一种用于胶合板加工的自动涂胶装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于胶合板加工的自动涂胶装置，包括涂胶单元，该涂胶单元包括涂胶辊和支撑辊，支撑辊和涂胶辊的两端分别设置有第二支撑杆，支撑辊由电机驱动，涂胶辊上连接有第二导向套，第二支撑杆上开设有第二通孔，第二通孔内安装有第二导向杆，第二导向杆穿设在第二导向套内，第二导向套与第二通孔之间连接有第二拉簧，涂胶辊的上方设置有喷胶管，喷胶管通过控流器连通有胶料箱，涂胶单元的一侧设置有输送带，输送带上设置有吸尘器入口，吸尘器入口上连接有吸尘器主体，输送带上设置有压料单元。本实用新型专利技术解决了现有技术在对胶合板生产时，普遍是通过人工采用刷子进行涂胶，工作效率较低的问题。工作效率较低的问题。工作效率较低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于胶合板加工的自动涂胶装置


[0001]本技术涉及一种涂胶装置，具体涉及一种用于胶合板加工的自动涂胶装置，属于板材涂胶


技术介绍

[0002]胶合板是由多层纹路垂直叠加在一起的薄木片采用胶水粘接在一起而成的，其厚度可以根据采用薄木片的数量变化。
[0003]但是现有技术在对胶合板生产时，普遍是通过人工采用刷子进行涂胶，工作效率较低。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是克服现有技术的上述不足，提供一种能够代替人工对薄木片进行涂胶的用于胶合板加工的自动涂胶装置。
[0005]为解决上述问题，本技术采用以下技术方案：一种用于胶合板加工的自动涂胶装置，包括涂胶单元，该涂胶单元包括用于涂胶的涂胶辊，涂胶辊的下方设置有支撑辊，支撑辊和涂胶辊的两端分别设置有第二支撑杆，支撑辊由电机驱动转动，涂胶辊上连接有第二导向套，第二支撑杆上开设有第二通孔，第二通孔内安装有第二导向杆，第二导向杆穿设在第二导向套内，第二导向套与第二通孔之间连接有第二拉簧，涂胶辊的上方设置有喷胶管，喷胶管通过控流器连通有胶料箱，涂胶单元的一侧设置有用于输送薄木片移动的输送带，输送带上设置有吸尘器入口，吸尘器入口上连接有吸尘器主体，输送带上设置有辅助薄木片稳定进入涂胶单元的压料单元。
[0006]以下是本技术对上述方案的进一步优化：所述压料单元包括两个间隔一定距离对称设置的第一支撑杆，两个第一支撑杆分别安装在输送带的两侧。
[0007]进一步优化：所述每个第一支撑杆上分别开设有对称设置的第一通孔，每个第一通孔内分别安装有第一导向杆，每个第一导向杆上分别同轴装配有第一导向套。
[0008]进一步优化：所述两个第一导向套之间设置有第一转轴，第一转轴的两端分别通过轴承座安装在第一导向套上。
[0009]进一步优化：所述第一导向套与第一通孔之间设置有第一拉簧，第一拉簧套装在第一导向杆上。
[0010]进一步优化：所述第一转轴的两端分别同轴设置有支撑圈，支撑圈上环形阵列有多个压辊，每个压辊内分别同轴安装有第二转轴。
[0011]进一步优化：所述第二转轴的两端分别通过支撑结构安装在支撑圈上。
[0012]进一步优化：所述支撑结构包括安装在支撑圈上的支撑座，支撑座为一体连接的两段结构，一段为与第二转轴配合使用的弧形结构，另一段的横截面为矩形。
[0013]进一步优化：所述支撑座上远离支撑圈的一端铰接有弧形卡，该弧形卡的下端连接有横截面为矩形的凸台，支撑座上开设有容纳该凸台的槽。
[0014]进一步优化：所述支撑座上套装有移动套，移动套与支撑圈之间设置有弹簧，弹簧套装在支撑座上。
[0015]使用时，输送带带动薄木片移动，吸尘器入口能够对薄木片进行清洁，移动至压料单元时，转动的压料单元能够对薄木片进行按压，进而保证薄木片稳定的进入涂胶单元，喷胶管将胶液流至涂胶辊上，通过涂胶辊对薄木板进行涂胶。
[0016]本技术通过设置涂胶单元，实现了对薄木片的涂胶作业，通过设置导向杆、导向套和拉簧，实现了对压料单元和涂胶辊与薄木片的有效接触，同时能够根据不同厚度的薄木片自行调整，通过设置支撑结构，实现了对压辊的快速拆卸与安装，便于维修和更换，本技术解决了现有技术在对胶合板生产时，普遍是通过人工采用刷子进行涂胶，工作效率较低的问题。
[0017]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
附图说明
[0018]图1为本技术在实施例中的结构示意图；
[0019]图2为本技术在实施例中压料单元的结构示意图；
[0020]图3为图1中A处的放大示意图；
[0021]图4为本技术在实施例中涂胶单元的结构示意图。
[0022]图中：1
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输送带；2
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吸尘器入口；3
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薄木片；4
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支撑圈；5
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支撑筋；6
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第一转轴；7
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压辊；8
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第二转轴；9
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涂胶辊；10
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支撑辊；11
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第一支撑杆；12
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支撑座；13
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弧形卡；14
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移动套；15
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弹簧；16
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第一通孔；17
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第一拉簧；18
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第一导向套；19
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第一导向杆；20
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胶料箱；21
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控流器；22
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喷胶管；23
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第二通孔；24
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第二导向套；25
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第二拉簧；26
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第二支撑杆；27
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第二导向杆。
具体实施方式
[0023]实施例，如图1
‑
4所示，一种用于胶合板加工的自动涂胶装置，包括涂胶单元，该涂胶单元包括用于涂胶的涂胶辊9，涂胶辊9的下方间隔一定距离平行设置有支撑辊10，支撑辊10和涂胶辊9的两端分别设置有第二支撑杆26，支撑辊10的两端分别通过轴承座与第二支撑杆26连接，且支撑辊10由电机驱动转动，涂胶辊9的两端分别通过轴承座固定安装有第二导向套24，第二支撑杆26上开设有第二通孔23，第二通孔23内固定安装有竖向设置的第二导向杆27，第二导向杆27穿设在第二导向套24内，第二导向套24的下端与第二通孔23底部之间连接有第二拉簧25，第二拉簧25套设在第二导向杆27上，两个第二支撑杆26的上端之间通过连接板固定连接，该固定板的上端固定安装有胶料箱20和控流器21，两个第二支撑杆26之间靠近涂胶辊9上方的位置沿涂胶辊9的轴向设置有喷胶管22，喷胶管22通过控流器21与胶料箱20连通，涂胶单元的一侧设置有用于输送薄木片3移动的输送带1，输送带1的上方设置有吸尘器入口2，吸尘器入口2与吸尘器主体连接，输送带1的上方靠近涂胶单元的一端设置有辅助薄木片3稳定进入涂胶单元的压料单元。
[0024]所述压料单元包括两个间隔一定距离对称设置的第一支撑杆11，两个第一支撑杆11分别固定安装在输送带1的两侧。
[0025]所述每个第一支撑杆11上靠近上端的位置分别开设有对称设置的第一通孔16，每
个第一通孔16内分别固定安装有竖向设置的第一导向杆19，每个第一导向杆19上分别同轴装配有第一导向套18。
[0026]所述两个第一导向套18之间设置有第一转轴6，第一转轴6的两端分别通过轴承座安装在第一导向套18上。
[0027]所述第一导向套18的底部与第一通孔16底面之间固定连接有第一拉簧17，第一拉簧17套装在第一导向杆19上。
[0028]所述第一转轴6的两端分别同轴设置有支撑圈4，每个支撑圈4与第一转轴6之间环形阵列有多个支撑筋5，每个支撑筋5的两端分别与第一转轴6和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于胶合板加工的自动涂胶装置，其特征在于：包括涂胶单元，该涂胶单元包括用于涂胶的涂胶辊（9），涂胶辊（9）的下方设置有支撑辊（10），支撑辊（10）和涂胶辊（9）的两端分别设置有第二支撑杆（26），支撑辊（10）由电机驱动转动，涂胶辊（9）上连接有第二导向套（24），第二支撑杆（26）上开设有第二通孔（23），第二通孔（23）内安装有第二导向杆（27），第二导向杆（27）穿设在第二导向套（24）内，第二导向套（24）与第二通孔（23）之间连接有第二拉簧（25），涂胶辊（9）的上方设置有喷胶管（22），喷胶管（22）通过控流器（21）连通有胶料箱（20），涂胶单元的一侧设置有用于输送薄木片（3）移动的输送带（1），输送带（1）上设置有吸尘器入口（2），吸尘器入口（2）上连接有吸尘器主体，输送带（1）上设置有辅助薄木片（3）稳定进入涂胶单元的压料单元。2.根据权利要求1所述的一种用于胶合板加工的自动涂胶装置，其特征在于：所述压料单元包括两个间隔一定距离对称设置的第一支撑杆（11），两个第一支撑杆（11）分别安装在输送带（1）的两侧。3.根据权利要求2所述的一种用于胶合板加工的自动涂胶装置，其特征在于：所述每个第一支撑杆（11）上分别开设有对称设置的第一通孔（16），每个第一通孔（16）内分别安装有第一导向杆（19），每个第一导向杆（19）上分别同轴装配有第一导向套（18）。4.根据权利要求3所述的一种用于胶合板加工的自动涂胶装置，其特征在于：所述两个第一导...

【专利技术属性】
技术研发人员：许法强，李秀英，
申请(专利权)人：青岛龙宇木业有限公司，
类型：新型
国别省市：