本实用新型专利技术公开了一种同轴多滚筒可翻转脱粒刀齿的脱粒装置，包括上壳体和下壳体，上壳体和下壳体盖合形成脱粒空腔，脱粒空腔内安装有脱粒滚筒；脱粒滚筒包括脱粒刀齿杆、第一辐盘和第二辐盘；脱粒刀齿杆设有若干，每一脱粒刀齿杆均包括刀齿杆以及刀齿杆圆周方向上用于对不同农作物进行脱粒的不同脱粒刀齿组合；刀齿杆的两端均设置有翻转安装板，若干脱粒刀齿杆均通过两端的翻转安装板可拆卸安装在第一辐盘和第二辐盘之间；每一脱粒刀齿组合均包括若干脱粒齿，若干脱粒齿沿刀齿杆长度方向安装在刀齿杆上。农作物经物料进口进入脱粒空腔，在脱粒空腔经脱粒滚筒脱粒，脱粒后的粮食颗粒经底筛排出；脱粒后的秸秆打碎后再经排草口排出，脱粒效果高。脱粒效果高。脱粒效果高。
【技术实现步骤摘要】
一种同轴多滚筒可翻转脱粒刀齿的脱粒装置
[0001]本技术涉及农业机械
，更具体地说涉及一种同轴多滚筒可翻转脱粒刀齿的脱粒装置。
技术介绍
[0002]随着我国城镇化程度的不断加快，农村大量的劳动人员转化为城镇人口，造成农村耕作和收获劳动力的大量缺失，这就需要更多创新型、实用型的农业机械的大量推广和应用，因此催生了各种农业机械，例如，农作物脱粒机械、农作物播种机械和土地翻耕、旋耕机械等等。
[0003]诸如小麦、水稻、油菜、高粱、青稞、薏米、绿豆和大豆等农作物在脱粒时传统的方法都是采用人工脱粒或单一机械脱粒，这样的脱粒机器所需要的劳动强度大，农民购买的脱粒机械品种多，脱粒使用分离清选不干净，不能粉碎作物秸秆。脱粒机为收获后处理机械，主要适宜丘陵山区农民收获后脱粒分离清选粮食、秸秆粉碎使用，根据粮作物的不同，脱粒机种类不同，例如，用于水稻和小麦脱粒的稻麦脱粒机、用于油菜脱粒的油菜脱粒机、用于高粱脱粒的高粱脱粒机和用于大豆脱粒的大豆脱粒机等。
[0004]申请号为CN201410801261.3的专利技术专利，公开了一种新型环保多作物秸秆打碎还田脱粒机，包括机架、动力输出机构、皮带和脱粒滚筒，脱粒滚筒安装在机架上，所述动力输出机构通过皮带与脱粒滚筒相连，所述脱粒滚筒包括前置脱粒滚筒和后置脱粒滚筒，还包括动力离合装置，该动力离合装置包括动力架、安装体、固定杆和活动杆，所述安装体滑动安装在动力架上，所述固定杆安装在动力架上，所述活动杆连接在安装体上，所述动力输出机构安装在安装体上，所述皮带位于固定杆与活动杆之间，活动杆随着安装体移动与固定杆配合将皮带夹紧或者放下，所述动力架安装在机架上。本专利技术脱粒干净彻底，而且移动脱粒机时，不需要关闭动力输出机构。
[0005]上述专利中，脱粒滚筒上的脱粒刀齿只采用一种规格形式，且均固定安装在脱粒滚筒上，针对小麦、水稻、油菜、高粱、青稞和大豆等农作物采用一种脱粒刀齿，脱粒效果不佳，生产成本较高。
[0006]同时，针对一些秸秆较长的农作物进行脱粒时，由于秸秆较长，不易从排草口排出，秸秆会留在脱粒机内，造成脱粒机负荷增加，能耗损失大，使脱粒机停机。停机后用户需清除秸秆后再运行，费时费力，给用户造成使用不适感。
[0007]另外，该专利相对于现有的脱粒机增加了一个后置脱粒滚筒，在后置脱粒滚筒上设置有动刀片，在机架上设置定刀片，动刀片和定刀片形成一个作物秸秆的切割粉碎区域，以便于将农作物秸秆切碎。由于该专利中设置有两个一前一后脱粒滚筒，会造成制造成本增高，脱粒排渣不畅，易出现堵塞脱粒仓，同时维修起来较为麻烦。
技术实现思路
[0008]为了克服上述现有技术中存在的缺陷，本技术的目的是提供一种同轴多滚筒
可翻转脱粒刀齿的脱粒装置，通过在脱粒装置的脱粒空腔内安装有脱粒滚筒，脱粒滚筒上的刀齿杆圆周方向上安装有用于对不同农作物进行脱粒的不同脱粒刀齿组合，需要对哪种农作物进行脱粒时，就选择翻转安装适合该农作物的脱粒刀齿组合，将该脱粒刀齿组合安装到脱粒滚筒外端，以针对性对某些类型的农作物脱粒，提高脱粒效果，使农作物脱粒干净，增加粮食产量，脱粒选择作物更广泛；同时设置有排草机构，以使脱粒后的秸秆顺利排出，防止秸秆堵住出口造成脱粒装置停机；另外脱粒装置只设置有一根传动主轴，就可带动脱粒装置使其具备脱粒、切碎秸秆以及排草功能，设备成本较低，维修较为简单。
[0009]为了实现以上目的，本技术采用的技术方案：
[0010]一种同轴多滚筒可翻转脱粒刀齿的脱粒装置，包括上壳体和下壳体，所述上壳体和下壳体盖合形成脱粒空腔，所述脱粒空腔上开设有连通外部的物料进口和排草口，物料进口和排草口处分别安装有作物脱粒进料导流板和排草导流板，脱粒空腔底端安装有底筛，脱粒空腔内安装有脱粒滚筒；
[0011]所述脱粒滚筒包括脱粒刀齿杆、第一辐盘和第二辐盘；所述脱粒刀齿杆设有若干，每一脱粒刀齿杆均包括刀齿杆以及刀齿杆圆周方向上用于对不同农作物进行脱粒的不同脱粒刀齿组合；所述刀齿杆的两端均设置有翻转安装板，若干脱粒刀齿杆均通过两端的翻转安装板可拆卸安装在所述第一辐盘和第二辐盘之间；每一脱粒刀齿组合均包括若干脱粒齿，所述若干脱粒齿沿刀齿杆长度方向安装在所述刀齿杆上。
[0012]进一步的是，所述脱粒滚筒还包括位于第二辐盘外端排草机构，所述排草机构、第一辐盘和第二辐盘均由传动主轴传动连接。
[0013]进一步的是，所述排草机构包括第三辐盘和若干排草齿杆；
[0014]所述第三辐盘位于所述第二辐盘外端，且与所述第二辐盘同轴，第一辐盘、第二辐盘和第三辐盘的中心均开设有传动主轴孔，所述传动主轴依次穿过第一辐盘、第二辐盘和第三辐盘的传动主轴孔后连接传动轮；
[0015]所述若干排草齿杆沿辐盘圆周方向安装在所述第二辐盘和第三辐盘之间，排草齿杆上沿其长度方向设置有若干排草齿，所述排草齿朝向辐盘圆周方向的外端。
[0016]进一步的是，所述脱粒装置还包括振动筛机构，所述振动筛机构包括鱼鳞多级振动尾筛和偏心振动杆，所述鱼鳞多级振动尾筛安装在所述排草口处，鱼鳞多级振动尾筛筛孔下端的通道连通至底筛下方，所述偏心振动杆一端连接所述传动主轴，另一端连接所述鱼鳞多级振动尾筛。
[0017]进一步的是，所述脱粒刀齿组合包括刀齿杆圆周方向上相背的第一脱粒刀齿组合和第二脱粒刀齿组合，所述第一脱粒刀齿组合包括沿刀齿杆长度方向的若干脱粒刀齿，所述第二脱粒刀齿组合包括沿刀齿杆长度方向的若干脱粒弓齿。
[0018]进一步的是，所述脱粒刀齿为与所述刀齿杆长度方向垂直的四边形板状结构，所述四边形板状结构的内端面与所述刀齿杆侧壁连接，外端面向外伸出，左右侧面向外端面倾斜使板状结构逐渐向外收缩，且左右侧面中一侧面上开设有若干动刀齿。
[0019]进一步的是，所述脱粒弓齿为与所述刀齿杆长度方向垂直的弯折杆状结构，所述弯折杆状结构由内向外收缩，一端与所述刀齿杆侧壁连接，连接后向外伸出并弯折向内与所述刀齿杆侧壁连接。
[0020]进一步的是，所述上壳体内设置有若干向排草口螺旋输送物料的送料导流板；所
述下壳体上设置有若干与所述脱粒滚筒上的脱粒刀对应的定刀，所述定刀上设置有定刀齿，且定刀与所述脱粒滚筒上的脱粒刀相互错位设置。
[0021]进一步的是，所述翻转安装板与所述刀齿杆长度方向垂直，翻转安装板向刀齿杆侧壁外端延伸，且在延伸部分上开设有若干第一螺栓孔；
[0022]所述若干脱粒刀齿杆沿辐盘圆周方向安装在所述第一辐盘和第二辐盘之间，所述第一辐盘和第二辐盘上沿其圆周方向均开设有若干第二螺栓孔，连接螺栓穿过所述第一螺栓孔和第二螺栓孔后与螺母连接。
[0023]进一步的是，所述刀齿杆的左右两端均设有限位块，所述限位块位于所述翻转安装板外侧；所述第一辐盘和第二辐盘上沿其圆周方向均开设有若干限位孔，所述限位块插入所述限位孔内。
[0024]本技术的有益效果：
[0025]1、与现有技术相比，本技术在脱粒空腔内安装本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种同轴多滚筒可翻转脱粒刀齿的脱粒装置，其特征在于：包括上壳体（2）和下壳体（3），所述上壳体（2）和下壳体（3）盖合形成脱粒空腔，所述脱粒空腔上开设有连通外部的物料进口（21）和排草口（22），脱粒空腔底端安装有底筛（31），脱粒空腔内安装有脱粒滚筒（1）；所述脱粒滚筒（1）包括脱粒刀齿杆（10）、第一辐盘（11）和第二辐盘（12）；所述脱粒刀齿杆（10）设有若干，每一脱粒刀齿杆（10）均包括刀齿杆（101）以及刀齿杆（101）圆周方向上用于对不同农作物进行脱粒的不同脱粒刀齿组合；所述刀齿杆（101）的两端均设置有翻转安装板（102），若干脱粒刀齿杆（10）均通过两端的翻转安装板（102）可拆卸安装在所述第一辐盘（11）和第二辐盘（12）之间；每一脱粒刀齿组合均包括若干脱粒齿，所述若干脱粒齿沿刀齿杆（101）长度方向安装在所述刀齿杆（101）上。2.如权利要求1所述的脱粒装置，其特征在于：所述脱粒滚筒（1）还包括位于所述第二辐盘（12）外端排草机构，所述排草机构、第一辐盘（11）和第二辐盘（12）均由传动主轴（14）传动连接。3.如权利要求2所述的脱粒装置，其特征在于：所述排草机构包括第三辐盘（16）和若干排草齿杆（17）；所述第三辐盘（16）位于所述第二辐盘（12）外端，且与所述第二辐盘（12）同轴，第一辐盘（11）、第二辐盘（12）和第三辐盘（16）的中心均开设有传动主轴孔（113），所述传动主轴（14）依次穿过第一辐盘（11）、第二辐盘（12）和第三辐盘（16）的传动主轴孔（113）后连接传动轮（15）；所述若干排草齿杆（17）沿辐盘圆周方向安装在所述第二辐盘（12）和第三辐盘（16）之间，排草齿杆（17）上沿其长度方向设置有若干排草齿（171），所述排草齿（171）朝向辐盘圆周方向的外端。4.如权利要求2所述的脱粒装置，其特征在于：所述脱粒装置还包括振动筛机构（4），所述振动筛机构（4）包括鱼鳞多级振动尾筛（41）和偏心振动杆（42），所述鱼鳞多级振动尾筛（41）安装在所述排草口（22）处，鱼鳞多级振动尾筛（41）筛孔下端的通道连通至底筛（31）下方，所述偏心振动杆（42）一端连接所述传动主轴（14），另一端连接所述鱼鳞多级振动尾筛（41）。5.如权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭旭，舒文，郭佐，
申请(专利权)人：四川省佳信机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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