一种钢制立柱切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢制立柱切割装置，包括竖直构架和水平构架，水平构架的两端分别与竖直构架顶端固接，竖直构架上分别安装有竖直设置的线轨，线轨分别与滑块滑动连接，滑块与升降梁固接，升降梁的U型内部安装有水平设置的丝杠和可往复运动的水平移动梁，水平移动梁的下部安装有驱动电机和刀片；竖直构架的外侧分别安装有上下设置的传送辊，竖直构架的内侧分别固接有筒座，筒座的一端部安装有卡爪，卡爪由筒座外围的卡紧气缸进行驱动；本实用新型专利技术提供的一种钢制立柱切割装置，可以根据需要准确定位切割位置；确保切割过程中钢制立柱的稳定性，避免因容抖动出现切口不平整的问题。避免因容抖动出现切口不平整的问题。避免因容抖动出现切口不平整的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种钢制立柱切割装置


[0001]本技术涉及一种钢制立柱切割装置，属于切割装置


技术介绍

[0002]活动板房是一种以轻钢为骨架，以夹芯板为围护材料，以标准模数系列进行空间合，构件采用螺栓连接，全新概念的环保经济型活动板房屋。可方便快捷地进行组装和拆卸，实现了临时建筑的通用标准化，树立了环保节能、快捷高效的建筑理念，使临时房屋进入了一个系列化开发、集成化生产、配套化供应、可库存和可多次周转使用的定型产品领域。
[0003]活动板房在制作时，经常需要不同长度的钢制立柱，然而现有的切割装置在切割时往往无法对切割位置进行准确定位，切割过程中钢制立柱容易发生抖动，导致切口不平整。
[0004]综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

技术实现思路

[0005]本技术针对
技术介绍
中的不足，提供一种钢制立柱切割装置，可以根据需要准确定位切割位置；确保切割过程中钢制立柱的稳定性，避免因抖动出现切口不平整的问题。
[0006]为解决以上技术问题，本技术采用以下技术方案：
[0007]一种钢制立柱切割装置，包括竖直构架和水平构架，水平构架的两端分别与竖直构架顶端固接；所述竖直构架上分别安装有竖直设置的线轨，线轨分别与滑块滑动连接；所述滑块与升降梁固接；所述升降梁的U型内部安装有水平设置的丝杠和可往复运动的水平移动梁；所述水平移动梁的下部安装有驱动电机和刀片；所述竖直构架的外侧分别安装有上下设置的传送辊；所述竖直构架的内侧分别固接有筒座，筒座的一端部安装有卡爪，卡爪由筒座外围的卡紧气缸进行驱动。
[0008]进一步地，所述线轨的数量为两条，两条线轨平行设置。
[0009]进一步地，所述升降梁由中间的水平部以及两端的竖直部组成，升降梁整体呈倒U型结构；所述升降梁的竖直部与滑块固接。
[0010]进一步地，所述升降梁的顶端分别与升降气缸活塞杆的头部固接；所述升降气缸倒立设置于水平构架上；所述升降气缸的数量为两个，呈对称设置。
[0011]进一步地，所述丝杠的一端与移动电机的输出轴连接。
[0012]进一步地，所述水平移动梁上部固接有直线轴承和丝杠螺母，直线轴承和丝杠螺母上下设置。
[0013]进一步地，所述直线轴承套设于升降梁上；所述丝杠螺母与丝杠螺纹配合。
[0014]进一步地，所述筒座内部设有便于钢制立柱横穿的空腔；所述筒座的轴线水平设置。
[0015]本技术采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：
[0016]本技术中的刀片可以根据需要沿水平方向移动，以准确定位切割位置，便于根据需要进行切割；
[0017]本技术中待切割的钢制立柱通过传送辊传送至筒座内，通过卡爪实现对钢制立柱的固定，解决切割过程中钢制立柱因抖动出现切口不平整问题。
[0018]下面结合附图和实施例对本技术进行详细说明。
附图说明
[0019]图1是本技术的结构示意图；
[0020]图2是图1中A处的放大图；
[0021]图3是图1中B处的放大图；
[0022]图4是图1中C处的放大图。
[0023]图中，1
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竖直构架，2
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水平构架，3
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线轨，4
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滑块，5
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升降梁，501
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水平部，502
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竖直部，6
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升降气缸，7
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丝杠，8
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轴承座，9
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移动电机，10
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水平移动梁，11
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丝杠螺母，12
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直线轴承，13
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驱动电机，14
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刀片，15
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筒座，16
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卡爪，17
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卡紧气缸，18
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传送辊，19
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钢制立柱。
具体实施方式
[0024]为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本技术的具体实施方式。
[0025]如图1
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图4所示，本技术提供一种钢制立柱切割装置，包括竖直构架1和水平构架2，水平构架2的两端分别与竖直构架1顶端固接。
[0026]所述竖直构架1上分别安装有竖直设置的线轨3，线轨3的数量为两条，两条线轨3平行设置。
[0027]所述线轨3分别与滑块4滑动连接；所述滑块4与升降梁5固定连接。
[0028]所述升降梁5由中间的水平部501以及两端的竖直部502组成，升降梁5整体呈倒U型结构；所述升降梁5的竖直部502与滑块4固定连接。
[0029]所述升降梁5的顶端分别与升降气缸6活塞杆的头部固接；所述升降气缸6倒立设置于水平构架2上；所述升降气缸6的数量为两个，呈对称设置。
[0030]所述升降梁5的U型内部安装有水平设置的丝杠7，丝杠7的两端分别通过竖直部502内侧安装的轴承座8进行支承。
[0031]所述丝杠7的一端与移动电机9的输出轴连接；所述移动电机9固定于竖直部502的外侧。
[0032]所述升降梁5的U型内部设有可往复运动的水平移动梁10；所述水平移动梁10上部固接有直线轴承12和丝杠螺母11，直线轴承12和丝杠螺母11上下设置；所述直线轴承12套设于升降梁5的水平部501上；所述丝杠螺母11与丝杠7螺纹配合。
[0033]所述水平移动梁10的下部安装有驱动电机13和刀片14，驱动电机13带动刀片14的高速旋转。
[0034]所述竖直构架1的外侧分别安装有上下设置的传送辊18，传送辊18用于将待切割的钢制立柱19传送至该切割装置内。
[0035]所述竖直构架1的内侧分别固接有筒座15，筒座15内部设有便于钢制立柱19横穿的空腔；所述筒座15的轴线水平设置；所述筒座15的外端部安装有卡爪16，卡爪16由筒座15外围的卡紧气缸17进行驱动；卡爪16对切割过程中的钢制立柱19进行固定，确保切割过程的稳定性。
[0036]本技术的具体工作原理:
[0037]待切割的钢制立柱19通过传送辊18传送至筒座15内，卡紧气缸17驱动卡爪16实现对钢制立柱19的固定，防止切割过程中钢制立柱19抖动而导致切口不平整。
[0038]本技术中的刀片14可以根据需要沿水平方向移动，以准确定位切割位置，便于根据需要进行切割；
[0039]刀片14水平移动时，移动电机9带动丝杠7旋转，实现水平移动梁10的沿水平方向的移动，进而实现刀片14沿水平方向的移动；
[0040]刀片14的竖直进给切割过程通过升降气缸6实现，升降气缸6伸缩实现升降梁5的升降，升降梁5的升降实现水平移动梁10的升降，进而实现刀片14的竖直进给。
[0041]以上所述为本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢制立柱切割装置，包括竖直构架（1）和水平构架（2），水平构架（2）的两端分别与竖直构架（1）顶端固接；其特征在于：所述竖直构架（1）上分别安装有竖直设置的线轨（3），线轨（3）分别与滑块（4）滑动连接；所述滑块（4）与升降梁（5）固接；所述升降梁（5）的U型内部安装有水平设置的丝杠（7）和可往复运动的水平移动梁（10）；所述水平移动梁（10）的下部安装有驱动电机（13）和刀片（14）；所述竖直构架（1）的外侧分别安装有上下设置的传送辊（18）；所述竖直构架（1）的内侧分别固接有筒座（15），筒座（15）的一端部安装有卡爪（16），卡爪（16）由筒座（15）外围的卡紧气缸（17）进行驱动。2.如权利要求1所述的一种钢制立柱切割装置，其特征在于：所述线轨（3）的数量为两条，两条线轨（3）平行设置。3.如权利要求1所述的一种钢制立柱切割装置，其特征在于：所述升降梁（5）由中间的水平部（501）以及两端的竖直部（502）组成，升降梁（5...

【专利技术属性】
技术研发人员：亓光敏，
申请(专利权)人：中昱钢结构有限公司，
类型：新型
国别省市：