目标漆包扁线的所述压扁信息。
[0013]在可选的实施方式中，基于所述厚度信息确定每组所述目标漆包扁线的所述压扁信息，包括：
[0014]确定所述厚度信息与所述导线直径的比例数据；
[0015]基于预先设定的目标数据与所述比例数据的差值的百分比确定每组所述目标漆包扁线对应的压扁率；所述压扁信息包括压扁率；每组所述目标漆包扁线之间的压扁率互不相同。
[0016]在可选的实施方式中，基于所述压扁信息确定所述目标漆包扁线相对于所述初始漆包圆线的截面损失数据，包括：
[0017]测量所述目标漆包扁线挤扁后的第一截面信息；
[0018]对所述压扁率和所述第一截面信息进行拟合，得到拟合模型；
[0019]基于所述拟合模型确定导线截面损失数据。
[0020]在可选的实施方式中，基于所述截面损失数据确定所述目标漆包扁线的圆弧角度，包括：
[0021]测量所述目标漆包扁线挤扁后直线长度数据；
[0022]基于所述导线直径、目标漆包扁线的厚度信息、第一截面信息和所述直线长度数据确定所述目标漆包扁线的圆弧角度。
[0023]在可选的实施方式中，基于所述导线直径、目标漆包扁线的厚度信息、第一截面信息和所述直线长度数据确定所述目标漆包扁线的圆弧角度，包括：
[0024]基于所述导线直径、所述厚度信息和所述直线长度数据绘制导线截面图像；
[0025]测量所述导线截面图像的圆弧角度，并最为所述目标漆包扁线的所述圆弧角度。
[0026]在可选的实施方式中，基于所述导线直径、所述厚度信息和所述直线长度数据绘制导线截面图像，包括：
[0027]基于所述导线直径和所述厚度信息绘制导线截面图像；
[0028]通过绘制工具测量所述导线截面图像的第二截面信息；
[0029]判断所述第二截面信息与所述第一截面信息是否不相同；
[0030]如果是，则校正所述直线长度数据直至所述第二截面信息与所述第一截面信息相同；
[0031]基于所述导线直径、所述厚度信息和所述校正后的直线长度数据、绘制导线截面图像。
[0032]第二方面，本专利技术提供一种漆包圆线挤扁后导线参数的确定装置，包括：
[0033]获取模块，用于获取初始漆包圆线挤扁后得到的多组目标漆包扁线分别对应的压扁信息；
[0034]第一确定模块，用于基于所述压扁信息确定所述目标漆包扁线相对于所述初始漆包圆线的截面损失数据；
[0035]第二确定模块，用于基于所述截面损失数据确定所述目标漆包扁线的圆弧角度；
[0036]第三确定模块，用于基于所述压扁信息、所述截面损失数据和所述圆弧角度确定所述目标漆包扁线的导线尺寸参数。
[0037]第三方面，本专利技术提供一种终端设备，包括：存储器、处理器和存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的机器程序，所述处理器执行所述机器程序时实现如前述实施方式任一项所述的漆包圆线挤扁后导线参数的确定方法。
[0038]第四方面，本专利技术提供一种机器可读存储介质，所述机器可读存储介质上存储有机器程序，所述机器程序被处理器运行时实现如前述实施方式任一项所述的漆包圆线挤扁后导线参数的确定方法。
[0039]本申请实施例提出的一种漆包圆线挤扁后导线参数的确定方法，首先，获取初始漆包圆线挤扁后得到的多组目标漆包扁线分别对应的压扁信息；然后基于所述压扁信息确定所述目标漆包扁线相对于所述初始漆包圆线的截面损失数据；进而，基于所述截面损失数据确定所述目标漆包扁线的圆弧角度；最后，基于所述压扁信息、所述截面损失数据和所
述圆弧角度确定所述目标漆包扁线的导线尺寸参数。
[0040]在某种实施方式下，本申请所提供的方法，目标漆包扁线为初始漆包圆线挤扁后确定的，通过压扁信息、界面损失数据和圆弧角度，可以更加准确的确定漆包扁线的导线尺寸，进而确定挤扁功能的导线的性能。
[0041]为使本申请的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
[0042]为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0043]图1为本专利技术实施例提供的一种漆包圆线挤扁后导线参数的确定方法的流程示意图；
[0044]图2为本专利技术实施例提供的一种压扁前和压扁后漆包线截面示意图；
[0045]图3为本专利技术实施例提供的一种挤扁前、后导线截面和尺寸示意图；
[0046]图4为本专利技术实施例提供的一种CAD绘制近似导线截面过程的示意图；
[0047]图5为本专利技术实施例提供的一种漆包圆线挤扁后导线参数的确定装置的结构示意图；
[0048]图6为本专利技术实施例提供的一种终端设备的结构示意图。
具体实施本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种漆包圆线挤扁后导线参数的确定方法，其特征在于，包括：获取初始漆包圆线挤扁后得到的多组目标漆包扁线分别对应的压扁信息；基于所述压扁信息确定所述目标漆包扁线相对于所述初始漆包圆线的截面损失数据；基于所述截面损失数据确定所述目标漆包扁线的圆弧角度；基于所述压扁信息、所述截面损失数据和所述圆弧角度确定所述目标漆包扁线的导线尺寸参数。2.根据权利要求1所述的漆包圆线挤扁后导线参数的确定方法，其特征在于，获取初始漆包圆线的初始导线参数信息挤扁后得到的多组目标漆包扁线分别对应的压扁信息，包括：获取初始漆包圆线的初始导线参数信息；所述初始导线参数信息包括导线直径；基于所述导线直径确定将所述初始漆包圆线进行不同压扁厚度的挤扁后，对应的目标漆包扁线的厚度信息；基于所述厚度信息确定每组所述目标漆包扁线的所述压扁信息。3.根据权利要求2所述的漆包圆线挤扁后导线参数的确定方法，其特征在于，基于所述厚度信息确定每组所述目标漆包扁线的所述压扁信息，包括：确定所述厚度信息与所述导线直径的比例数据；基于预先设定的目标数据与所述比例数据的差值的百分比确定每组所述目标漆包扁线对应的压扁率；所述压扁信息包括压扁率；每组所述目标漆包扁线之间的压扁率互不相同。4.根据权利要求3所述的漆包圆线挤扁后导线参数的确定方法，其特征在于，基于所述压扁信息确定所述目标漆包扁线相对于所述初始漆包圆线的截面损失数据，包括：测量所述目标漆包扁线挤扁后的第一截面信息；对所述压扁率和所述第一截面信息进行拟合，得到拟合模型；基于所述拟合模型确定导线截面损失数据。5.根据权利要求4所述的漆包圆线挤扁后导线参数的确定方法，其特征在于，基于所述截面损失数据确定所述目标漆包扁线的圆弧角度，包括：测量所述目标漆包扁线挤扁后直线长度数据；基于所述导线直径、目标漆包扁线的厚度信息、第一截面信息和所述直线长度数据确定所述目标漆包扁线的圆弧角度。6.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏彩霞，李渊斌，陈飞，勇钰莹，李西勋，郭颖颖，周欣林，齐云龙，马淑慧，白羽飞，
申请(专利权)人：山东电工电气集团智能电气有限公司，
类型：发明
国别省市：