一种基于自养脱氮工艺处理畜禽类养殖废水方法技术

本发明专利技术公开了一种基于自养脱氮工艺处理畜禽类养殖废水方法，包括以下步骤；步骤一：将养殖废水送入机械格栅中，通过固液分离机将污水输送进储液池内，将固渣排入到储渣池内；步骤二、将储液池内的污水通过UASB反应器的底部排入进UASB反应器内，UASB反应器污水被尽可能均匀的引入反应器的底部，厌氧反应发生在废水和污泥颗粒接触的过程；步骤三、将污水在中沉池内沉淀,沉淀后的污泥排入进CSTR反应器内，污水进入到生化池内进行自养脱氮。本发明专利技术可在生化池内构建两种不同的体系：一体化厌氧氨氧化体系或多级缺氧/好氧交替自养脱氮体系，实现自养脱氮，以实现碳中和，可有效的处理畜禽类养殖废水，降低机物、总氮、和氨氮的浓度。总氮、和氨氮的浓度。总氮、和氨氮的浓度。

【技术实现步骤摘要】
一种基于自养脱氮工艺处理畜禽类养殖废水方法


[0001]本专利技术涉及污水处理
，具体为一种基于自养脱氮工艺处理畜禽类养殖废水方法。

技术介绍

[0002]过量氨氮排入水体将导致水体富营养化，降低水体观赏价值，并且被氧化生成的硝酸盐和亚硝酸盐还会影响水生生物甚至人类的健康，因此，废水脱氮处理受到人们的广泛关注，主要的脱氮方法有生物硝化反硝化、折点加氯、气提吹脱和离子交换法等，硝化污泥脱水液、垃圾渗滤液、催化剂生产厂废水、肉类加工废水和合成氨化工废水等含有极高浓度的氨氮，有的氨氮浓度达500mg/L以上，有的氨氮浓度甚至达到几千mg/L，上述处理方法会由于游离氨氮的生物抑制作用或者成本等原因而使其应用受到限制，高浓度氨氮废水的处理方法可以分为物化法、生化联合法和新型生物脱氮法；
[0003]畜禽类养殖废水具有高有机物浓度、高总氮、高氨氮的特点，一般畜禽类养殖废水的处理方法多采用厌氧反应器+好氧生化处理，本专利技术对畜禽类养殖废水的处理，其生化处理段采用自养脱氮工艺，以实现碳中和。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种基于自养脱氮工艺处理畜禽类养殖废水方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种基于自养脱氮工艺处理畜禽类养殖废水方法，包括以下步骤；
[0006]步骤一：将养殖废水送入机械格栅中，通过固液分离机将污水输送进储液池内，将固渣排入到储渣池内；
[0007]步骤二、将储液池内的污水通过UASB反应器的底部排入进UASB反应器内，UASB反应器污水被尽可能均匀的引入反应器的底部，厌氧反应发生在废水和污泥颗粒接触的过程，在厌氧状态下产生的沼气引起了内部的循环，在污泥层形成的一些气体附着在污泥颗粒上，附着和没有附着的气体向反应器顶部上升，上升到表面的污泥撞击三相反应器气体发射器的底部，引起附着气泡的污泥絮体脱气，气泡释放后污泥颗粒将沉淀到污泥床的表面，附着和没有附着的气体被收集到反应器顶部的三相分离器的集气室，沼气被集气柜进行收集，剩余污泥排入进CSTR反应器内，污水排入进中沉池中进行初次沉淀；
[0008]步骤三、将污水在中沉池内沉淀50min～60min,沉淀后的污泥排入进CSTR反应器内，污水进入到生化池内进行自养脱氮；
[0009]步骤四、经生化池处理后的废水进入二沉池内，污水在二沉池沉淀后，剩余污泥经回流管道再送入到CSTR反应器内，上部清液进入消毒池，在经过消毒池进行消毒后，排入进回用池暂时蓄存，处理后的污水指标达到排放标准后冲栏。
[0010]优选的，所述CSTR反应器产生的沼气进入集气柜内进行收集，集气柜内的沼气可
用于沼气发电，CSTR反应器产生的沼渣进行回收。
[0011]优选的，所述生化池采用自养脱氮工艺，依托于MBBR载体，构建一体化厌氧氨氧化体系或多级缺氧/好氧交替自养脱氮系统以实现自养脱氮。
[0012]优选的，所述一体化厌氧氨氧化体系的机理为：高氨氮产生高浓度游离氨(FA)对硝酸盐氧化菌(NOB)抑制，提供稳定的NO2
‑
，在缺氧条件下，厌氧氨氧化菌以NO2
‑‑
N作为氧化剂将NH4+
‑
N氧化为N2。
[0013]优选的，所述多级缺氧/好氧交替自养脱氮体系的机理为：缺氧/好氧交替时，NOB由缺氧转好氧活性恢复较AOB慢，经多级缺氧/好氧交替，逐渐淘汰NOB，NOB受抑制后可提供稳定的NO2‑
，实现稳定的短程硝化反硝化。
[0014]优选的，所述MBBR载体的成分用量(重量比)：高密度聚乙烯或聚丙烯为97％
±
0.5％，活性炭粉为2.5％
±
0.2％，碎磁铁粉为0.5％
±
0.1％。
[0015]优选的，所述中沉池与二沉池内均设有污泥排出装置。
[0016]本专利技术提出的一种基于自养脱氮工艺处理畜禽类养殖废水方法，有益效果在于：
[0017]1、本专利技术可在生化池内构建两种不同的系统实现自养脱氮，一体化厌氧氨氧化体系或多级缺氧/好氧交替自养脱氮体系，以实现碳中和，可有效的处理畜禽类养殖废水，降低机物、总氮、和氨氮的浓度；
[0018]2、本专利技术通过在在UASB反应器后，设置中沉池，一是防止UASB溢出的厌氧污泥进入后续生化池，避免污泥重新分解，重新处理；二是通过沉淀污泥排磷，以减小后续生化除磷消耗碳源；
[0019]3、本专利技术CSTR反应器通过厌氧发酵，使大部分有机碳转化为沼气，沼气用于发电，沼渣用于回填；
[0020]4、消毒处理后的出水，用于冲洗猪舍，实现水的回用。
附图说明
[0021]图1为本专利技术的工艺流程示意图；
具体实施方式
[0022]下面将结合本专利技术的实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0023]实施例1、请参阅图1，本专利技术提供一种技术方案：一种基于自养脱氮工艺处理畜禽类养殖废水方法，包括以下步骤；
[0024]步骤一：将养殖废水送入机械格栅中，通过固液分离机将污水输送进储液池内，将固渣排入到储渣池内；
[0025]步骤二、将储液池内的污水通过UASB反应器的底部排入进UASB反应器内，UASB反应器污水被尽可能均匀的引入反应器的底部，厌氧反应发生在废水和污泥颗粒接触的过程，在厌氧状态下产生的沼气引起了内部的循环，在污泥层形成的一些气体附着在污泥颗粒上，附着和没有附着的气体向反应器顶部上升，上升到表面的污泥撞击三相反应器气体
发射器的底部，引起附着气泡的污泥絮体脱气，气泡释放后污泥颗粒将沉淀到污泥床的表面，附着和没有附着的气体被收集到反应器顶部的三相分离器的集气室，沼气被集气柜进行收集，剩余污泥排入进CSTR反应器内，CSTR反应器产生的沼气进入集气柜内进行收集，集气柜内的沼气可用于沼气发电，CSTR反应器产生的沼渣进行回收，污水排入进中沉池中进行初次沉淀；
[0026]步骤三、将污水在中沉池内沉淀50min,沉淀后的污泥排入进CSTR反应器内，污水进入到生化池内进行自养脱氮，生化池采用自养脱氮工艺，依托于MBBR载体，MBBR载体的成分用量(重量比)：高密度聚乙烯或聚丙烯为97％
±
0.5％，活性炭粉为2.5％
±
0.2％，碎磁铁粉为0.5％
±
0.1％，构建一体化厌氧氨氧化体系以实现自养脱氮，一体化厌氧氨氧化体系的机理为：高氨氮产生高浓度游离氨(FA)对硝酸盐氧化菌(NOB)抑制，提供稳定的NO2
‑
，在缺氧条件下，厌氧氨氧化菌以NO2
‑‑
N作为氧化剂将NH4+
‑
N氧化为N2；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于自养脱氮工艺处理畜禽类养殖废水方法，其特征在于：包括以下步骤；步骤一：将养殖废水送入机械格栅中，通过固液分离机将污水输送进储液池内，将固渣排入到储渣池内；步骤二、将储液池内的污水通过UASB反应器的底部排入进UASB反应器内，UASB反应器污水被尽可能均匀的引入反应器的底部，厌氧反应发生在废水和污泥颗粒接触的过程，在厌氧状态下产生的沼气引起了内部的循环，在污泥层形成的一些气体附着在污泥颗粒上，附着和没有附着的气体向反应器顶部上升，上升到表面的污泥撞击三相反应器气体发射器的底部，引起附着气泡的污泥絮体脱气，气泡释放后污泥颗粒将沉淀到污泥床的表面，附着和没有附着的气体被收集到反应器顶部的三相分离器的集气室，沼气被集气柜进行收集，剩余污泥排入进CSTR反应器内，污水排入进中沉池中进行初次沉淀；步骤三、将污水在中沉池内沉淀50min～60min,沉淀后的污泥排入进CSTR反应器内，污水进入到生化池内进行自养脱氮；步骤四、经生化池处理后的废水进入二沉池内，污水在二沉池沉淀后，剩余污泥经回流管道再送入到CSTR反应器内，上部清液进入消毒池，在经过消毒池进行消毒后，排入进回用池暂时蓄存，处理后的污水指标达到排放标准后冲栏。2.根据权利要求1所述的一种基于自养脱氮工艺处理畜禽类养殖废水方法，其特征在于：所述CSTR反应器产生的沼气进入集气柜内进行收集，集气柜内的沼气可用于沼气发电，CSTR反应器产生的沼渣进行回收。3.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄翀，黄东辉，刘超，蒋永丰，凌锐，徐静斌，申晨希，
申请(专利权)人：江苏裕隆环保有限公司，
类型：发明
国别省市：