一种具有防滑耐磨的多层胶合板制造技术

本实用新型专利技术涉及胶合板技术领域，具体是一种具有防滑耐磨的多层胶合板，所述板体框的内侧底端设置有第一胶合板，所述第一胶合板的上侧固定有第一加固板，所述第一加固板的上侧设置有第二加固板，所述第二加固板的下侧均匀设置有十字凸台，所述第一加固板的上侧对应十字凸台的位置处均开设有十字槽，所述十字凸台和十字槽的内侧均相适配，所述第二加固板的上侧固定有第二胶合板，所述第二胶合板的上侧设置有上盖板。本实用新型专利技术，通过十字凸台与十字槽之间的适配，防止第一加固板和第二加固板之间产生偏移，同时可以提高第一加固板和第二加固板的抗折弯性能，从而可以提高胶合板整体的抗折弯性能，提高了胶合板的抗压承载力。提高了胶合板的抗压承载力。提高了胶合板的抗压承载力。

【技术实现步骤摘要】
一种具有防滑耐磨的多层胶合板


[0001]本技术涉及胶合板
，具体是一种具有防滑耐磨的多层胶合板。

技术介绍

[0002]胶合板是家具常用材料之一，为人造板三大板之一，亦可供飞机、船舶、火车、汽车、建筑和包装箱等作用材。一组单板通常按相邻层木纹方向互相垂直组坯胶合而成，通常其表板和内层板对称地配置在中心层或板芯的两侧。用涂胶后的单板按木纹方向纵横交错 配成的板坯，在加热或不加热的条件下压制而成。层数一般为奇数，少数也有偶数。纵横方向的物理、机械性质差异较小。常用的胶合板类型有三合板、五合板等。胶合板能提高木材利用率，是节约木材的一个主要途径。由于一些特殊的场合，需要将胶合板应用到与外部环境具有一定摩擦接触的场所，比如家居用品的地板以及踏板等。
[0003]但是，现有的胶合板的耐磨性和防滑性能均比较低，在使用时不能提供足够的摩擦力，安全性较差，而且使用寿命较低，同时现有的胶合板的抗折弯能力较差，不能提供更大的承载力。因此，本领域技术人员提供了一种具有防滑耐磨的多层胶合板，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种具有防滑耐磨的多层胶合板，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种具有防滑耐磨的多层胶合板，包括板体框，所述板体框的内侧底端设置有第一胶合板，所述第一胶合板的上侧固定有第一加固板，所述第一加固板的上侧设置有第二加固板，所述第二加固板的下侧均匀设置有十字凸台，所述第一加固板的上侧对应十字凸台的位置处均开设有十字槽，所述十字凸台和十字槽的内侧均相适配，所述第二加固板的上侧固定有第二胶合板，所述第二胶合板的上侧设置有上盖板，所述上盖板的上侧等间距开设有卡合槽，所述卡合槽的内侧均设置有卡合胶条，所述卡合胶条的上侧均固有的防滑凸板，所述防滑凸板的下侧均与上盖板的上侧贴合。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述板体框的一端位于下侧位置处固定有第一组合板，所述第一组合板的内部等间距开设有组合孔，所述板体框的另一端位于上侧位置处固定有第二组合板，所述第二组合板的下侧对应组合孔的位置处均固定有组合杆，所述组合杆与第二组合板的内侧相适配。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述卡合胶条的两侧均对称设置有六个呈矩形排列的限位胶条，所述卡合槽的内侧对应六个限位胶条的位置处均开设有限位槽，六个所述限位胶条分别与六个限位槽的内侧相适配。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述防滑凸板的上侧均匀设置有防滑槽，且防滑凸板采用橡胶材质的构件。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述上盖板的上表面涂抹有耐磨涂料。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、通过组合杆和组合孔之间的互相适配，可以将相邻两个胶合板进行组合安装，减小了安装难度，同时提高了安装牢固性，防止胶合板之间产生偏移；
[0013]2、通过十字凸台与十字槽之间的适配，防止第一加固板和第二加固板之间产生偏移，同时可以提高第一加固板和第二加固板的抗折弯性能，从而可以提高胶合板整体的抗折弯性能，提高了胶合板的抗压承载力；
[0014]3、通过防滑凸板，可以起到很好的防滑作用，提高了使用安全性，同时通过限位胶条与限位槽之间的配合，方便对卡合胶条和防滑凸台进行拆卸更换。
附图说明
[0015]图1为一种具有防滑耐磨的多层胶合板的结构示意图；
[0016]图2为一种具有防滑耐磨的多层胶合板的剖视结构示意图；
[0017]图3为一种具有防滑耐磨的多层胶合板的仰视图；
[0018]图4为一种具有防滑耐磨的多层胶合板的侧向剖视结构示意图；
[0019]图5为一种具有防滑耐磨的多层胶合板中图4中A处的放大结构示意图。
[0020]图中：1、板体框；2、第一胶合板；3、第一加固板；4、十字槽；5、第二加固板；6、十字凸台；7、第二胶合板；8、上盖板；9、卡合胶条；10、防滑凸板；11、限位胶条；12、第一组合板；13、组合孔；14、第二组合板；15、组合杆。
具体实施方式
[0021]请参阅图1～5，本技术实施例中，一种具有防滑耐磨的多层胶合板，包括板体框1，板体框1的内侧底端设置有第一胶合板2，第一胶合板2的上侧固定有第一加固板3，第一加固板3的上侧设置有第二加固板5，第二加固板5的下侧均匀设置有十字凸台6，第一加固板3的上侧对应十字凸台6的位置处均开设有十字槽4，十字凸台6和十字槽4的内侧均相适配，第二加固板5的上侧固定有第二胶合板7，第二胶合板7的上侧设置有上盖板8，上盖板8的上侧等间距开设有卡合槽，卡合槽的内侧均设置有卡合胶条9，卡合胶条9的上侧均固有的防滑凸板10，防滑凸板10的下侧均与上盖板8的上侧贴合。
[0022]在图3中：板体框1的一端位于下侧位置处固定有第一组合板12，第一组合板12的内部等间距开设有组合孔13，板体框1的另一端位于上侧位置处固定有第二组合板14，第二组合板14的下侧对应组合孔13的位置处均固定有组合杆15，组合杆15与第二组合板14的内侧相适配，将其中一个胶合板一端的组合杆15分别插入到其相邻一个胶合板一端的组合孔13内侧，即可快速地将相邻两个胶合板进行组合安装，减小了安装难度，同时提高了安装牢固性，防止胶合板之间产生偏移。
[0023]在图5中：卡合胶条9的两侧均对称设置有六个呈矩形排列的限位胶条11，卡合槽的内侧对应六个限位胶条11的位置处均开设有限位槽，六个限位胶条11分别与六个限位槽的内侧相适配，限位胶条11与限位槽之间的互相卡合，可以将卡合胶条9固定在卡合槽的内侧，从而将防滑凸板10固定于上盖板8的上侧，方便对卡合胶条9和防滑凸板10进行拆卸和更换，减小维修难度。
[0024]在图5中：防滑凸板10的上侧均匀设置有防滑槽，且防滑凸板10采用橡胶材质的构件，防滑凸板10采用橡胶材质的构件，且防滑凸板10的上侧设置有防滑槽，因此防滑凸板10具有很好的防滑作用，提高了使用安全性。
[0025]在图1中：上盖板8的上表面涂抹有耐磨涂料，上盖板8的上表面涂抹有耐磨涂料，可以为上盖板8提供很好的耐磨性能，从而延长了胶合板的使用寿命。
[0026]本技术的工作原理是：安装时，将其中一个胶合板一端的组合杆15分别插入到其相邻一个胶合板一端的组合孔13内侧，即可快速地将相邻两个胶合板进行组合安装，减小了安装难度，同时提高了安装牢固性，防止胶合板之间产生偏移，第二加固板5下侧的十字凸台6均插入第一加固板3上侧的十字槽4内侧，可以提高第一加固板3和第二加固板5之间的连接牢固性，防止第一加固板3和第二加固板5之间产生偏移，同时可以提高第一加固板3和第二加固板5的抗折弯性能，从而可以提高胶合板整体的抗折弯性能，提高了胶合板的抗压承载力，延长胶合板的使用寿命，限位胶条11与限位槽之间的互相卡合，可以将卡合胶条本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有防滑耐磨的多层胶合板，包括板体框（1），其特征在于，所述板体框（1）的内侧底端设置有第一胶合板（2），所述第一胶合板（2）的上侧固定有第一加固板（3），所述第一加固板（3）的上侧设置有第二加固板（5），所述第二加固板（5）的下侧均匀设置有十字凸台（6），所述第一加固板（3）的上侧对应十字凸台（6）的位置处均开设有十字槽（4），所述十字凸台（6）和十字槽（4）的内侧均相适配，所述第二加固板（5）的上侧固定有第二胶合板（7），所述第二胶合板（7）的上侧设置有上盖板（8），所述上盖板（8）的上侧等间距开设有卡合槽，所述卡合槽的内侧均设置有卡合胶条（9），所述卡合胶条（9）的上侧均固有的防滑凸板（10），所述防滑凸板（10）的下侧均与上盖板（8）的上侧贴合。2.根据权利要求1所述的一种具有防滑耐磨的多层胶合板，其特征在于，所述板体框（1）的一端位于下侧位置处固定有第一组...

【专利技术属性】
技术研发人员：许法强，李秀英，
申请(专利权)人：青岛龙宇木业有限公司，
类型：新型
国别省市：