一种用于钢结构生产的工装夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于钢结构生产的工装夹具，属于工装夹具技术领域，包括山字形结构的夹具主体，夹具主体由中间的平台部以及平台部两侧的支撑部组成，平台部内穿设有导向滑杆，导向滑杆的两端分别安装有滑动连接的90°滑板，90°滑板的一侧安装有夹持板，夹持板与导向滑杆滑动连接，90°滑板由垂直设置的竖直部和水平部组成，竖直部与夹持气缸活塞杆的端部固定连接，水平部远离竖直部的一端上安装有多个等间距设置的压紧气缸，压紧气缸活塞杆的端部安装有仿形压板。本实用新型专利技术提供的一种用于钢结构生产的工装夹具，可以确保瓦楞板焊接端的平整度，便于焊接，可以减缓焊接过程中瓦楞板产生的变形量。

【技术实现步骤摘要】
一种用于钢结构生产的工装夹具
本技术涉及一种用于钢结构生产的工装夹具，属于工装夹具

技术介绍
板房是一种以轻钢为骨架，以夹芯板为围护材料，以标准模数系列进行空间组合，构件采用螺栓连接，全新概念的环保经济型活动板房屋；目前越来越多的钢结构板房出现在人们视野当中。钢结构板房生产过程中需要用到板材，特别是瓦楞板，瓦楞板也叫做压型板，是彩色涂层钢板、镀锌板等金属板材经辊压冷弯成型。目前瓦楞板在焊接过程中存在以下不足：由于瓦楞板的厚度比较薄，在搬运以及存放过程中瓦楞板的边缘极易变形弯曲，导致瓦楞板的焊接端不平整，两块瓦楞板难以拼接在一起，不便于焊接；另外焊接过程中瓦楞板边缘的会产生较大的变形量。综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。
技术实现思路
本技术针对
技术介绍
中的不足，提供一种用于钢结构生产的工装夹具，可以确保瓦楞板焊接端的平整度，便于焊接，可以减缓焊接过程中瓦楞板产生的变形量。为解决以上技术问题，本技术采用以下技术方案：一种用于钢结构生产的工装夹具，包括山字形结构的夹具主体，夹具主体由中间的平台部以及平台部两侧的支撑部组成；所述平台部内穿设有导向滑杆，导向滑杆的两端分别安装有滑动连接的90°滑板，90°滑板的一侧安装有夹持板，夹持板与导向滑杆滑动连接；所述90°滑板由垂直设置的竖直部和水平部组成；所述竖直部与夹持气缸活塞杆的端部固定连接；所述水平部远离竖直部的一端上安装有多个等间距设置的压紧气缸，压紧气缸活塞杆的端部安装有仿形压板。进一步地，所述平台部和支撑部的顶端面平齐设置，平台部与支撑部的底部固定连接，平台部和支撑部之间设置有安装槽，安装槽的纵向剖面为矩形结构。进一步地，所述导向滑杆的端部与支撑部的内侧固定连接；所述导向滑杆的数量为两个。进一步地，所述竖直部上开设有两个滑孔，滑孔的轴线水平设置。进一步地，所述夹持气缸水平设置，夹持气缸固接于支撑部的外侧；所述夹持气缸与90°滑板一一对应设置。进一步地，所述压紧气缸朝下设置，压紧气缸固接于水平部的上方。进一步地，所述夹持板与90°滑板的竖直部之间设有压缩弹簧，压缩弹簧套设在导向滑杆上，压缩弹簧的两端分别与夹持板和90°滑板固定连接。进一步地，所述夹持板的数量为两个。本技术采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：本技术中夹持气缸伸出实现两个90°滑板的相向运动，90°滑板相向运动的同时仿形压板运动至瓦楞板焊接端的上方，然后多个压紧气缸同步带动仿形压板进行下压动作，仿形压板将压紧瓦楞板相向内侧的焊接端，可以使瓦楞板的焊接端因受力而变平整，便于后续焊接，仿形压板将压紧瓦楞板的焊接端持续压紧，可以减缓焊接过程产生的变形。下面结合附图和实施例对本技术进行详细说明。附图说明图1是本技术的结构主视图；图2是本技术的结构俯视图；图3是图1中M处的结构剖视图；图4是本技术工作状态的示意图。图中，1-夹具主体，101-平台部，102-支撑部，103-安装槽，2-瓦楞板，3-导向滑杆，4-90°滑板，401-竖直部，402-水平部，5-夹持气缸，6-压紧气缸，7-仿形压板，8-压缩弹簧，9-夹持板。具体实施方式为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本技术的具体实施方式。如图1-图4共同所示，本技术提供一种用于钢结构生产的工装夹具，包括山字形结构的夹具主体1，夹具主体1由中间的平台部101以及平台部101两侧的支撑部102组成。所述平台部101和支撑部102的顶端面平齐设置，平台部101与支撑部102的底部固定连接，平台部101和支撑部102之间设置有安装槽103，安装槽103的纵向剖面为矩形结构。所述平台部101用于承托两片瓦楞板2，两片瓦楞板2在平台部101的上方通过焊接拼接成型，两片瓦楞板2的相向内侧为焊接端。所述平台部101内穿设有导向滑杆3，导向滑杆3的端部与支撑部102的内侧固定连接；所述导向滑杆3的数量为两个。所述导向滑杆3的两端分别安装有滑动连接的90°滑板4，90°滑板4的一侧安装有夹持板9，夹持板9与导向滑杆3滑动连接。所述90°滑板4由竖直部401和水平部402组成，竖直部401和水平部402垂直设置；所述竖直部401上开设有两个滑孔，滑孔的轴线水平设置，90°滑板4通过滑孔实现与导向滑杆3的滑动连接。所述竖直部401与夹持气缸5活塞杆的端部固定连接；所述夹持气缸5水平设置，夹持气缸5固接于支撑部102的外侧；所述夹持气缸5与90°滑板4一一对应设置，夹持气缸5提供90°滑板4进行滑动的动力来源。所述水平部402远离竖直部401的一端上安装有多个等间距设置的压紧气缸6；所述压紧气缸6朝下设置，压紧气缸6固接于水平部402的上方；所述压紧气缸6活塞杆的端部安装有长条状的仿形压板7，仿形压板7的形状与瓦楞板2的形状相适应，多个压紧气缸6同步带动仿形压板7进行下压动作，仿形压板7将压紧瓦楞板2相向内侧的焊接端，可以使焊接端平整，便于焊接，还可以减缓焊接过程产生的变形。所述夹持板9与90°滑板4的竖直部401之间设有压缩弹簧8，压缩弹簧8套设在导向滑杆3上，压缩弹簧8的两端分别与夹持板9和90°滑板4固定连接。所述夹持板9的数量为两个，夹持板9用于实现瓦楞板2的相向运动，确保两片瓦楞板2之间焊缝的大小。本技术的具体工作原理:首先将两片瓦楞板2并排置于平台部101上，夹持气缸5伸出实现两个90°滑板4的相向运动，90°滑板4通过压缩弹簧8带动夹持板9相向运动，夹持板9的相向运动以确保两片瓦楞板2之间焊缝的宽度大小；90°滑板4相向运动的同时仿形压板7运动至瓦楞板2焊接端的上方，然后多个压紧气缸6同步带动仿形压板7进行下压动作，仿形压板7将压紧瓦楞板2相向内侧的焊接端，可以使焊接端因受力而变平整，便于后续焊接，仿形压板7将压紧瓦楞板2的焊接端持续压紧，可以减缓焊接过程产生的变形。以上所述为本技术最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本技术的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本技术的技术启示而进行的等效变换，也在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于钢结构生产的工装夹具，其特征在于：包括山字形结构的夹具主体（1），夹具主体（1）由中间的平台部（101）以及平台部（101）两侧的支撑部（102）组成；/n所述平台部（101）内穿设有导向滑杆（3），导向滑杆（3）的两端分别安装有滑动连接的90°滑板（4）， 90°滑板（4）的一侧安装有夹持板（9），夹持板（9）与导向滑杆（3）滑动连接；/n所述90°滑板（4）由垂直设置的竖直部（401）和水平部（402）组成；所述竖直部（401）与夹持气缸（5）活塞杆的端部固定连接；所述水平部（402）远离竖直部（401）的一端上安装有多个等间距设置的压紧气缸（6），压紧气缸（6）活塞杆的端部安装有仿形压板（7）。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于钢结构生产的工装夹具，其特征在于：包括山字形结构的夹具主体（1），夹具主体（1）由中间的平台部（101）以及平台部（101）两侧的支撑部（102）组成；
所述平台部（101）内穿设有导向滑杆（3），导向滑杆（3）的两端分别安装有滑动连接的90°滑板（4），90°滑板（4）的一侧安装有夹持板（9），夹持板（9）与导向滑杆（3）滑动连接；
所述90°滑板（4）由垂直设置的竖直部（401）和水平部（402）组成；所述竖直部（401）与夹持气缸（5）活塞杆的端部固定连接；所述水平部（402）远离竖直部（401）的一端上安装有多个等间距设置的压紧气缸（6），压紧气缸（6）活塞杆的端部安装有仿形压板（7）。


2.如权利要求1所述的一种用于钢结构生产的工装夹具，其特征在于：所述平台部（101）和支撑部（102）的顶端面平齐设置，平台部（101）与支撑部（102）的底部固定连接，平台部（101）和支撑部（102）之间设置有安装槽（103），安装槽（103）的纵向剖面为矩形结构。


3.如权利要求1所述的一种用于钢结构生产的工装夹具，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：亓光敏，
申请(专利权)人：中昱钢结构有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37