一种水泵叶轮熔蜡式夹持加工装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种水泵叶轮熔蜡式夹持加工装置，包括：固定底座，所述固定底座的前侧设置有上料位，所述上料位的外侧设置有竖向支撑架，所述竖向支撑架的中间设置有竖直导向槽，所述固定底座的后侧设置有卸料位。本发明专利技术通过水泵叶轮置于蜡模成型筒中后，向其中注入熔化的液态蜡，通过熔化后的蜡将水泵叶轮完全浸没，并使水泵叶轮被包覆固定在凝固后的蜡中，从而对水泵叶轮进行包覆夹持，对蜡块和叶轮进行切削加工，加工过程中蜡块不仅填充叶轮之间的空间对叶轮进行保护支撑夹持，还可以避免叶轮加工时发生振颤，提高加工精度，进行加工时更加方便快捷，无需特定设计装夹具，整体使用时灵活性和适用性较高，也避免叶轮表面造成损伤。伤。伤。

【技术实现步骤摘要】
一种水泵叶轮熔蜡式夹持加工装置


[0001]本说明书一个或多个实施例涉及水泵加工
，尤其涉及一种水泵叶轮熔蜡式夹持加工装置。

技术介绍

[0002]由于水泵叶轮的结构较为复杂，直接进行数控机床精加工生产效率较低且耗费材料较多，所以水泵叶轮一般采用铸造的方式进行生产，而水泵叶轮完成铸造加工后，通常还需要进行精加工，对叶轮表面的各部分进行铣削，以提高其表面精度。
[0003]本申请人发现目前水泵叶轮完成铸造加工进行铣削精加工时，由于水泵叶轮的结构复杂，曲面较多，传统夹具难以适用，所以一般需要设计对应的夹具以在水泵叶轮进行加工时对其进行夹持固定，而不同形状结构和大小的水泵叶轮就要设计使用多用不同的夹具，并且单个水泵叶轮也要根据加工部位和夹持部分单独设置多种夹具，完成生产的夹具便没有后续作用，需要设置大量的空间储存放置多种夹具，整体加工时灵活性和适用性较低，也较为浪费，夹具夹持固定时也容易对叶轮表面造成损伤。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本说明书一个或多个实施例的目的在于提出一种水泵叶轮熔蜡式夹持加工装置，以解决不同形状结构和大小的水泵叶轮就要设计使用多用不同的夹具，完成生产的夹具便没有后续作用，需要设置大量的空间储存放置多种夹具，整体加工时灵活性和适用性较低，也较为浪费，夹具夹持固定时也容易对叶轮表面造成损伤的问题。
[0005]基于上述目的，本说明书一个或多个实施例提供了一种水泵叶轮熔蜡式夹持加工装置，包括：
[0006]固定底座，所述固定底座的前侧设置有上料位，所述上料位的外侧设置有竖向支撑架，所述竖向支撑架的中间设置有竖直导向槽，所述固定底座的后侧设置有卸料位，所述卸料位的中间设置有卸料液压伸缩杆，所述卸料液压伸缩杆的顶部设置有卸料推块；
[0007]调节转盘，设置于所述固定底座的上方，所述调节转盘与所述固定底座转动连接；
[0008]所述调节转盘的中间均匀环绕设置有多个蜡模成型筒，所述蜡模成型筒的顶部设置有顶部开口，所述蜡模成型筒的底部设置有底部密封板，所述底部密封板的中间设置有中心连通套，所述蜡模成型筒的侧壁外侧环绕设置有螺旋水冷管；
[0009]成型底座，嵌合滑动设置于所述蜡模成型筒的内侧，所述成型底座的顶面中心处设置有中心嵌合槽，所述成型底座的底面中心处设置有底部嵌合槽；
[0010]密封顶盖，设置于所述上料位的上方，所述密封顶盖的外侧设置有移动连接架，所述移动连接架的外端嵌合滑动设置于所述竖直导向槽的内侧，所述密封顶盖通过所述移动连接架和所述竖直导向槽与所述竖向支撑架滑动连接；
[0011]中心注料筒，贯穿设置于所述密封顶盖的中心处，所述中心注料筒的底部设置有底部注料口，所述底部注料口的中间设置有电磁密封阀，所述中心注料筒的侧壁中间设置
有熔化加热丝，所述中心注料筒的内侧设置有螺旋输送板。
[0012]在一些可选实施例中，所述调节转盘的外侧环绕设置有驱动齿圈，所述驱动齿圈的外侧啮合设置有驱动齿轮，所述驱动齿轮的轴端设置有旋转电机。
[0013]在一些可选实施例中，所述底部嵌合槽与所述卸料推块之间尺寸相互配合，所述卸料液压伸缩杆的竖直中心线与所述蜡模成型筒的竖直中心线之间相互平行。
[0014]在一些可选实施例中，所述蜡模成型筒的内侧壁均匀环绕设置有多个突出翅片，所述蜡模成型筒的侧壁中间设置有脱模电热丝。
[0015]在一些可选实施例中，所述成型底座的顶面表面均匀设置有多个接触凹坑，所述成型底座的外侧边缘处均匀环绕设置有多个边缘嵌合槽，所述边缘嵌合槽与所述突出翅片一一对应设置，所述边缘嵌合槽与所述突出翅片之间尺寸相互吻合。
[0016]在一些可选实施例中，所述竖直导向槽的中间设置有竖向螺杆，所述竖向螺杆的轴端设置有升降电机，所述移动连接架的中间设置有驱动螺套，所述移动连接架通过所述驱动螺套与所述竖向螺杆相互连接，所述竖直导向槽的竖直中心线与所述蜡模成型筒的竖直中心线之间相互平行。
[0017]在一些可选实施例中，所述螺旋输送板的轴端设置有输送电机，所述螺旋输送板与所述中心注料筒之间尺寸相互配合。
[0018]在一些可选实施例中，所述密封顶盖的底面边缘处环绕设置有环形嵌合槽，所述环形嵌合槽的中间设置有环形密封圈，所述环形嵌合槽与所述蜡模成型筒的顶部边缘尺寸相互配合。
[0019]在一些可选实施例中，所述密封顶盖的中间设置有真空抽气口。
[0020]从上面所述可以看出，本说明书一个或多个实施例提供的水泵叶轮熔蜡式夹持加工装置，通过蜡模成型筒可以放置完成铸造加工的水泵叶轮，而水泵叶轮置于蜡模成型筒中后，便可以通过中心注料筒向其中注入熔化的液态蜡，通过熔化后的蜡将水泵叶轮完全浸没，并使水泵叶轮被包覆固定在凝固后的蜡中，同时可以通过推动成型底座将凝固后的蜡柱推出，从而可以对水泵叶轮进行包覆夹持，可以通过夹持成型底座以固定整个蜡柱和其中的水泵叶轮，以直接对蜡块和叶轮进行切削加工，加工过程中蜡块不仅填充叶轮之间的空间对叶轮进行保护支撑夹持，还可以避免叶轮加工时发生振颤，提高加工精度，进行加工时更加方便快捷，无需特定设计装夹具，整体使用时灵活性和适用性较高，也避免叶轮表面造成损伤。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本说明书一个或多个实施例或相关技术中的技术方案，下面将对实施例或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本说明书一个或多个实施例的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本说明书一个或多个实施例实施例的结构示意图；
[0023]图2为本说明书一个或多个实施例实施例的结构示意图；
[0024]图3为本说明书一个或多个实施例实施例的结构示意图；
[0025]图4为本说明书一个或多个实施例实施例的结构示意图；
[0026]图5为本说明书一个或多个实施例实施例的结构示意图；
[0027]图6为本说明书一个或多个实施例实施例的结构示意图；
[0028]图7为本说明书一个或多个实施例实施例的结构示意图；
[0029]图8为本说明书一个或多个实施例实施例的结构示意图。
具体实施方式
[0030]为使本说明书一个或多个实施例的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本说明书一个或多个实施例进一步详细说明。
[0031]需要说明的是，除非另外定义，本说明书一个或多个实施例实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本说明书一个或多个实施例所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本说明书一个或多个实施例实施例中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水泵叶轮熔蜡式夹持加工装置，其特征在于，包括：固定底座，所述固定底座的前侧设置有上料位，所述上料位的外侧设置有竖向支撑架，所述竖向支撑架的中间设置有竖直导向槽，所述固定底座的后侧设置有卸料位，所述卸料位的中间设置有卸料液压伸缩杆，所述卸料液压伸缩杆的顶部设置有卸料推块；调节转盘，设置于所述固定底座的上方，所述调节转盘与所述固定底座转动连接；所述调节转盘的中间均匀环绕设置有多个蜡模成型筒，所述蜡模成型筒的顶部设置有顶部开口，所述蜡模成型筒的底部设置有底部密封板，所述底部密封板的中间设置有中心连通套，所述蜡模成型筒的侧壁外侧环绕设置有螺旋水冷管；成型底座，嵌合滑动设置于所述蜡模成型筒的内侧，所述成型底座的顶面中心处设置有中心嵌合槽，所述成型底座的底面中心处设置有底部嵌合槽；密封顶盖，设置于所述上料位的上方，所述密封顶盖的外侧设置有移动连接架，所述移动连接架的外端嵌合滑动设置于所述竖直导向槽的内侧，所述密封顶盖通过所述移动连接架和所述竖直导向槽与所述竖向支撑架滑动连接；中心注料筒，贯穿设置于所述密封顶盖的中心处，所述中心注料筒的底部设置有底部注料口，所述底部注料口的中间设置有电磁密封阀，所述中心注料筒的侧壁中间设置有熔化加热丝，所述中心注料筒的内侧设置有螺旋输送板。2.根据权利要求1所述的水泵叶轮熔蜡式夹持加工装置，其特征在于，所述调节转盘的外侧环绕设置有驱动齿圈，所述驱动齿圈的外侧啮合设置有驱动齿轮，所述驱动齿轮的轴端设置有旋转电机。3.根据权利要求1所述的水泵叶轮熔蜡式夹持加...

【专利技术属性】
技术研发人员：王静，王伟，
申请(专利权)人：利辛县鹏博机电设备有限公司，
类型：发明
国别省市：