本实用新型专利技术涉及一种电柜钣金焊接精度检测装置，包括底板、侧定位插销、上距离传感器、下距离传感器、气缸以及导电探针；所述底板上设置有钣金定位槽，所述钣金定位槽呈口字形；所述侧定位插销位于底板侧面的插孔内；所述底板的两侧均设置有侧支架，所述上距离传感器和下距离传感器均位于侧支架上，所述上距离传感器和下距离传感器的上下位置相对应；所述气缸位于侧支架顶部底端面，所述导电探针与气缸的活塞杆末端的连接块连接，所述连接块上还设置有位移传感器。本实用新型专利技术可对电柜的钣金件结构进行整体定位以及包括垂直度和位置度的焊接精度检测，取代人工手持卷尺或者游标卡尺进行检测的方式，方便检测操作，提升检测的准确度。度。度。
【技术实现步骤摘要】
电柜钣金焊接精度检测装置
[0001]本技术涉及焊接领域，具体涉及一种电柜钣金焊接精度检测装置。
技术介绍
[0002]配电柜分动力配电柜和照明配电柜、计量柜，是配电系统的末级设备。配电柜是电动机控制中心的统称。配电柜使用在负荷比较分散、回路较少的场合；电动机控制中心用于负荷集中、回路较多的场合。
[0003]电柜的柜体和柜门均由钣金组成。在生产加工过程中，钣金件在完成折弯之后，需要进行边架焊接操作。在将边架焊接在钣金主体上之后，为了确保后续的装配精度，需要进行检测，包括边架的垂直度以及边架顶端通槽的位置度。
[0004]现有的检测方式多为人工手持卷尺或者游标卡尺进行检测，但是这种检测方式的准确度较低，极有可能发生错检现象；并且钣金件结构复杂不便测量。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是：提供一种电柜钣金焊接精度检测装置，可对电柜的钣金件结构进行整体定位以及包括垂直度和位置度的焊接精度检测，取代现有的人工手持卷尺或者游标卡尺进行检测的方式，方便检测操作，提升检测的准确度。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下的技术方案：
[0007]一种电柜钣金焊接精度检测装置，包括底板、侧定位插销、上距离传感器、下距离传感器、气缸以及导电探针；所述底板上设置有钣金定位槽，所述钣金定位槽呈口字形；所述侧定位插销位于底板侧面的插孔内；所述底板的两侧均设置有侧支架，所述上距离传感器和下距离传感器均位于侧支架上，所述上距离传感器和下距离传感器的上下位置相对应；所述气缸位于侧支架顶部底端面，所述导电探针与气缸的活塞杆末端的连接块连接，所述连接块上还设置有位移传感器。
[0008]进一步的，所述侧定位插销呈圆杆状，所述侧定位插销贯穿钣金定位槽；所述侧定位插销的外径与插孔的内径呈间隙配合。
[0009]进一步的，所述侧支架呈倒置的L形，所述上距离传感器和下距离传感器均水平设置。
[0010]进一步的，同一连接块上的导电探针的为两组，每组导电探针的数量为两个并且均竖向设置，所述导电探针贯穿侧支架上的直线通槽。
[0011]进一步的，所述气缸水平设置；所述位移传感器与侧支架的侧壁位置相对应。
[0012]本技术的有益效果为：一种电柜钣金焊接精度检测装置，通过底板、钣金定位槽、侧定位插销、上距离传感器、下距离传感器、气缸、导电探针以及位移传感器的配合使用，可对电柜的钣金主体进行整体定位以及包括边架的垂直度和位置度的焊接精度检测，取代现有的人工手持卷尺或者游标卡尺进行检测的方式，方便检测操作，并且大幅提升检测的准确度，避免错检现象。
附图说明
[0013]图1为本技术一种电柜钣金焊接精度检测装置的整体结构示意图。
[0014]图2为本技术一种电柜钣金焊接精度检测装置另一视角的示意图。
[0015]图3为本技术一种电柜钣金焊接精度检测装置的底部视角示意图。
[0016]图中：1、底板；2、钣金定位槽；3、侧定位插销；4、侧支架；5、上距离传感器；6、下距离传感器；7、气缸；8、连接块；9、导电探针；10、位移传感器。
具体实施方式
[0017]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0018]参考图1至图3，一种电柜钣金焊接精度检测装置，包括底板1、侧定位插销3、上距离传感器5、下距离传感器6、气缸7以及导电探针9；所述底板1上设置有钣金定位槽2，所述钣金定位槽2呈口字形，所述钣金定位槽2用于对钣金主体进行定位；所述侧定位插销3位于底板1侧面的插孔内，侧定位插销3可贯穿钣金主体侧面的通孔，从而实现钣金主体在钣金定位槽2内的定位；所述底板1的两侧均设置有侧支架4，所述上距离传感器5和下距离传感器6均位于侧支架4上，所述上距离传感器5和下距离传感器6的上下位置相对应，所述上距离传感器5和下距离传感器6均用于检测与边架侧壁的间距，进而判定边架的位置度和垂直度；所述气缸7位于侧支架4顶部底端面，所述导电探针9与气缸7的活塞杆末端的连接块8连接，导电探针9用于检测边架上的通槽的位置度，所述气缸7与外部气泵连接，气缸7用于驱动连接块8水平移动，所述连接块8上还设置有位移传感器10，位移传感器10用于检测连接块8的位移量，进而判定边架上的通槽的位置度是否合格。
[0019]所述上距离传感器5、下距离传感器6、气缸7的电磁阀、导电探针9以及位移传感器10均与外部电脑电性连接。
[0020]所述侧定位插销3呈圆杆状，所述侧定位插销3贯穿钣金定位槽2；所述侧定位插销3的外径与插孔的内径呈间隙配合，侧定位插销3可在插孔内轴向移动。
[0021]所述侧支架4呈倒置的L形，所述上距离传感器5和下距离传感器6均水平设置，水平设置的上距离传感器5和下距离传感器6，可通过分析测得的两组数据，来判定垂直度是否合格。
[0022]同一连接块8上的导电探针9的为两组，每组导电探针9的数量为两个并且均竖向设置，所述导电探针9贯穿侧支架4上的直线通槽，当导电探针9与通槽的侧壁相接触时，同一组的两个导电探针9之间形成短路，从而构成闭合回路，外部电脑可检测到电信号变化。
[0023]所述气缸7水平设置；所述位移传感器10与侧支架4的侧壁位置相对应，所述位移传感器10具体为直线位移传感器，用于感应直线方向的位移。
[0024]本技术的工作原理为：首先将侧定位插销3从插孔内拔出，随后将完成焊接操作的钣金结构体放置在底板1上，钣金主体嵌入至钣金定位槽2内，然后将侧定位插销3插入至插孔内，实现对钣金主体的固定；此时上距离传感器5和下距离传感器6分别检测各自与边架侧壁的间距，并将检测结果发送至外部电脑，即可得出边架侧壁的位置度和垂直度；气缸7的活塞杆驱动连接块8水平移动，驱动导电探针9移动，当导电探针9接触到金属材质的
边架后，即形成导通回路，外部电脑感应到之后，气缸7的活塞杆停止，此时位移传感器10检测连接块8的具体位置，并将测得的信息发送至外部电脑，外部电脑即可得出边架上的通槽的位置度是否符合要求。
[0025]上述实施例用于对本技术作进一步的说明，但并不将本技术局限于这些具体实施方式。凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电柜钣金焊接精度检测装置，其特征在于：包括底板(1)、侧定位插销(3)、上距离传感器(5)、下距离传感器(6)、气缸(7)以及导电探针(9)；所述底板(1)上设置有钣金定位槽(2)，所述钣金定位槽(2)呈口字形；所述侧定位插销(3)位于底板(1)侧面的插孔内；所述底板(1)的两侧均设置有侧支架(4)，所述上距离传感器(5)和下距离传感器(6)均位于侧支架(4)上，所述上距离传感器(5)和下距离传感器(6)的上下位置相对应；所述气缸(7)位于侧支架(4)顶部底端面，所述导电探针(9)与气缸(7)的活塞杆末端的连接块(8)连接，所述连接块(8)上还设置有位移传感器(10)。2.根据权利要求1所述的一种电柜钣金焊接精度检测装置，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁佐勇，
申请(专利权)人：南通市宏方电器有限公司，
类型：新型
国别省市：
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