一种水平流反硝化滤池系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种水平流反硝化滤池系统，包括进水子系统和水平流深床滤池子系统；进水子系统用于实现对外部污水的均质均量及均匀布水，并对外加碳源和除磷药剂进行搅拌溶解，然后将初步处理后的污水通过所述第一出水端输送至所述水平流深床滤池子系统中；水平流深床滤池子系统包括进出水管以及并联连接于进出水管之间的若干滤池单元，各滤池单元中的水流方向均为水平向；各滤池单元均分别包括装填有滤料的滤池、布水管件，以及靠近滤池进水侧和出水侧分别设置的进水拦截网和出水拦截网；滤料设置于进水拦截网和出水拦截网之间，且悬浮于滤池内的中上部。本实用新型专利技术结构简单，采用气反冲洗，可降低运行成本。可降低运行成本。可降低运行成本。

【技术实现步骤摘要】
一种水平流反硝化滤池系统


[0001]本技术涉及污水处理系统
，具体涉及一种水平流反硝化滤池系统。

技术介绍

[0002]近年来，随着国家和地方对污染治理的重视，污水处理排放标准愈加严格，各地在 GB18918
‑
2002的基础上将出水标准提高到地表Ⅳ类水质标准。执行高排放标准的污水厂需要对有机物、氮磷进行更加严格的控制，这就要求污水厂在设计建设或提标改造中设置深度处理工艺。反硝化深床滤池集过滤与生化反应为一体，可进一步去除悬浮物(SS)和总氮(TN)。同时通过外加除磷药剂，还可以进一步去除总磷(TP)。因此，反硝化深床滤池在执行高排放标准的污水厂的深度处理工艺中应用较多。
[0003]然而现有反硝化深床滤池采用上向流或下向流，在实际应用中存在滤池底板易损坏，滤料易板结，布水装置易堵塞，进水溶解氧(DO)含量高、碳源消耗量大等问题。此外，因采用气水联合反冲洗，也存在设备投入大、能耗高等问题。因此，研究和开发高效、经济的脱氮工艺成为当前城镇污水处理的热点。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术的不足之处，提供了一种水平流反硝化滤池系统，以实现高效的反硝化脱氮效果并降低相应的投资及运行成本。
[0005]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0006]本技术提出的一种水平流反硝化滤池系统，其特征在于，包括进水子系统和水平流深床滤池子系统；
[0007]所述进水子系统，具有第一进水端和第一出水端，包括依次连通的总进水管和进水井；外部污水经过所述总进水管进入所述进水井，然后经所述进水井进入所述水平流深床滤池子系统；所述进水井中设有搅拌器，所述进水井中投加有碳源和除磷剂；
[0008]所述水平流深床滤池子系统，包括进水管、出水管，以及并联连接于所述进水管和出水管之间的若干滤池单元，所述进水管与所述第一出水端连接，各滤池单元中的水流方向均为水平向；各滤池单元均分别包括装填有滤料且具有进水支管和出水支管的滤池，与所述进水支管连接的布水管件，以及在所述滤池内部且靠近所述进水支管和所述出水支管分别设置的进水拦截网和出水拦截网；所述进水支管和所述出水支管分别位于滤池沿水流方向设置的两个池壁上，且所述进水支管位于滤池其中一个池壁的下部、并与所述进水管连接，所述出水支管位于滤池另一个池壁的上部、并与所述出水管连接；所述滤料设置于进水拦截网和出水拦截网之间，且悬浮于所述滤池内的中上部。
[0009]进一步地，各滤池单元内分别设有一套气反冲洗单元，每套气反冲洗单元均通过反冲洗排水管将反冲洗废水输送至废水收集输送池；
[0010]各气反冲洗单元均分别包括依次连接的第一立式反冲洗空气管、第一反冲洗空气支管、第一压缩空气管、第二压缩空气管、第二立式反冲洗空气管和第二反冲洗空气支管，
以及与所述反冲洗排水管连接的反冲洗排水支管；各气反冲洗单元内的第一压缩空气管和第二压缩空气管同时与一鼓风机相连；所述第一立式反冲洗空气管靠近设有所述进水支管的滤池池壁设置，所述第一反冲洗空气支管设置于所述滤池的底部、且其上设有若干曝气盘，所述第一反冲洗空气支管的一端与所述第一立式反冲洗空气管连通、另一端为封闭端；所述第二立式反冲洗空气管靠近设有所述出水支管的滤池池壁设置，所述第二反冲洗空气支管设置于所述滤池的底部，所述第二反冲洗空气支管的一端与所述第二立式反冲洗空气管连通、另一端为封闭端；所述反冲洗排水支管设置于设有所述出水支管的滤池池壁的底部。
[0011]本技术的特点及有益效果是：
[0012](1)水平流反硝化深床滤池池体结构简单，设备少，不需要常规滤池的滤板、滤头、滤料承托层等的安装，无常规滤池底板易损坏的问题。系统占地面积小，便于污水厂的升级改造和扩建。
[0013](2)采用可悬浮于深床滤池的池体中上部的滤料，可有效解决传统上/下向流反硝化滤池的堵塞、滤料结块以及布水不均等问题。
[0014](3)采用气反冲洗设计，无需水反冲洗，反冲洗气量较常规气洗用量降低60％，设备投入小、运行成本低。
附图说明
[0015]图1是本技术实施例的处理系统在标高0.90m处的横截面示意图。
[0016]图2是本技术实施例的处理系统的A
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A剖面图。
[0017]图中：
[0018]1是总进水管，2是搅拌器，3是1
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滤池单元，4是2
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滤池单元，5是3
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滤池单元，6 是4
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滤池单元，7是第一立式反冲洗空气管，8是进水井，9是立式穿孔布水支管，10是进水拦截网，11是布水管，12是集水坑，13是排空管，14是潜污泵，15是第一气动阀， 16是进水管，17是进水支管，18是反冲洗排水管，19是出水拦截网，20是反冲洗排水支管，21是第二立式反冲洗空气管，22是第四气动阀，23是手动阀，24是第二气动阀，25 是第三气动阀，26是滤料，27是溢流堰，28是空间，29是出水支管，30是第五气动阀， 31是出水管，32是曝气盘，33是第一反冲洗空气支管、34是第二反冲洗空气支管，35是阻水平台，36是鼓风机，37是反冲洗废水收集输送池，38是第一压缩空气管，39是第二压缩空气管，06是4#滤池。
具体实施方式
[0019]本技术提出的一种水平流反硝化深床滤池水处理系统，以下结合附图及具体实施例详细说明如下：
[0020]参见图1和图2，本技术提出的一种水平流反硝化滤池系统，包括依次连通的进水子系统和水平流深床滤池子系统；进水子系统具有第一进水端和第一出水端，水平流深床滤池子系统具有进水管和出水管。其中，外部污水通过第一进水端进入进水子系统，以在进水子系统中实现外部污水的均质均量及均匀布水，并对外加碳源和除磷药剂进行搅拌溶解，然后将初步处理后的污水通过第一出水端输送至水平流深床滤池子系统中；水平流深床滤池子系统，其进水管与进水子系统的第一出水端连通，水平流深床滤池子系统内的
水流方向为水平向，通过外加碳源和除磷药剂，污水在水平流深床滤池子系统中经微絮凝作用后去除SS和TP，同时被水平流深床滤池子系统内形成的微生物膜降解有机物和硝态氮等污染物，最终实现TN、TP和SS的同步去除的效果，以提升出水水质，最终出水通过水平流深床滤池子系统的出水管排出至后续水处理工艺单元。
[0021]下面对本技术的水处理系统中各组成部件的具体实现方式及功能分别进行描述：
[0022]进水子系统，包括依次连通的总进水管1和进水井8。外部污水经总进水管1进入进水井8，然后经过进水井8进入水平流深床滤池子系统。进水井8中设有搅拌器2，可根据实际水质情况，向进水井8中投加碳源和除磷剂，通过搅拌器2的作用，加速碳源和除磷剂的溶解与混合，以在水平流深床滤池子系统中实现对TN、TP和SS的有效去除。
[0023]水平流深床滤池子系统，包括进水管16、出水管31，以及依水本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水平流反硝化滤池系统，其特征在于，包括进水子系统和水平流深床滤池子系统；所述进水子系统，具有第一进水端和第一出水端，包括依次连通的总进水管和进水井；外部污水经过所述总进水管进入所述进水井，然后经所述进水井进入所述水平流深床滤池子系统；所述进水井中设有搅拌器，所述进水井中投加有碳源和除磷剂；所述水平流深床滤池子系统，包括进水管、出水管，以及并联连接于所述进水管和出水管之间的若干滤池单元，所述进水管与所述第一出水端连接，各滤池单元中的水流方向均为水平向；各滤池单元均分别包括装填有滤料且具有进水支管和出水支管的滤池，与所述进水支管连接的布水管件，以及在所述滤池内部且靠近所述进水支管和所述出水支管分别设置的进水拦截网和出水拦截网；所述进水支管和所述出水支管分别位于滤池沿水流方向设置的两个池壁上，且所述进水支管位于滤池其中一个池壁的下部、并与所述进水管连接，所述出水支管位于滤池另一个池壁的上部、并与所述出水管连接；所述滤料设置于进水拦截网和出水拦截网之间，且悬浮于所述滤池内的中上部。2.根据权利要求1所述的水平流反硝化滤池系统，其特征在于，所述滤池单元中，所述布水管件包括依次连通的布水管和立式穿孔布水支管；所述布水管设置于所述滤池的底部与所述进水支管连接；所述立式穿孔布水支管的底端与所述布水管连接。3.根据权利要求1所述的水平流反硝化滤池系统，其特征在于，所述滤料的整体高度占滤池高度的2/3。4.根据权利要求1所述的水平流反硝化滤池系统，其特征在于，所述滤池单元中，在设有所述出水支管的滤池下部池壁上设置有阻水平台；所述阻水平台的一端与所述滤池的池侧壁固接，另一端为自由端且靠近所述出水拦截网设置。5.根据权利要求4所述的水平流反硝化滤池系统，其特征在于，所述滤池单元中，在设有所述出水支管的滤池上部池壁上设置有溢流堰；所述溢流堰呈L型，所述出水支管设置于由所述溢流堰和相应区域的滤池池壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：王堤，赵海亮，宋康年，彭如初，郁聪，弗朗西斯科，
申请(专利权)人：中环保水务投资有限公司，
类型：新型
国别省市：