一种方便节能的淀粉浆渣分离机制造技术

本发明专利技术公开了一种方便节能的淀粉浆渣分离机，涉及农产品加工机械技术领域，包括机架以及安装在机架上的同轴粉碎分离装置以及动力装置，动力装置传动连接同轴粉碎分离装置；同轴粉碎分离装置包括外壳以及安装在外壳内部的分离筒和同轴粉碎输送机构；同轴粉碎输送机构包括同轴设置的粉碎辊以及螺旋转动刷组件，外壳内设置有粉碎腔体和分离腔体，粉碎辊位于粉碎腔体内，螺旋转动刷组件和分离筒位于分离腔体内；粉碎腔体顶端安装有进料斗，进料斗和分离腔体上均设置有连通其内对其进行冲洗的冲洗管。通过在进料斗和分离腔体上均连通有冲洗管，以便于对其进行冲洗，同时在分离腔体顶端设置若干出水口以冲洗浆渣，对分离腔体内的浆渣冲洗干净。内的浆渣冲洗干净。内的浆渣冲洗干净。

【技术实现步骤摘要】
一种方便节能的淀粉浆渣分离机


[0001]本专利技术涉及农产品加工机械
，更具体地说涉及一种方便节能的淀粉浆渣分离机。

技术介绍

[0002]随着农村劳动力的缺失，淀粉工业生产环保对排放要求的提高，以及农村农业产业结构的调整，导致集体集中大面积种植产生淀粉的作物减少，不能为大型淀粉工业提供充足的原料。
[0003]产生淀粉的作物包括红薯（又名番薯、白薯、地瓜）、土豆、蕉藕、山芋、木薯、葛根、藕等，以上作物适应性很强，种植技术简单，全国以及世界各地都有不同面积种植，适宜季节新鲜销售，但是储存保鲜时间不长，容易腐烂变质，因此最好的保质方法是进行加工提取淀粉，剩余的残渣可以作饲料或堆积微生物腐质作有机肥料还田。
[0004]传统农民提取加工淀粉的方法是人工磨、机器粉碎
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人工加滤布架子、摇摆过滤，淀粉浆通过沉淀，上面是清水，下面是淀粉，排出上面清水即可留下淀粉。这种传统的方法会耗费大量劳动力和处理时间（一般两个人8小时加工150公斤），因此急需要一种适宜的一次性能够浆渣分离，操作简单的机器。
[0005]申请号为CN202011272620.2的中国专利，公开了一种红薯渣浆分离机，包括机座、粉碎室、粉碎辊、渣浆分离装置和传动装置，所述粉碎室设置在机座上，所述粉碎室前侧加装有圆筒，所述渣浆分离装置包括转轴、螺旋叶片、清扫刷和过滤网筒，所述清扫刷、螺旋叶片依次设置在转轴上，所述清扫刷均匀设置在有多组，每组两个清扫刷，所述清扫刷设置在圆筒内，所述螺旋叶片设置在粉丝室内，所述粉碎辊设置在螺旋叶片上方的粉碎室内，所述过滤网筒套设在清扫刷外，位于圆筒内，所述清扫刷与转轴之间的距离逐渐增加，所述转轴和粉碎辊与传动装置相连接。本红薯渣浆分离装置与传统的红薯浆渣分离机的红薯渣浆分离装置相比具有渣浆分离更加干净、主轴在运行时更加稳定的优点。
[0006]上述专利中公开的红薯渣浆分离机存在以下缺陷：1、过滤网筒采用常规的过滤网筒，安装拆卸不方便，且过滤效率低。
[0007]2、其清扫刷与转轴平行，浆渣依靠后面浆渣的推力向出渣口运动，往往会造成浆渣堆积，使淀粉分离不干净。
[0008]3、粉碎辊和渣浆分离装置分别由两根传动轴带动，致使该分离机结构复杂，成本较高。
[0009]4、水管安装在圆筒顶端用于冲洗圆筒内的红薯渣和红薯浆，水管只有一个冲洗出口，对于冲洗出口前后圆筒内的红薯渣和红薯浆冲洗效果不佳，筛子容易堵塞，影响淀粉分离效果。5、粉碎室外壁上设置有水箱，水箱与圆筒直接连通有水管。水箱用于储存水，储存的水用于冲洗圆筒内的红薯渣和红薯浆。水箱内的水只能冲洗圆筒内的红薯渣和红薯浆，无法对进料斗进行冲洗，也即无法对粉碎辊进行冲洗。然而，在分离机使用完毕后，粉碎辊
内会残留有物料残渣，若不对其进行冲洗，会导致物料残渣遗漏在粉碎辊内造成粉碎辊损坏，同时会有异味产生。
[0010]6、现有技术中，在粉碎腔体内部设置有模刀用于调节磨渣粗细，模刀调节麻烦，其调节不到位时会影响出淀粉率。
[0011]7、现有技术中，在粉碎腔体顶部没有设置缓冲减力腔体，作物打碎不完全时，会导致作物堵塞过滤筛，影响出淀粉率。

技术实现思路

[0012]为了克服上述现有技术中存在的缺陷，本专利技术的目的是提供一种方便节能的淀粉浆渣分离机，通过在进料斗和分离腔体上均连通有冲洗管，以便于对淀粉浆渣混合物不间断加压水冲洗，致使淀粉从淀粉浆渣混合物中分离；同时在分离腔体顶端设置若干出水口以冲洗淀粉浆渣混合物，对分离腔体内的磨出的淀粉浆渣混合物冲洗干净；另外设置有螺旋转动刷组件，以便于浆渣的螺旋输送分离，防止浆渣堆积在分离筒内造成分离机不干净、堵塞机器；还将粉碎辊和螺旋转动刷组件均由一根转轴带动，以减少动力传动机构，减少设备成本；最后通过利用可拆卸的筛圈夹套将过滤筛可拆卸安装在内筒外壁上，更换过滤筛方便。
[0013]为了实现以上目的，本专利技术采用的技术方案：一种方便节能的淀粉浆渣分离机，包括机架以及安装在所述机架上的同轴粉碎分离装置以及动力装置，所述动力装置传动连接所述同轴粉碎分离装置；所述同轴粉碎分离装置包括外壳以及安装在所述外壳内部的分离筒和同轴粉碎输送机构；所述同轴粉碎输送机构包括同轴设置的粉碎辊以及螺旋转动刷组件，所述外壳内设置有粉碎腔体和分离腔体，所述粉碎辊位于所述粉碎腔体内，所述螺旋转动刷组件和分离筒位于所述分离腔体内；所述粉碎腔体顶端安装有进料斗，所述进料斗和分离腔体上均设置有连通其内对其进行冲洗的冲洗管。
[0014]进一步的是，所述分离筒包括内筒、过滤筛和筛圈夹套；所述内筒的前后两端均设置有向径向外端延伸的分离筒安装板，所述内筒和筛圈夹套的侧壁上均开设有若干浆水过滤孔，所述过滤筛包裹在所述内筒外壁上，所述筛圈夹套可拆卸安装在所述过滤筛外侧壁上；后端分离筒安装板处的内筒口形成浆渣进口，前端分离筒安装板处的内筒口形成淀粉渣出口，浆水过滤孔和过滤筛形成出浆通道。
[0015]进一步的是，所述外壳包括由后往前依次连接的粉碎腔体外壳、第一安装板、分离腔体外壳和第二安装板。
[0016]所述粉碎腔体外壳顶端设置有与其内部连通的缓冲减力腔体以及与进料斗连通的物料进口，粉碎腔体外壳内部形成所述粉碎腔体，所述冲洗管连通至缓冲减力腔体内部，且在位于所述缓冲减力腔体内的冲洗管侧壁上设置有若干水孔，粉碎腔体外壳内侧壁上设置有若干不同角度的防阻齿条。
[0017]所述分离腔体外壳底端设置有出浆口且其内部形成所述分离腔体，所述分离腔体与所述粉碎腔体相连通，所述第二安装板上开设有与所述淀粉渣出口连通的出渣口。
[0018]进一步的是，所述分离腔体外壳呈水平放置的前后贯穿筒体结构，其顶端外壁上设置有进水管安装口，顶端侧壁内沿其长度方向开设有与所述进水管安装口连通的进水通道，所述进水通道上沿其长度方向开设有若干连通至所述分离腔体顶端的出水口；所述冲洗管通过三通连通至所述进水管安装口以及进料斗，冲洗管并连接有外接水源。
[0019]进一步的是，所述螺旋转动刷组件位于所述分离筒内部，包括转轴、转动刷安装件、若干转动刷以及螺旋绞龙，所述若干转动刷通过转动刷安装件倾斜安装在所述转轴前端的侧壁上，若干转动刷之间构成螺旋输送通道，所述转动刷的刷毛朝向所述分离筒的内侧壁；所述螺旋绞龙安装在所述转轴中部的侧壁上，所述粉碎辊安装在所述转轴后端的侧壁上，所述转轴上安装有传动轮。
[0020]进一步的是，所述转动刷安装件包括安装筒体，所述安装筒体的外侧壁上沿圆周方向设置有若干向外伸出的倾斜安装板，所述倾斜安装板上设置有螺栓孔；所述螺旋转动刷组件还包括转动刷安装螺栓和筒体紧固螺栓，所述转动刷安装螺栓穿过所述螺栓孔以及转动刷的刷柄将转动刷固定；所述筒体紧固螺栓安装在所述安装筒体侧壁上并向内伸入所述安装筒体内。
[0021]进一步的是，所述若干浆水过滤孔均呈矩形或圆形，且沿内筒和筛圈夹套的长度方向以及圆周方向阵列分布；所述内筒上的浆水过滤孔和筛圈夹套上的浆水过滤孔内外对齐；所述内筒的直本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种方便节能的淀粉浆渣分离机，其特征在于：包括机架（4）以及安装在所述机架（4）上的同轴粉碎分离装置以及动力装置（5），所述动力装置（5）传动连接所述同轴粉碎分离装置；所述同轴粉碎分离装置包括外壳（3）以及安装在所述外壳（3）内部的分离筒（1）和同轴粉碎输送机构（2）；所述同轴粉碎输送机构（2）包括同轴设置的粉碎辊（210）以及螺旋转动刷组件，所述外壳（3）内设置有粉碎腔体（301）和分离腔体（302），所述粉碎辊（210）位于所述粉碎腔体（301）内，所述螺旋转动刷组件和分离筒（1）位于所述分离腔体（302）内；所述粉碎腔体（301）顶端安装有进料斗（6），所述进料斗（6）和分离腔体（302）上均设置有连通其内对其进行冲洗的冲洗管（7）。2.如权利要求1所述的淀粉浆渣分离机，其特征在于：所述分离筒（1）包括内筒（101）、过滤筛（102）和筛圈夹套（103）；所述内筒（101）的前后两端均设置有向径向外端延伸的分离筒安装板（104），所述内筒（101）和筛圈夹套（103）的侧壁上均开设有若干浆水过滤孔（105），所述过滤筛（102）包裹在所述内筒（101）外壁上，所述筛圈夹套（103）可拆卸安装在所述过滤筛（102）外侧壁上；后端分离筒安装板（104）处的内筒口形成浆渣进口（106），前端分离筒安装板（104）处的内筒口形成淀粉渣出口（107），浆水过滤孔（105）和过滤筛（102）形成出浆通道（108）。3.如权利要求2所述的淀粉浆渣分离机，其特征在于：所述外壳（3）包括由后往前依次连接的粉碎腔体外壳（303）、第一安装板（304）、分离腔体外壳（305）和第二安装板（306）；所述粉碎腔体外壳（303）顶端设置有与其内部连通的缓冲减力腔体（314）以及与进料斗（6）连通的物料进口（307），粉碎腔体外壳（303）内部形成所述粉碎腔体（301），所述冲洗管（7）连通至缓冲减力腔体（314）内部，且在位于所述缓冲减力腔体（314）内的冲洗管（7）侧壁上设置有若干水孔，粉碎腔体外壳（303）内侧壁上设置有若干不同角度的防阻齿条（315）；所述分离腔体外壳（305）底端设置有出浆口（308）且其内部形成所述分离腔体（302），所述分离腔体（302）与所述粉碎腔体（301）相连通，所述第二安装板（306）上开设有与所述淀粉渣出口（107）连通的出渣口（309）。4.如权利要求3所述的淀粉浆渣分离机，其特征在于：所述分离腔体外壳（305）呈水平放置的前后贯穿筒体结构，其顶端外壁上设置有进水管安装口（310），顶端侧壁内沿其长度方向开设有与所述进水管安装口（310）连通的进水通道（311），所述进水通道（311）上沿其长度方向开设有若干连通至所述分离腔体（302）顶端的出水口（312）；所述冲洗管（7）通过三通连通至所述进水管安装口（310）以及进料斗（6），冲洗管（7）并连接有外接水源。5.如权利要求1所述的淀粉浆渣分离机，其特征在于：所述螺旋转动刷组件位于所述分离筒（1）内部，包括转轴（201）、转动刷安装件（202）、若干转动刷（203）以及螺旋绞龙（212），所述若干转动刷（203）通过转动刷安装件（202）倾斜安装在所述转轴（201）前端的侧壁上，若干转动刷（203）之间构成螺旋输送通道（204），所述转...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭旭，郭佐，舒文，刘海，郭清红，
申请(专利权)人：四川省佳信机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：