遥控器自动组装线制造技术

本实用新型专利技术公开了遥控器自动组装线，包括机架上设置的输送线，在输送线上设置若干载具，沿输送线的输送方向依次设有压合机构、锁紧机构、打标机构、翻转机构、传递机构和检测机构，在机架的两端对称设置第一回流机构和第二回流机构，且在第一回流机构和第二回流机构之间设置有回流线，回流线设于输送线下方，与输送线形成循环回路，用于对载具进行循环；第一回流机构的前方还设置有送料传送带，检测机构的后方则设置有收料传送带。本实用新型专利技术通过压合机构进行压合，锁紧机构进行锁紧，打标机构对背部打标，再由检测机构对性能进行检测，以此完成对遥控器的组装，并减少人工操作，节约人工成本，同时提高组装过程中的自动化程度、及提高组装效率。及提高组装效率。及提高组装效率。

【技术实现步骤摘要】
遥控器自动组装线


[0001]本技术涉及遥控器加工
，特别涉及遥控器自动组装线。

技术介绍

[0002]遥控器是一种用来远控机械的装置。现代的遥控器，主要是由集成电路电板和用来产生不同讯息（传播学中的讯息定义：由一组相互关联的有意义符号组成，能够表达某种完整意义的信息。）的按钮所组成。遥控器的发射部分的主要元件为红外发光二极管，它实际上是一只特殊的发光二极管，由于其内部材料不同于普通发光二极管，因而在其两端施加一定电压时，它便发出的是 红外线而不是可见光。
[0003]现有的遥控器在进行组装时，一种是采用人工手动装配，但人工手动装置的效率低，且人工劳动强度大，同时人工成本高；另一种是采用半自动化，在对遥控器进行组装时，都是单独的工位对其进行组装，无法实现一条自动化的组装线，同样，造成遥控器的组装自动化程度不高，且组装效率低，使其不能满足企业的生产需要。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是在于提供一种自动化程度高、节约人工成本，提高组装效率的遥控器自动组装线。
[0005]为解决以上技术问题，本技术可以采用以下技术方案来实现：
[0006]遥控器自动组装线，包括机架，在机架上设置有输送线，并在输送线上设置若干载具，沿输送线的输送方向依次设有压合机构、锁紧机构、打标机构、翻转机构、传递机构和检测机构；
[0007]其中，在机架的两端对称设置第一回流机构和第二回流机构，且在第一回流机构和第二回流机构之间设置有回流线，所述回流线设于输送线下方，且与输送线形成循环回路，用于对载具进行循环；
[0008]所述第一回流机构的前方还设置有送料传送带，检测机构的后方则设置有收料传送带。
[0009]在其中一个实施例中，所述压合机构包括支撑座、压板和第一驱动件，支撑座架设在机架上，所述第一驱动件设置在支撑座上，压板则与第一驱动件连接，并设于输送线上方，与载具相配合。
[0010]在其中一个实施例中，所述锁紧机构包括第一机箱、X轴调节组、Y轴调节组、Z轴调节组、锁紧头和螺丝供料器，所述第一机箱设于机架一侧，X轴调节组和螺丝供料器分别设置在第一机箱上，Y轴调节组设置在X轴调节组上，Z轴调节组则设置在Y轴调节组上，锁紧头则与Z轴调节组连接，并往返于螺丝供料器与载具之间。
[0011]在其中一个实施例中，所述锁紧头包括连接板、电动螺丝刀和吸附头，所述连接板设置在Z轴调节组上，所述电动螺丝刀和吸附头则设置在连接板上，且吸附头设于电动螺丝刀下方。
[0012]在其中一个实施例中，所述打标机构包括第二机箱、横向调节组、纵向调节组和打标头，所述第二机箱设于机架一侧，横向调节组设置在第二机箱上，纵向调节组设于横向调节组，打标头则设置在纵向调节组上。
[0013]在其中一个实施例中，所述翻转机构包括固定支架、下移组件和翻转组件，所述固定支架设置在第二回流机构上，下移组件则设置在固定支架上，翻转组件与下移组件连接，且在翻转组件上设置有手指气缸。
[0014]在其中一个实施例中，所述传递机构包括龙门支架，在龙门支架的两端分别设置有第一机械手和第二机械手，所述检测机构设于龙门支架下方，第一机械手往返于翻转机构与检测机构之间，所述第二机械手则往返于检测机构与收料传送带之间。
[0015]在其中一个实施例中，所述检测机构包括第三机箱、测试治具和打击治具，所述测试治具和打击治具分别设置在第三机箱上，且所述测试治具设于打击治具下方，并与打击治具相配合，所述第三机箱内还设置有控制系统，所述控制系统分别与测试治具和打击治具控制连接。
[0016]在其中一个实施例中，所述第一回流机构与第二回流机构结构相同，所述第二回流机构包括机柜，在机柜内中部设置有固定板，所述固定板上设置有第二驱动件和第一升降导柱，在第一升降导柱的顶部设置有第一升降板，且第一升降板与第二驱动件连接，在第一升降板上设置有与输送线和回流线相配合的传输带，且在第一升降板上还设置有第三驱动件和第二升降导柱，第二升降导柱的顶部设置有第二升降板，且第二升降板与第三驱动件连接，并设于传输带的中部。
[0017]在其中一个实施例中，所述收料传送带包括良品收料传送带和不良品收料传送带，所述良品收料传送带与不良品收料传送带呈垂直设置。
[0018]本技术的有益效果为：本技术遥控器自动组装线，在对遥控器进行组装时，先通过送料传送带，对遥控器组件进行传送，再人工将遥控器组件放至到载具中，载具经输送线进行传送，并至压合机构进行压合，后经锁紧机构锁紧于遥控器组件，打标机构则对遥控器组件的背面进行打标，后经翻转机构对遥控器组件进行180
°
的翻转，再由传递机构将遥控器组件传递至检测机构，进行性能检测，最后再由传递机构将组装完成的遥控器传递至收料传送带，以此实现对遥控器的全自动组装，提高自动化程度，同时减少人工，节约人工成本，还可提高遥控器的组装效率。
附图说明
[0019]图1为本技术遥控器自动组装线结构示意图；
[0020]图2为本技术遥控器自动组装线传输线结构示意图；
[0021]图3为本技术遥控器自动组装线回流线结构示意图；
[0022]图4为本技术遥控器自动组装线压合机构结构示意图；
[0023]图5为本技术遥控器自动组装线锁紧机构结构示意图；
[0024]图6为本技术遥控器自动组装线锁紧头结构示意图；
[0025]图7为本技术遥控器自动组装线打标机构结构示意图；
[0026]图8为本技术遥控器自动组装线翻转机构结构示意图；
[0027]图9为本技术遥控器自动组装线传递机构结构示意图；
[0028]图10为本技术遥控器自动组装线检测机构结构示意图；
[0029]图11为本技术遥控器自动组装线第二回流机构结构示意图一；
[0030]图12为本技术遥控器自动组装线第二回流机构结构示意图二。
[0031]如附图所示：100、机架；200、输送线；210、载具；300、压合机构；310、支撑座；320、压板；330、第一驱动件；400、锁紧机构；410、第一机箱；420、X轴调节组；430、Y轴调节组；440、Z轴调节组；450、锁紧头；451、连接板；452、电动螺丝刀；453、吸附头；460、螺丝供料器；500、打标机构；510、第二机箱；520、横向调节组；530、纵向调节组；540、打标头；600、翻转机构；610、固定支架；620、下移组件；630、翻转组件；640、手指气缸；700、传递机构；710、龙门支架；720、第一机械手；730、第二机械手；800、检测机构；810、第三机箱；820、测试治具；830、打击治具；840、控制系统；900、第一回流机构；1000、第二回流机构；1100、机柜；1200、固定板；1300、第二驱动件；1400、第一升降导柱；1500、第一升降板；1600、传输带；1700、第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.遥控器自动组装线，其特征在于：包括机架，在机架上设置有输送线，并在输送线上设置若干载具，沿输送线的输送方向依次设有压合机构、锁紧机构、打标机构、翻转机构、传递机构和检测机构；其中，在机架的两端对称设置第一回流机构和第二回流机构，且在第一回流机构和第二回流机构之间设置有回流线，所述回流线设于输送线下方，且与输送线形成循环回路，用于对载具进行循环；所述第一回流机构的前方还设置有送料传送带，检测机构的后方则设置有收料传送带。2.根据权利要求1所述的遥控器自动组装线，其特征在于：所述压合机构包括支撑座、压板和第一驱动件，支撑座架设在机架上，所述第一驱动件设置在支撑座上，压板则与第一驱动件连接，并设于输送线上方，与载具相配合。3.根据权利要求2所述的遥控器自动组装线，其特征在于：所述锁紧机构包括第一机箱、X轴调节组、Y轴调节组、Z轴调节组、锁紧头和螺丝供料器，所述第一机箱设于机架一侧，X轴调节组和螺丝供料器分别设置在第一机箱上，Y轴调节组设置在X轴调节组上，Z轴调节组则设置在Y轴调节组上，锁紧头则与Z轴调节组连接，并往返于螺丝供料器与载具之间。4.根据权利要求3所述的遥控器自动组装线，其特征在于：所述锁紧头包括连接板、电动螺丝刀和吸附头，所述连接板设置在Z轴调节组上，所述电动螺丝刀和吸附头则设置在连接板上，且吸附头设于电动螺丝刀下方。5.根据权利要求4所述的遥控器自动组装线，其特征在于：所述打标机构包括第二机箱、横向调节组、纵向调节组和打标头，所述第二机箱设于机架一侧，横向调节组设置在第二机箱上，纵向调节组设于横向调节组，打标头则设置在纵向调节组上。...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐立毅，杨松昊，黄溢，陈智鹏，陈熙鹏，
申请(专利权)人：广东辰奕智能科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：