一种桥式五轴龙门横梁制造技术

本实用新型专利技术公开了一种桥式五轴龙门横梁，包括背板、面板、顶壁、底壁、两侧板以及若干加强筋，背板、面板、顶壁、底壁以及两侧板共同围成内腔，底壁的厚度从中部到靠近两侧板的端部逐渐减小，若干加强筋位于内腔中，每一加强筋四边分别从面板、背板、顶壁以及底壁延伸而出，若干加强筋相对桥式五轴龙门横梁的形心对称设置，并且若干加强筋的倾斜角度不同，通过上述设计，桥式五轴龙门横梁在降低厚度的同时能够提升刚性。够提升刚性。够提升刚性。

【技术实现步骤摘要】
一种桥式五轴龙门横梁


[0001]本技术涉及横梁，尤其是涉及一种桥式五轴龙门横梁。

技术介绍

[0002]龙门式机床是加工装备中必不可少的一种机床。主要应用于大型零件的加工。龙门式机床主要有加工跨距大、加工效率高、刚度高的特点，适应于批量或高精度加工。在航空、航天、汽车、模具等制造行业中得到广泛的应用。
[0003]横梁是龙门式机床重要组成部分之一，起着连接滑座、滑鞍等关键部件的作用，横梁自身的结构与横梁筋板结构决定了其本身的动、静态特性，所以横梁筋板的动、静态特性又直接关系到龙门式机床的整机性能。
[0004]现有的龙门横梁为了保证整体结构的刚性，厚度宽、重量大、成本高。

技术实现思路

[0005]为了克服现有技术的不足，本技术的目的之一在于提供一种重量轻、成本低、刚性高的桥式五轴龙门横梁。
[0006]本技术的目的之一采用如下技术方案实现：
[0007]一种桥式五轴龙门横梁，包括背板、面板、顶壁、底壁、两侧板以及若干加强筋，所述背板、所述面板、所述顶壁、所述底壁以及两所述侧板共同围成内腔，所述底壁的厚度从中部到靠近两所述侧板的端部逐渐减小，若干所述加强筋位于所述内腔中，每一所述加强筋四边分别从所述面板、所述背板、所述顶壁以及所述底壁延伸而出，若干所述加强筋相对所述桥式五轴龙门横梁的形心对称设置，并且若干所述加强筋的倾斜角度不同。
[0008]进一步地，所述加强筋的厚度为15mm
‑
17mm。
[0009]进一步地，所述加强筋与所述底壁呈锐角夹角。
[0010]进一步地，所述加强筋在所述桥式五轴龙门横梁的长度方向上变角度设置。
[0011]进一步地，所述顶壁的宽度为590mm
‑
600mm。
[0012]进一步地，所述背板设有若干第一减重口，所述第一减重口与所述内腔连通。
[0013]进一步地，所述侧板包括倾斜板以及垂直板，所述倾斜板与水平面呈锐角夹角，所述垂直板与水平面垂直，所述倾斜板以及所述垂直板一体成型，所述倾斜板设有第二减重口，所述垂直板设有第三减重口。
[0014]进一步地，每一所述加强筋设有第四减重口，靠近所述侧板的加强筋的第四减重口尺寸小于位于桥式五轴龙门横梁中部的加强筋的第四减重口尺寸。
[0015]相比现有技术，本技术桥式五轴龙门横梁底壁的厚度从中部到靠近两侧板的端部逐渐减小，整个底壁呈中间拱起的曲形，能够抵抗自重变形，增加整体刚性；若干加强筋相对桥式五轴龙门横梁的形心对称设置，并且若干加强筋的倾斜角度不同，增加整体刚性。
附图说明
[0016]图1为本技术桥式五轴龙门横梁的立体图；
[0017]图2为图1的桥式五轴龙门横梁的侧视图；
[0018]图3为图1的桥式五轴龙门横梁的剖视图；
[0019]图4为图1的桥式五轴龙门横梁的立体剖视图。
[0020]图中：10、背板；11、第一减重口；20、面板；30、顶壁；40、底壁；50、侧板；51、倾斜板；510、第二减重口；52、垂直板；520、第三减重口；60、加强筋；61、第四减重口。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在另一中间组件，通过中间组件固定。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在另一中间组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在另一中间组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0023]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0024]图1至图4为本技术桥式五轴龙门横梁的结构图，桥式五轴龙门横梁包括背板10、面板20、顶壁30、底壁40、两侧板50以及若干加强筋60。
[0025]背板10、面板20、顶壁30、底壁40以及两侧板50围成内腔。背板10、面板20、顶壁30、底壁40、两侧板50以及若干加强筋60一体成型。
[0026]背板10与面板20相互平行。背板10设有若干第一减重口11，第一减重口11减轻背板10的重量。第一减重口11设置于背板10应力较小的位置。
[0027]顶壁30的宽度为590mm
‑
600mm。具体的，顶壁30的宽度为595mm。
[0028]底壁40的厚度从中部到靠近两侧板50的端部逐渐减小，整个底壁40呈中间拱起的曲形，能够抵抗自重变形，增加整体刚性。
[0029]每一侧板50包括倾斜板51、垂直板52。垂直板52从倾斜板51底部延伸而出。倾斜板51与水平面呈锐角夹角。垂直板52与水平面垂直。倾斜板51设有第二减重口510，垂直板52设有两第三减重口520。第二减重口510以及第三减重口520减轻侧板50的重量。两侧板50呈八字形排布。
[0030]每一加强筋60与水平面呈锐角夹角。若干加强筋60在桥式五轴龙门横梁的长度方向上变角度设置。每一加强筋60呈矩形。每一加强筋60的四边分别从背板10、面板20、顶壁30以及底壁40四周延伸而出。每一加强筋60设有第四减重口61。靠近侧板50的加强筋60的
第四减重口61尺寸小于位于桥式五轴龙门横梁中部的加强筋60的第四减重口61的尺寸。若干加强筋60相对于桥式五轴龙门横梁的中心对称。加强筋60的厚度为15mm
‑
17mm。具体的，加强筋60的厚度为16mm。
[0031]本申请通过将背板10的第一减重口11设置于应力较小处，在减轻重量的同时不降低刚度。底壁40的厚度从中部到靠近两侧板50的端部逐渐减小，整个底壁40呈中间拱起的曲形，能够抵抗自重变形，增加整体刚性。若干加强筋60在桥式五轴龙门横梁的长度方向上变角度设置。靠近侧板50的加强筋60的第四减重口61尺寸小于位于桥式五轴龙门横梁中部的加强筋60的第四减重口61的尺寸。通过上述设计，使加强筋60以及顶壁30厚度降低的同时，桥式五轴龙门横梁的刚度提升。
[0032]以上实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种桥式五轴龙门横梁，包括背板、面板、顶壁、底壁、两侧板以及若干加强筋，所述背板、所述面板、所述顶壁、所述底壁以及两所述侧板共同围成内腔，其特征在于：所述底壁的厚度从中部到靠近两所述侧板的端部逐渐减小，若干所述加强筋位于所述内腔中，每一所述加强筋四边分别从所述面板、所述背板、所述顶壁以及所述底壁延伸而出，若干所述加强筋相对所述桥式五轴龙门横梁的形心对称设置，并且若干所述加强筋的倾斜角度不同。2.根据权利要求1所述的桥式五轴龙门横梁，其特征在于：所述加强筋的厚度为15mm
‑
17mm。3.根据权利要求1所述的桥式五轴龙门横梁，其特征在于：所述加强筋与所述底壁呈锐角夹角。4.根据权利要求3所述的桥式五轴龙门横梁，其特征在于：所述加强筋在所述桥式五...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜红，李军强，施成，许霖，
申请(专利权)人：纽威数控装备苏州股份有限公司，
类型：新型
国别省市：