一种包装机下模具并拢机构制造技术

本实用新型专利技术的一种包装机下模具并拢机构，应用于包装机的下模具，所述下模具包括工作台和升降台，升降台下安装有升降机构，升降台上安装有一对模腔，模腔内包括若干模槽，在升降台和模腔之间设置滑移机构，用于驱动两个模腔相向运动。本实用新型专利技术能够对下模具中顶升后的模腔进行并拢，从而提高包装膜的利用率，减少包装膜的浪费。包装膜的浪费。包装膜的浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种包装机下模具并拢机构


[0001]本技术属于包装机领域，尤其涉及一种包装机下模具并拢机构。

技术介绍

[0002]食品包装机用于对食品的包装。包装过程包括填充、覆膜、热封、切割等主要工序。本公司的包装机结构包括上模具和下模具。工作原理如下：将上部敞口的包装盒放置在下模具对应的槽里，然后运送至上模具的正下方同时在包装盒敞口的上表面覆膜(流水线生产，将一整张膜覆在下模具(下模具包括两组模腔，每个模腔有3个模槽，一共放置有6个包装盒)的所有包装盒上，所以后续需要对膜进行切割)；接着将下模具顶起与上模具贴合，通过上模具中的热封机构将膜热封在包装盒上，最后在对包装膜进行切割，从而实现对包装盒的覆膜密封。
[0003]然而在实际的生产中，由于下模具中的模腔需要带着包装盒上下顶升运动，从而同一个下模具中的两组模腔之间需要留有较大空隙，从而避免发生碰撞.但是这样会导致覆膜时需要使用较宽的包装膜，处于空隙处的包装膜最终会被切掉，从而造成较大浪费。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是针对
技术介绍
的不足提供了一种包装机下模具并拢机构，能够对下模具中顶升后的模腔进行并拢，从而提高包装膜的利用率，减少包装膜的浪费。
[0005]本技术为解决上述技术问题采用以下技术方案：
[0006]一种包装机下模具并拢机构，应用于包装机的下模具，所述下模具包括工作台和升降台，升降台下安装有升降机构，升降台上安装有一对模腔，模腔内包括若干模槽，在升降台和模腔之间设置滑移机构，用于驱动两个模腔相向运动。<br/>[0007]进一步的，所述滑移机构包括设置在升降台上的滑轨以及固定在模腔底部的滑块，所述滑块与滑轨之间滑移连接；所述升降台上固定有气缸，模腔底部固定连接有连接块，所述连接块和气缸杆连接。
[0008]进一步的，模腔内还设置有托盘，所述托盘底部连接支撑杆，支撑杆向下穿过模腔、升降台和工作台，升降台和工作台上开设有供支撑杆水平移动的腰型槽；支撑杆上套设套筒，套筒与模腔底部固定，位于同一模腔内的支撑杆底部共同连接有一个安装板，安装板端部设置滚轮，所述工作台底部设置滚轮座，所述滚轮与滚轮座滑动连接。
[0009]进一步的，工作台上位于升降台的四角设置导槽，升降台下设置四个导柱并与导槽滑动连接。
[0010]进一步的，所述滑轨设置有多个并分布在模腔底部远离模腔中心的区域。
[0011]本技术采用以上技术方案与现有技术相比，具有以下技术效果：
[0012]本技术是对本公司现有包装机设备的改进，能够对下模具中顶升后的模腔进行并拢，从而减小所需要的包装膜的宽度，减少包装膜的浪费。
附图说明
[0013]图1为本实施例的整体结构示意图；
[0014]图2为本实施例中体现托盘结构的示意图；
[0015]图3为本实施例中体现套筒结构的示意图；
[0016]图4为本实施例中体现滚轮结构的示意图；
[0017]图5为本实施例中模腔并拢后的示意图。
[0018]图中，1、工作台；2、升降台；21、气缸；22、模腔；221、模槽；222、支撑杆；223、托盘；3、滑轨；31、滑块；4、气缸；41、连接块；5、腰型槽；51、套筒；6、安装板；61、滚轮；62、滚轮座；7、导槽；71、导柱。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本技术的技术方案做进一步的详细说明：
[0020]本技术的描述中，需要理解的是，术语“左侧”、“右侧”、“上部”、“下部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，“第一”、“第二”等并不表示零部件的重要程度，因此不能理解为对本技术的限制。本实施例中采用的具体尺寸只是为了举例说明技术方案，并不限制本技术的保护范围。
[0021]本技术是基于一种包装机的下模具进行的改进，如图1和2所示，此种包装机的下模具主要包括工作台1，工作台1上设置有升降台2，升降台2下设置有气缸21(升降机构)。升降台2的上方设置有一对模腔22。模腔22包括3个模槽221，模腔22中对应每个模槽221的位置设置有托盘223以及托盘223下方连接的支撑杆。该包装机的工作原理为：初始状态下，将盛放有食品的包装盒放置在托盘223上，然后将外部的包装膜辊上的包装膜拉出并从上模具和下模具之间穿过(流水线生产，将一整张膜覆在下模具的6个包装盒上，所以后续需要对膜进行切割)；接着将升降台2顶起从而将模腔22顶起与上模具贴合，通过上模具中的热封机构将包装膜膜热封在包装盒上，最后在对包装膜进行切割，从而实现对包装盒的覆膜密封。
[0022]本技术在于提供一种包装机下模具并拢机构，如图3、4和5所示，包括在升降台2和模腔22之间设置滑移机构，用于驱动两个模腔相向运动。所述滑移机构包括设置在升降台2上的滑轨3以及固定在模腔22底部的滑块31，所述滑块31与滑轨3之间滑移连接；所述升降台2上固定有气缸4，模腔22底部固定连接有连接块41，所述连接块41和气缸4的气缸杆连接。所述滑轨3设置有多个并分布在模腔22底部远离模腔22中心的区域，从而在实现模腔22滑动的同时为模腔22提供稳定支撑。
[0023]另外，由于模腔22内还设置有托盘223，为了让托盘223跟随模腔22一起滑动，我们让支撑杆222向下穿过模腔22、升降台2和工作台1，升降台2和工作台1上开设有供支撑杆222水平移动的腰型槽5；支撑杆222上套设套筒51，套筒51与模腔22底部固定，位于同一模腔22内的支撑杆222底部共同连接有一个安装板6，安装板6端部设置滚轮，所述工作台底部设置滚轮座，所述滚轮与滚轮座滑动连接。从而，当模腔移动时，模腔会带着底部连接的套筒移动，套筒道带着支撑杆移动，支撑杆底部通过滚轮来实现稳定的移动，上部带着托盘移
动。
[0024]工作台上位于升降台的四角设置导槽7，升降台2下设置四个导柱71并与导槽7滑动连接。导柱71起到导向和稳定的作用。
[0025]本技术是对本公司现有包装机设备的改进，能够对下模具中顶升后的模腔进行并拢，从而提高包装膜的利用率，减少包装膜的浪费。以每次节省的面积以及包装膜的单价计算，我司每年将节省50万以上的生产成本。
[0026]本
技术人员可以理解的是，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本技术所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样定义，不会用理想化或过于正式的含义来解释。
[0027]以上实施例仅为说明本技术的技术思想，不能以此限定本技术的保护范围，凡是按照本技术提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本技术保护范围之内。上面本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种包装机下模具并拢机构，应用于包装机的下模具，所述下模具包括工作台(1)和升降台(2)，升降台(2)下安装有升降机构(21)，升降台(2)上安装有一对模腔(22)，模腔(22)内包括若干模槽(221)，其特征在于：在升降台(2)和模腔(22)之间设置滑移机构，用于驱动两个模腔(22)相向运动。2.根据权利要求1所述的一种包装机下模具并拢机构，其特征在于：所述滑移机构包括设置在升降台(2)上的滑轨(3)以及固定在模腔底部的滑块，所述滑块与滑轨之间滑移连接；所述升降台上固定有气缸，模腔底部固定连接有连接块，所述连接块和气缸杆连接。3.根据权利要求1所述的一种包装机下模具并拢机构，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈晓文，
申请(专利权)人：江苏大江智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：