本实用新型专利技术公开了一种用于压铸油雾处理器的清洗机构，其特征在于：该清洗机构包括蒸汽管（1）和清洗剂管（2），平行设置的蒸汽管（1）和清洗剂管（2）的上段固定在同一机构的运动部件（3）上，蒸汽管（1）的底端设有蒸汽喷头（4）且清洗剂管（2）的底端设有清洗剂喷头（5），蒸汽喷头（4）和清洗剂喷头（5）能向同一方向分别喷射蒸汽和清洗剂。本实用新型专利技术的清洗机构采用喷射清洗剂和蒸汽清洗相结合，从而对电极进行清洗，蒸汽清洗的洁净度较高；由于该清洗机构固定在一运动部件上，故该清洗机构能够在清洗电极后离开电极所在的区域，适宜推广使用。适宜推广使用。适宜推广使用。
【技术实现步骤摘要】
一种用于压铸油雾处理器的清洗机构
[0001]本技术属于含油废气净化
，具体地说是一种用于压铸油雾处理器的清洗机构。
技术介绍
[0002]在压铸生产的过程中，脱模剂因高温会挥发产生烟气、热量、水蒸气、粉尘、二氧化碳等，对环境产生污染。脱模剂主要有以下几个成分组成：70%的水、30%的聚硅氧烷乳液、水乳化剂等。根据经验，结合烟气的特点，为从源头消除油雾及异味，一般推荐使用高压静电废气处理设备。高压静电废气处理设备是一种安装在压铸机开模框上部，含油雾的气体在内部负压区的作用下从进风口进入预过滤区，大颗粒固体和液体被拦截分离，含细小油雾及粉尘的空气从预过滤区流出后进入高压荷电区。在阴极和接地的阳极板之间施加高压直流电（11
‑
15KV），形成不均匀电场，由于阴极放电，气体被电离，形成离子和电子，电场内固体或液体粒子由于气态离子的连续轰击而荷电，这样带电粒子在电场力（库仑力）作用下飞向相反极性，通常阳极作为集尘极，粒子所带电荷在集尘极被中和、分离、捕集，且部分碳化。同时高压静电电场有效降解有害成分，起到有效的净化效果，最后洁净空气通过滤网格栅在气流推动下直接排入空气中。电极在工作一定时间后，极板（航空铝板制作）表面会吸附碳化的微颗粒，当吸附到一定厚度时，会降低处理效果，同时会增加吸风阻力，这时候就会出现自动清洗信号，要求清洗电极。现有高压静电废气处理设备直接采用清水对电极进行清洗，清洗不彻底导致电极净化效率下降。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种能够提高电极清洗清洁度的用于压铸油雾处理器的清洗机构。
[0004]本技术的目的是通过以下技术方案解决的：
[0005]一种用于压铸油雾处理器的清洗机构，其特征在于：该清洗机构包括蒸汽管和清洗剂管，平行设置的蒸汽管和清洗剂管的上段固定在同一机构的运动部件上，蒸汽管的底端设有蒸汽喷头且清洗剂管的底端设有清洗剂喷头，蒸汽喷头和清洗剂喷头能向同一方向分别喷射蒸汽和清洗剂。
[0006]所述蒸汽管的顶端通过蒸汽软管和蒸汽发生器相连接。
[0007]所述的蒸汽软管通过接头固定在蒸汽管的顶端。
[0008]所述清洗剂管的顶端通过带有输送泵的清洗剂输送管与清洗剂槽相连通。
[0009]所述清洗剂管的顶端安装有三通管接头，三通管接头的输出端与清洗剂管的顶端固定连接、三通管接头的其中一个输入端通过带有输送泵的清洗剂输送管与清洗剂槽相连通、三通管接头的另一个输入端通过压缩空气管与气泵相连接。
[0010]所述的清洗剂喷头包括喷头管接头和喷头座，喷头管接头的一端与清洗剂管的底端相连接、另一端与喷头座相连接，在喷头座内嵌置有反向设置的两喷嘴。
[0011]所述的喷嘴采用喷嘴压板通过压板螺钉固定在喷头座内。
[0012]所述喷嘴的内径采用缩颈结构，使得经过该喷嘴的清洗剂经过的孔径先缩小后扩大。
[0013]所述喷嘴的内径最大处与内径最小处的比值为5～8。
[0014]所述喷头座的内腔中设有密封喷嘴外缘的O型密封圈。
[0015]本技术相比现有技术有如下优点：
[0016]本技术的清洗机构采用喷射清洗剂和蒸汽清洗相结合，从而对电极进行清洗，蒸汽清洗的洁净度较高；由于该清洗机构固定在一运动部件上，故该清洗机构能够在清洗电极后离开电极所在的区域，适宜推广使用。
附图说明
[0017]附图1为本技术的清洗机构的结构示意图；
[0018]附图2为本技术的清洗剂喷头的结构示意图。
[0019]其中：1—蒸汽管；2—清洗剂管；3—运动部件；4—蒸汽喷头；5—清洗剂喷头；51—喷头管接头；52—喷头座；53—喷嘴；54—喷嘴压板；55—压板螺钉；56—O型密封圈；6—蒸汽软管；7—蒸汽发生器；8—输送泵；9—清洗剂输送管；10—清洗剂槽；11—三通管接头；12—压缩空气管；13—气泵。
具体实施方式
[0020]下面结合附图与实施例对本技术作进一步的说明。
[0021]如图1所示：一种用于压铸油雾处理器的清洗机构，该清洗机构包括蒸汽管1和清洗剂管2，平行设置的蒸汽管1和清洗剂管2的上段固定在同一机构的运动部件3上，蒸汽管1的顶端通过蒸汽软管6和蒸汽发生器7相连接且蒸汽软管6通过接头固定在蒸汽管1的顶端；清洗剂管2的顶端通过带有输送泵8的清洗剂输送管9与清洗剂槽10相连通；在蒸汽管1的底端设有蒸汽喷头4且清洗剂管2的底端设有清洗剂喷头5，蒸汽喷头4和清洗剂喷头5能向同一方向分别喷射蒸汽和清洗剂。
[0022]另外为了提高清洗剂喷射的力度、扩撒度等喷射性能，在清洗剂管2的顶端安装有三通管接头11，三通管接头11的输出端与清洗剂管2的顶端固定连接、三通管接头11的其中一个输入端通过带有输送泵8的清洗剂输送管9与清洗剂槽10相连通、三通管接头11的另一个输入端通过压缩空气管12与气泵13相连接。压缩空气管12输入的压缩空气经三通管接头11进入清洗剂管2中且与清洗剂相混合，提高了清洗剂的压强，从而提高清洗剂喷头5的喷射性能。
[0023]为提高清洗剂喷头5的喷射性能，可采用特殊结构的喷嘴53。具体为，清洗剂喷头5包括喷头管接头51和喷头座52，喷头管接头51的一端与清洗剂管2的底端相连接、另一端与喷头座52相连接，在喷头座52内嵌置有反向设置的两喷嘴53，喷嘴53的内径采用缩颈结构，使得经过该喷嘴53的清洗剂经过的孔径先缩小后扩大；且喷嘴53的内径最大处与内径最小处的比值为5～8。进一步的说，上述两喷嘴53分别采用喷嘴压板54通过压板螺钉55固定在喷头座52的相应内腔中，且在喷头座52的内腔中设有密封喷嘴53外缘的O型密封圈56。
[0024]本技术的清洗机构运行时，运动部件3会根据预定的轨道，将清洗机构送入电
极之间；清洗剂喷头5首先对电极先进行喷射清洗液；喷射完清洗液后，会开启蒸汽发生器7，蒸汽喷头4喷蒸汽对电极进行清洗。
[0025]本技术的清洗机构采用喷射清洗剂和蒸汽清洗相结合，从而对电极进行清洗，蒸汽清洗的洁净度较高；由于该清洗机构固定在一运动部件上，故该清洗机构能够在清洗电极后离开电极所在的区域，适宜推广使用。
[0026]以上实施例仅为说明本技术的技术思想，不能以此限定本技术的保护范围，凡是按照本技术提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本技术保护范围之内；本技术未涉及的技术均可通过现有技术加以实现。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于压铸油雾处理器的清洗机构，其特征在于：该清洗机构包括蒸汽管（1）和清洗剂管（2），平行设置的蒸汽管（1）和清洗剂管（2）的上段固定在同一机构的运动部件（3）上，蒸汽管（1）的底端设有蒸汽喷头（4）且清洗剂管（2）的底端设有清洗剂喷头（5），蒸汽喷头（4）和清洗剂喷头（5）能向同一方向分别喷射蒸汽和清洗剂。2.根据权利要求1所述的用于压铸油雾处理器的清洗机构，其特征在于：所述蒸汽管（1）的顶端通过蒸汽软管（6）和蒸汽发生器（7）相连接。3.根据权利要求2所述的用于压铸油雾处理器的清洗机构，其特征在于：所述的蒸汽软管（6）通过接头固定在蒸汽管（1）的顶端。4.根据权利要求1所述的用于压铸油雾处理器的清洗机构，其特征在于：所述清洗剂管（2）的顶端通过带有输送泵（8）的清洗剂输送管（9）与清洗剂槽（10）相连通。5.根据权利要求1所述的用于压铸油雾处理器的清洗机构，其特征在于：所述清洗剂管（2）的顶端安装有三通管接头（11），三通管接头（11）的输出端与清洗剂管（2）的顶端固定连接、三通管接头（11）的其中一个输入端通过带有输送泵（8）的清洗剂输送管（9）与...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡成军，
申请(专利权)人：宜兴市旭灿自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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