一种对接精准的钢带对焊机制造技术

本申请公开了一种对接精准的钢带对焊机，其包括对焊机本体和分别设置在对焊机本体两侧的钢带传送机构，钢带传送机构包括底座、滑动设在底座上的传送架、转动设置在传送架上的若干下压辊、设置传送架上的若干压辊架、设置在压辊架上的上压辊和驱动下压辊转动的驱动电机，传送架沿垂直于钢带传送的方向滑动，下压辊沿传送架宽度方向设置，若干下压辊沿传送架长度方向设置，若干传送架沿传送架长度方向设置，上压辊位于下压辊的上方，驱动电机固定设置在传送架上。本申请具有减小两卷钢带的端部之间的偏差，提升两卷钢带对焊精度的效果。提升两卷钢带对焊精度的效果。提升两卷钢带对焊精度的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种对接精准的钢带对焊机


[0001]本申请涉及对焊机本体领域，尤其是涉及一种对接精准的钢带对焊机。

技术介绍

[0002]对焊机本体也称为电流焊机或电阻碰焊机。利用两工件接触面之间的电阻，瞬间通过低电压大电流，使两个互相对接的金属的接触面瞬间发热至融化并融合。
[0003]钢带又称带钢，长度根据每卷的大小略有不同，在带钢生产过程中，当前卷钢带的长度不够时，需要将前卷的尾端与后卷的头端进行剪切，然后将前卷的尾端与后卷的头端焊接在一起，达到需要的长度。
[0004]当前对剪切后的钢带进行焊接时，利用钢带传送设备直接将前卷的尾端与后卷的头端传送至对焊机本体的工作台上，由于钢带前卷与后卷钢带的位置会存在偏差，不能保证完全对准，导致前卷的尾端与后卷的头端对接不够精准，影响钢带对焊的精度。

技术实现思路

[0005]为了使前卷的尾端与后卷的头端对接更加精准，提升钢带对焊的精度，本申请提供一种对接精准的钢带对焊机。
[0006]本申请提供的一种对接精准的钢带对焊机采用如下的技术方案：
[0007]一种对接精准的钢带对焊机，包括对焊机本体和分别设置在对焊机本体两侧的钢带传送机构，所述钢带传送机构包括底座、滑动设在底座上的传送架、转动设置在传送架上的若干下压辊、设置传送架上的若干压辊架、设置在压辊架上的上压辊和驱动下压辊转动的驱动电机，所述传送架沿垂直于钢带传送的方向滑动，所述下压辊沿传送架宽度方向设置，若干所述下压辊沿传送架长度方向设置，若干所述传送架沿传送架长度方向设置，所述上压辊位于下压辊的上方，所述驱动电机固定设置在传送架上。
[0008]通过采用上述技术方案，利用对焊机本体两侧的钢带传送机构分别对两卷需要焊接的钢带进行传送，使两卷钢带的端部均达到对焊机本体，而后观察两卷钢带端部的位置是否对准，若两卷钢带的端部之间存在偏差，控制其中一个传送架进行滑动，使两卷钢带的端部进行对准，减小两卷钢带端部之间的偏差，提升两卷钢带对焊的精度。
[0009]可选的，所述传送架的底部固定设置滑块，所述底座上沿传送架滑动方向开设有滑槽，所述滑块与滑槽滑动配合，所述滑槽内部转动设置丝杆，所述丝杆穿设滑块并与滑块螺纹连接。
[0010]通过采用上述技术方案，当丝杆转动时，带动滑块沿丝杆轴线方向滑动，从而带动传送架沿丝杆轴线方向滑动，实现传送架位置的调节。
[0011]可选的，所述丝杆的两端均延伸出底座，所述丝杆的两端均固定设置有手轮。
[0012]通过采用上述技术方案，在丝杆的两端设置手轮，方便在底座的两侧通过手轮带动丝杆转动，方便传送架的滑动。
[0013]可选的，所述传送架靠近对焊机本体的一侧设置有压紧组件，所述压紧组件包括
设置在传送架上的压紧架、设置在压紧架上的压紧气缸和固定设置在压紧气缸活塞杆上的压紧块，所述压紧气缸的活塞杆沿竖直方向运动，所述压紧块用于压紧钢带。
[0014]通过采用上述技术方案，当钢带传送至焊接位置时，利用压紧气缸带动压紧块压紧钢带，使钢带的端部进行固定，再将两卷钢带的端部进行对准焊接，进一步提升两卷钢带对焊的精度。
[0015]可选的，所述下压辊靠近对焊机本体的一侧设置有限位组件，所述限位组件包括设置在传送架上的限位架、转动设置在限位架上的限位辊，所述限位辊沿传送架宽度方向设置两个，两个所述限位辊之间留有供钢带通过的间隙。
[0016]通过采用上述技术方案，在钢带传送的过程中，利用两个限位辊对钢带进行限位，减小钢带在传送过程中产生偏移的可能性，方便使两卷钢带的端部进行对准。
[0017]可选的，所述限位辊上设置有限位环槽。
[0018]通过采用上述技术方案，利用限位环槽进一步对钢带进行限位，提升两卷钢带的端部对准的精度。
[0019]可选的，所述上压辊的两端均转动设置有驱动块，所述驱动块滑动设置在压辊架上，两个所述驱动块之间固定设置调节杆，所述压辊架上固定设置调节气缸，所述调节气缸的活塞杆沿竖直方向运动，所述调节气缸的活塞杆与调节杆固定连接。
[0020]通过采用上述技术方案，当调节气缸工作时，可通过自身活塞杆的伸缩带动调节杆进行升降，对上压辊的高度进行调节，使上压辊压紧钢带，方便对钢带进行传送。
[0021]可选的，所述传送架的底部固定设置底板，所述滑块固定设置在底板上，所述底板与底座之间涂设润滑脂。
[0022]通过采用上述技术方案，在底板与底座之间设置润滑脂，减小传送架滑动时产生的摩擦力，使传送架滑动更加方便。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.通过设置对焊机本体和钢带传送机构，利用对焊机本体两侧的钢带传送机构分别对两卷需要焊接的钢带进行传送，使两卷钢带的端部均达到对焊机本体，而后观察两卷钢带端部的位置是否对准，若两卷钢带的端部之间存在偏差，控制其中一个传送架进行滑动，使两卷钢带的端部进行对准，减小两卷钢带的端部之间的偏差，提升两卷钢带对焊的精度；
[0025]2.通过设置压紧组件，当钢带传送至焊接位置时，利用压紧气缸带动压紧块压紧钢带，使钢带的端部进行固定，再将两卷钢带的端部进行对准焊接，进一步提升两卷钢带对焊的精度。
附图说明
[0026]图1是本申请实施例的整体结构示意图。
[0027]图2是本申请实施例中体现钢带传送机构结构的示意图。
[0028]图3是本申请实施例中体现滑块与滑槽配合关系的剖视图。
[0029]附图标记说明：
[0030]1、对焊机本体；2、钢带传送机构；21、底座；211、滑槽；212、丝杆；213、手轮；22、传送架；221、滑块；222、底板；23、下压辊；24、压辊架；241、滑动槽；242、驱动块；243、调节杆；
244、调节气缸；25、上压辊；26、驱动电机；3、压紧组件；31、压紧架；32、压紧气缸；33、压紧块；4、限位组件；41、限位架；42、限位辊；421、限位环槽。
具体实施方式
[0031]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0032]本申请实施例公开一种对接精准的钢带对焊机。参照图1，一种对接精准的钢带对焊机包括对焊机本体1和分别设置在对焊机本体1两侧的钢带传送机构2，对焊机本体1为现有技术中购买的成品，两个钢带传送机构2相对设置，两个钢带传送机构2分别对两卷需要焊接的钢带进行传送，使两卷钢带的端部均达到对焊机本体1上，而后对两卷钢带的端部进行焊接。
[0033]参照图2和图3，钢带传送机构2包括底座21、传送架22、若干下压辊23、若干压辊架24、若干上压辊25和驱动电机26，传送架22沿钢带传送的方向设置，传送架22设置在底座21上方，在传送架22的底部固定设置有底板222，在底座21上沿其宽度方向开设有滑槽211，在底板222的底部固定连接有滑块221，滑块221与滑槽211滑动配合。
[0034]参照图2和图3，在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种对接精准的钢带对焊机，包括对焊机本体(1)和分别设置在对焊机本体(1)两侧的钢带传送机构(2)，其特征在于：所述钢带传送机构(2)包括底座(21)、滑动设在底座(21)上的传送架(22)、转动设置在传送架(22)上的若干下压辊(23)、设置传送架(22)上的若干压辊架(24)、设置在压辊架(24)上的上压辊(25)和驱动下压辊(23)转动的驱动电机(26)，所述传送架(22)沿垂直于钢带传送的方向滑动，所述下压辊(23)沿传送架(22)宽度方向设置，若干所述下压辊(23)沿传送架(22)长度方向设置，若干所述传送架(22)沿传送架(22)长度方向设置，所述上压辊(25)位于下压辊(23)的上方，所述驱动电机(26)固定设置在传送架(22)上。2.根据权利要求1所述的一种对接精准的钢带对焊机，其特征在于：所述传送架(22)的底部固定设置滑块(221)，所述底座(21)上沿传送架(22)滑动方向开设有滑槽(211)，所述滑块(221)与滑槽(211)滑动配合，所述滑槽(211)内部转动设置丝杆(212)，所述丝杆(212)穿设滑块(221)并与滑块(221)螺纹连接。3.根据权利要求2所述的一种对接精准的钢带对焊机，其特征在于：所述丝杆(212)的两端均延伸出底座(21)，所述丝杆(212)的两端均固定设置有手轮(213)。4.根据权利要求1所述的一种对接精准的钢带对焊机，其特征在于：所述传送架(22)靠近对焊机本体(1)的一侧设置有压紧组件(...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴飞，
申请(专利权)人：江苏银江精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：