一种钢结构上漆装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢结构上漆装置，属于喷漆技术领域，包括翻转座，翻转座的中部设置有外凸的耳板部，耳板部与液压升降组件的顶部铰接，翻转座的一端与第一油缸的头部铰接，翻转座的另一端安装有上漆组件，上漆组件包括两个呈对称设置的摆臂，摆臂的一端与第二支座铰接，第二支座与翻转座固定连接，摆臂的另一端与漆料喷管固定连接；两个摆臂之间设置有第二油缸。本实用新型专利技术提供的一种钢结构上漆装置，可以在钢结构建筑搭建之后，实现对钢结构横纵梁的喷涂，喷涂过程无需操作人员高空作业，可以提高喷涂作业的效率以及安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种钢结构上漆装置
本技术涉及一种钢结构上漆装置，属于喷漆技术

技术介绍
钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的梁钢、钢柱、钢桁架等构件组成，并在钢结构上喷漆等方式进行防锈，以延长钢结构的使用年限。钢结构上漆装置是一种用于钢结构建筑搭建之前，对生产出的钢结构组件进行漆料的喷涂，以便后续进行使用的辅助装置。但是钢结构在运输、起吊、搭建过程中，钢结构的表面漆层经常损坏，不得不在钢结构建筑搭建之后进行再次喷涂，钢结构的横纵梁在喷涂过程中，需要操作人员高空喷涂作业，操作人员需要自身来回不断移动，从而实现对钢结构四周的全面喷涂，人工喷涂过程既麻烦又浪费时间，且不安全。综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。
技术实现思路
本技术针对
技术介绍
中的不足，提供一种钢结构上漆装置，可以在钢结构建筑搭建之后，实现对钢结构横纵梁的喷涂，喷涂过程无需操作人员高空作业，可以提高喷涂作业的效率以及安全性。为解决以上技术问题，本技术采用以下技术方案：一种钢结构上漆装置，包括翻转座，翻转座的中部设置有外凸的耳板部，耳板部与液压升降组件的顶部铰接；所述翻转座的一端与第一油缸的头部铰接，翻转座的另一端安装有上漆组件；所述上漆组件包括两个呈对称设置的摆臂，摆臂的一端与第二支座铰接，第二支座与翻转座固定连接，摆臂的另一端与漆料喷管固定连接；两个摆臂之间设置有第二油缸。进一步地，所述液压升降组件由多节桅杆组成。进一步地，所述液压升降组件的底部与桅杆底座连接，桅杆底座的底部设有滚轮。进一步地，所述第一油缸的尾部与第一支座铰接；所述第一支座固接于液压升降组件最顶部桅杆的侧面。进一步地，所述漆料喷管为半圆环状结构，漆料喷管的数量为两个。进一步地，所述漆料喷管的内侧设有多个喷头，相邻喷头之间等间距设置。进一步地，所述第二油缸的头部和尾部分别与第三支座铰接连接。进一步地，所述第三支座的数量为两个，第三支座分别与摆臂的内侧固定连接。本技术采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：本技术中的上漆组件可以在液压升降组件的带动下进行竖直升降运动，在桅杆底座和滚轮的带动下进行水平直线运动，在翻转座和第一油缸的作用下进行90度的翻转运动；本技术中两个漆料喷管所形成喷涂腔的轴线与钢结构方向相适应，当对钢结构纵梁进行上漆时，两个漆料喷管形成的喷涂腔的轴线为纵向，当对钢结构横梁进行上漆时，两个漆料喷管形成的喷涂腔的轴线为横向；本技术可以实现对钢结构横纵梁的自动喷涂，提高喷涂的自动化程度，喷涂过程无需操作人员高空作业，本技术可以显著提高喷涂作业的效率以及安全性。下面结合附图和实施例对本技术进行详细说明。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的结构示意图；图3是本技术中上漆组件的结构示意图。图中，1-翻转座，101-耳板部，2-液压升降组件，3-桅杆底座，4-滚轮，5-第一油缸，6-第一支座，7-上漆组件，701-摆臂，702-第二支座，703-第二油缸，704-第三支座，705-漆料喷管，706-喷头，8-钢结构纵梁，9-钢结构横梁。具体实施方式为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本技术的具体实施方式。如图1-图3共同所示，本技术提供一种钢结构上漆装置，包括翻转座1，翻转座1的中部设置有外凸的耳板部101，耳板部101与液压升降组件2的顶部铰接连接。所述液压升降组件2由多节桅杆组成，液压升降组件2可以沿竖直方向进行伸缩运动，液压升降组件2的底部与桅杆底座3连接，桅杆底座3的底部设有便于整体装置移动的滚轮4。所述翻转座1的一端与第一油缸5的头部铰接，翻转座1的另一端安装有上漆组件7，翻转座1可以带动上漆组件7进行90度的翻转。所述第一油缸5的尾部与第一支座6铰接；所述第一支座6固接于液压升降组件2最顶部桅杆的侧面；所述第一油缸5伸缩实现翻转座1和上漆组件7进行90度的翻转。所述上漆组件7包括两个呈对称设置的摆臂701；所述摆臂701的一端与第二支座702铰接，第二支座702与翻转座1固定连接；所述摆臂701的另一端与漆料喷管705固定连接。所述漆料喷管705为半圆环状结构，漆料喷管705的数量为两个，两个漆料喷管705能够拼接成一个完整圆环，圆环的内部为喷涂腔。所述漆料喷管705的内侧设有多个喷头706，相邻喷头706之间等间距设置，喷头706对钢结构的表面进行上漆；所述漆料喷管705与输料管路相连通，输料管路未在图上示出，不属于本技术的保护范畴；输料管路内的漆料经漆料喷管705、喷头706后雾化喷射到钢结构表面。两个摆臂701之间设置有第二油缸703，第二油缸703的头部和尾部分别与第三支座704铰接连接；所述第三支座704的数量为两个，第三支座704分别与摆臂701的内侧固定连接；所述第二油缸703的伸缩实现摆臂701和漆料喷管705的开合，摆臂701和漆料喷管705的开合，便于将漆料喷管705套设至钢结构的外围。本技术的具体工作原理:本技术中的上漆组件7可以在液压升降组件2的带动下进行竖直升降运动，在桅杆底座3和滚轮4的带动下进行水平直线运动，在翻转座1和第一油缸5的作用下进行90度的翻转运动；本技术中两个漆料喷管705所形成喷涂腔的轴线与钢结构方向相适应；当对钢结构纵梁8进行上漆时，两个漆料喷管705形成的喷涂腔的轴线为纵向，液压升降组件2的带动上漆组件7进行竖直升降运动，完成对钢结构纵梁8的上漆；当对钢结构横梁9进行上漆时，两个漆料喷管705形成的喷涂腔的轴线为横向，桅杆底座3和滚轮4带动上漆组件7进行水平直线运动，完成对钢结构横梁9的上漆。以上所述为本技术最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本技术的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本技术的技术启示而进行的等效变换，也在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢结构上漆装置，其特征在于：包括翻转座（1），翻转座（1）的中部设置有外凸的耳板部（101），耳板部（101）与液压升降组件（2）的顶部铰接；/n所述翻转座（1）的一端与第一油缸（5）的头部铰接，翻转座（1）的另一端安装有上漆组件（7）；/n所述上漆组件（7）包括两个呈对称设置的摆臂（701），摆臂（701）的一端与第二支座（702）铰接，第二支座（702）与翻转座（1）固定连接，摆臂（701）的另一端与漆料喷管（705）固定连接；/n两个摆臂（701）之间设置有第二油缸（703）。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢结构上漆装置，其特征在于：包括翻转座（1），翻转座（1）的中部设置有外凸的耳板部（101），耳板部（101）与液压升降组件（2）的顶部铰接；
所述翻转座（1）的一端与第一油缸（5）的头部铰接，翻转座（1）的另一端安装有上漆组件（7）；
所述上漆组件（7）包括两个呈对称设置的摆臂（701），摆臂（701）的一端与第二支座（702）铰接，第二支座（702）与翻转座（1）固定连接，摆臂（701）的另一端与漆料喷管（705）固定连接；
两个摆臂（701）之间设置有第二油缸（703）。


2.如权利要求1所述的一种钢结构上漆装置，其特征在于：所述液压升降组件（2）由多节桅杆组成。


3.如权利要求1所述的一种钢结构上漆装置，其特征在于：所述液压升降组件（2）的底部与桅杆底座（3）连接，桅杆底座（3）的底部设有滚轮（4）。
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【专利技术属性】
技术研发人员：亓光敏，
申请(专利权)人：中昱钢结构有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37