一种淀粉浆渣分离机用分离筒制造技术

本实用新型专利技术公开了一种淀粉浆渣分离机用分离筒，涉及农产品加工机械技术领域，包括内筒、过滤筛和筛圈夹套；内筒的前后两端均设置有向径向外端延伸的分离筒安装板，内筒和筛圈夹套的侧壁上均开设有若干浆水过滤孔，过滤筛包裹在内筒外壁上，筛圈夹套可拆卸安装在过滤筛外侧壁上；后端分离筒安装板处的内筒口形成浆渣进口，前端分离筒安装板处的内筒口形成淀粉渣出口，浆水过滤孔和过滤筛形成出浆通道。筛圈夹套位于过滤筛外壁以将过滤筛夹紧，使过滤筛包裹在内筒外壁上，从而以便于过滤筛对内筒内的浆渣进行滤浆；同时筛圈夹套可拆卸安装，方便了过滤筛的安装与更换；通过在内筒和筛圈夹套的侧壁上均开设有若干浆水过滤孔，以便于浆水的横穿。便于浆水的横穿。便于浆水的横穿。

【技术实现步骤摘要】
一种淀粉浆渣分离机用分离筒


[0001]本技术涉及农产品加工机械
，更具体地说涉及一种淀粉浆渣分离机用分离筒。

技术介绍

[0002]随着农村劳动力的缺失，淀粉工业生产环保对排放要求的提高，以及农村农业产业结构的调整，导致集体集中大面积种植产生淀粉的作物减少，不能为大型淀粉工业提供充足的原料。
[0003]产生淀粉的作物包括红薯（又名番薯、白薯、地瓜）、土豆、蕉藕、山芋、木薯、葛根、藕等，以上作物适应性很强，种植技术简单，全国以及世界各地都有不同面积种植，适宜季节新鲜销售，但是储存保鲜时间不长，容易腐烂变质，因此最好的保质方法是进行加工提取淀粉，剩余的残渣可以作饲料或堆积微生物腐质作有机肥料还田。
[0004]传统农民提取加工淀粉的方法是人工磨、机器粉碎
‑
人工加滤布架子、摇摆过滤，淀粉浆通过沉淀，上面是清水，下面是淀粉，排出上面清水即可留下淀粉。这种传统的方法会耗费大量劳动力和处理时间（一般两个人8小时加工150公斤），因此急需要一种适宜的一次性能够浆渣分离，操作简单的机器。
[0005]申请号为CN202011272620.2的中国专利，公开了一种红薯渣浆分离机，包括机座、粉碎室、粉碎辊、渣浆分离装置和传动装置，所述粉碎室设置在机座上，所述粉碎室前侧加装有圆筒，所述渣浆分离装置包括转轴、螺旋叶片、清扫刷和过滤网筒，所述清扫刷、螺旋叶片依次设置在转轴上，所述清扫刷均匀设置在有多组，每组两个清扫刷，所述清扫刷设置在圆筒内，所述螺旋叶片设置在粉丝室内，所述粉碎辊设置在螺旋叶片上方的粉碎室内，所述过滤网筒套设在清扫刷外，位于圆筒内，所述清扫刷与转轴之间的距离逐渐增加，所述转轴和粉碎辊与传动装置相连接。本红薯渣浆分离装置与传统的红薯浆渣分离机的红薯渣浆分离装置相比具有渣浆分离更加干净、主轴在运行时更加稳定的优点。
[0006]上述专利中，过滤网筒采用常规的过滤网筒，安装拆卸不方便，且过滤效率低。

技术实现思路

[0007]为了克服上述现有技术中存在的缺陷，本技术的目的是提供一种淀粉浆渣分离机用分离筒，通过利用可拆卸的筛圈夹套将过滤筛可拆卸安装在内筒外壁上，更换过滤筛方便，同时利用矩形状的浆水过滤孔滤浆，以提高滤浆工作效率。
[0008]为了实现以上目的，本技术采用的技术方案：
[0009]一种淀粉浆渣分离机用分离筒，包括内筒、过滤筛和筛圈夹套；
[0010]所述内筒的前后两端均设置有向径向外端延伸的分离筒安装板，所述内筒和筛圈夹套的侧壁上均开设有若干浆水过滤孔，所述过滤筛包裹在所述内筒外壁上，所述筛圈夹套可拆卸安装在所述过滤筛外侧壁上；
[0011]后端分离筒安装板处的内筒口形成浆渣进口，前端分离筒安装板处的内筒口形成
淀粉渣出口，浆水过滤孔和过滤筛形成出浆通道。
[0012]进一步的是，所述若干浆水过滤孔均呈矩形，且沿内筒和筛圈夹套的长度方向以及圆周方向阵列分布。
[0013]进一步的是，所述内筒上的浆水过滤孔和筛圈夹套上的浆水过滤孔内外对齐。
[0014]进一步的是，所述内筒的直径为140
–
500mm；所述呈矩形的浆水过滤孔的长度为10
–
200mm，宽度为5
–
60mm；沿内筒长度方向的相邻两浆水过滤孔间的距离为2
–
10mm，沿内筒圆周方向的相邻两浆水过滤孔间的距离为2
–
10mm。
[0015]进一步的是，所述筛圈夹套包括两个半圆形的半筛圈夹套，所述半筛圈夹套的半圆形截面左右两端均设置有向径向外端延伸的筛圈夹套连接板，所述两个半筛圈夹套的筛圈夹套连接板相互紧贴并利用第一螺栓连接固定，构成所述筛圈夹套。
[0016]进一步的是，前后两端的分离筒安装板之间沿内筒圆周方向安装有若干分离筒安装杆，所述分离筒安装杆位于所述筛圈夹套外端，一端连接前端的分离筒安装板，另一端连接并穿出后端的分离筒安装板。
[0017]进一步的是，所述分离筒安装杆的前后两端外壁上均设置有外螺纹，两分离筒安装板之间的分离筒安装杆两端均螺纹连接有固定螺母，所述固定螺母与两端的分离筒安装板内侧壁相抵。
[0018]本技术的有益效果：
[0019]1、本技术中，筛圈夹套位于过滤筛外壁以将过滤筛夹紧，使过滤筛包裹在内筒外壁上，从而以便于过滤筛对内筒内的浆渣进行滤浆；筛圈夹套保护过滤筛，使过滤筛使用寿命更长，筛圈夹套可拆卸安装，方便了过滤筛的安装与更换。
[0020]2、本技术中，通过在内筒和筛圈夹套的侧壁上均开设有若干浆水过滤孔，以便于浆水的横穿，同时其对过滤浆渣形成一定阻碍，浆渣翻滚次数更多，淀粉更容易渗透，淀粉浆顺利从过滤筛中过滤，以提高分离筒的滤浆效率。
[0021]3、本技术中，通过在内筒的前后两端均设置有向径向外端延伸的分离筒安装板，两分离筒安装板间安装有分离筒安装杆，分离筒安装杆穿出分离筒安装板，从而以便于将分离筒安装在淀粉浆渣分离机上。
附图说明
[0022]图1为本技术的结构示意图；
[0023]图2为本技术另一视角的结构示意图；
[0024]附图标记：
[0025]101、内筒；102、过滤筛；103、筛圈夹套；104、分离筒安装板；105、浆水过滤孔；106、浆渣进口；107、淀粉渣出口；108、出浆通道；109、半筛圈夹套；110、筛圈夹套连接板；111、第一螺栓；112、分离筒安装杆；113、固定螺母。
具体实施方式
[0026]以下将结合实施例和附图对本技术的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整的描述，以充分地理解本技术的目的、特征和效果。
[0027]实施例1
[0028]一种淀粉浆渣分离机用分离筒，如图1和2所示，包括内筒101、过滤筛102和筛圈夹套103；内筒101的前后两端均设置有向径向外端延伸的分离筒安装板104，内筒101和筛圈夹套103的侧壁上均开设有若干浆水过滤孔105，过滤筛102包裹在内筒101外壁上，筛圈夹套103可拆卸安装在过滤筛102外侧壁上。
[0029]本实施例中，内筒101用于进入粉碎的浆渣；过滤筛102用于对内筒101内的浆渣进行滤浆操作；筛圈夹套103用于将过滤筛102紧紧夹在内筒101外壁上；分离筒安装板104用于将分离筒安装在淀粉浆渣分离机上；浆水过滤孔105用于浆水的横穿，使淀粉浆顺利从过滤筛过滤；筛圈夹套103可拆卸安装，方便了过滤筛102的安装与更换。
[0030]后端分离筒安装板104处的内筒口形成浆渣进口106用于粉碎浆渣的进入，前端分离筒安装板104处的内筒口形成淀粉渣出口107用于过滤后淀粉渣的排出，浆水过滤孔105和过滤筛102形成出浆通道108用于过滤淀粉浆。
[0031]实施例2
[0032]本实施例在实施例1的基础上作进一步的改进，如图1和2所示，若干浆水过滤孔1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种淀粉浆渣分离机用分离筒，其特征在于：包括内筒（101）、过滤筛（102）和筛圈夹套（103）；所述内筒（101）的前后两端均设置有向径向外端延伸的分离筒安装板（104），所述内筒（101）和筛圈夹套（103）的侧壁上均开设有若干浆水过滤孔（105），所述过滤筛（102）包裹在所述内筒（101）外壁上，所述筛圈夹套（103）可拆卸安装在所述过滤筛（102）外侧壁上；后端分离筒安装板（104）处的内筒口形成浆渣进口（106），前端分离筒安装板（104）处的内筒口形成淀粉渣出口（107），浆水过滤孔（105）和过滤筛（102）形成出浆通道（108）。2.如权利要求1所述的淀粉浆渣分离机用分离筒，其特征在于：所述若干浆水过滤孔（105）均呈矩形，且沿内筒（101）和筛圈夹套（103）的长度方向以及圆周方向阵列分布。3.如权利要求2所述的淀粉浆渣分离机用分离筒，其特征在于：所述内筒（101）上的浆水过滤孔（105）和筛圈夹套（103）上的浆水过滤孔（105）内外对齐。4.如权利要求2所述的淀粉浆渣分离机用分离筒，其特征在于：所述内筒（101）的直径为140
–
500mm；所述呈矩形的浆水过滤孔（105）的长度为10
–
200mm，宽度为5
–
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【专利技术属性】
技术研发人员：郭旭，郭佐，舒文，刘海，郭清红，
申请(专利权)人：四川省佳信机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：