一种反应釜的废水回收系统技术方案

本实用新型专利技术涉及反应釜废水再利用技术领域，具体是涉及一种反应釜的废水回收系统，包括有：反应釜；废水排放管，安装在反应釜的排放端；第一水泵，设置在废水排放管上，用于为废水排放管中废水的排出提供动力；废水气化机构，设置在反应釜旁侧，废水排放管远离反应釜的一端与废水气化机构连通；冷凝机构，设置在废水气化机构旁侧，冷凝机构的进料端与废水气化机构的出料端连通；回收机构，设置在冷凝机构的下方，回收机构的进料端与冷凝机构连通，本实用新型专利技术所示的一种反应釜的废水回收系统，实现了废水中有用物质的分离收集功能，提高经济效益，且能够对废气中的热量进行再次利用，提高了设备的节能环保功能。了设备的节能环保功能。了设备的节能环保功能。

【技术实现步骤摘要】
一种反应釜的废水回收系统


[0001]本技术涉及反应釜废水再利用
，具体是涉及一种反应釜的废水回收系统。

技术介绍

[0002]反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶，农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器。反应釜在搅拌时会产生热量，由于某些产品加工时，需要控制温度进行搅拌，所以反应釜外侧设有热循环和冷循环的管道，对反应釜进行冷却降温。
[0003]目前在化工生产中反应釜中产生废水会经过简单的处理后直接排除，这种方法不仅浪费了水资源而且还增加了企业的生产成本，现有技术中缺少对废水中有用物质的分离收集设备，且无法对反应釜废水中的余热进行利用，造成了极大的浪费。
[0004]因此，有必要设计一种反应釜的废水回收系统，用来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]为解决上述技术问题，提供一种反应釜的废水回收系统，本技术方案解决了目前在化工生产中反应釜中产生废水会经过简单的处理后直接排除，这种方法不仅浪费了水资源而且还增加了企业的生产成本，现有技术中缺少对废水中有用物质的分离收集设备，且无法对反应釜废水中的余热进行利用，造成了极大的浪费等问题。
[0006]为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：
[0007]提供了一种反应釜的废水回收系统，包括有：
[0008]反应釜；
[0009]废水排放管，安装在反应釜的排放端，用于将反应釜中的废水排出；
[0010]第一水泵，设置在废水排放管上，用于为废水排放管中废水的排出提供动力；
[0011]废水气化机构，设置在反应釜旁侧，废水排放管远离反应釜的一端与废水气化机构连通，用于对废水进行气化，根据废水中各种液体的不同沸点进行初步分离操作；
[0012]冷凝机构，设置在废水气化机构旁侧，冷凝机构的进料端与废水气化机构的出料端连通，用于对废水中气化的气体进行冷凝收集处理；
[0013]回收机构，设置在冷凝机构的下方，回收机构的进料端与冷凝机构连通，用于将冷凝机构中冷凝的有用物质依次进行收集。
[0014]作为一种反应釜的废水回收系统的一种优选方案，还包括有反应原料预加热机构，设置在回收机构旁侧，反应原料预加热机构的进气端与回收机构的出气端连通，用于将经过分离后的废气导入，并通过废气热量对原料进行预加热处理。
[0015]作为一种反应釜的废水回收系统的一种优选方案，废水气化机构包括有加热室、电加热管、第一温度传感器、导气管和搅拌组件，加热室设置在反应釜旁侧，电加热管环形
缠绕在加热室内壁上，第一温度传感器安装在加热室上，第一温度传感器的检测端设置在加热室内，搅拌组件竖直安装在加热室内部，导气管的一端与加热室内部的顶端连通，导气管的另一端与冷凝机构连通。
[0016]作为一种反应釜的废水回收系统的一种优选方案，搅拌组件包括有伺服电机、转轴和搅拌桨，伺服电机竖直安装在加热室的顶端，转轴竖直设置在加热室内部，转轴的两端分别与加热室内部的两端轴接，转轴与加热室共轴线，转轴的顶端与伺服电机输出端，搅拌桨固定套设在转轴上。
[0017]作为一种反应釜的废水回收系统的一种优选方案，冷凝机构包括有冷凝通道、冷凝管、冷凝循环装置、第二水泵和第二温度传感器，U形设置的冷凝通道安装在废水气化机构的旁侧，冷凝管设置在冷凝通道内，冷凝循环装置设置在冷凝通道旁侧，废水气化机构的出气端与冷凝通道的进气端连通，冷凝循环装置的进水端和出水端分别与冷凝管的两端连通，第二水泵设置在冷凝循环装置的进水端，第二温度传感器安装在冷凝通道上，第二温度传感器的检测端设置在冷凝通道内部。
[0018]作为一种反应釜的废水回收系统的一种优选方案，反应原料预加热机构包括有原料预处理室、螺旋形通气管道和第三温度传感器，原料预处理室设置在冷凝机构旁侧，螺旋形通气管道环形安装在原料预处理室内，螺旋形通气管道的一端与冷凝机构的出气端连通，螺旋形通气管道的另一端与尾气处理机构连通，第三温度传感器安装在原料预处理室上，第三温度传感器的检测端设置在原料预处理室内部。
[0019]本技术与现有技术相比具有的有益效果是：
[0020]本技术所示的一种反应釜的废水回收系统，能够对反应釜中产生的废水进行加热气化，并将气化后废气中的有用物质冷凝且收集，进而实现了废水的回收功能，提高经济效益，且能够对废气中的热量进行再次利用，提高了设备的节能环保功能。
附图说明
[0021]图1为本技术的立体结构示意图一；
[0022]图2为本技术的立体结构示意图二；
[0023]图3为本技术的正视图；
[0024]图4为本技术的俯视图；
[0025]图5为本技术的废水气化机构的部分立体结构示意图；
[0026]图6为本技术的冷凝机构的立体结构示意图；
[0027]图7为本技术的反应原料预加热机构的立体结构示意图。
[0028]图中标号为：
[0029]1‑
反应釜；2
‑
废水排放管；3
‑
第一水泵；4
‑
废水气化机构；5
‑
冷凝机构；6
‑
回收机构；7
‑
反应原料预加热机构；8
‑
加热室；9
‑
电加热管；10
‑
第一温度传感器；11
‑
导气管；12
‑
伺服电机；13
‑
转轴；14
‑
搅拌桨；15
‑
冷凝通道；16
‑
冷凝管；17
‑
冷凝循环装置；18
‑
第二水泵；19
‑
第二温度传感器；20
‑
原料预处理室；21
‑
螺旋形通气管道；22
‑
第三温度传感器。
具体实施方式
[0030]以下描述用于揭露本技术以使本领域技术人员能够实现本技术。以下描
述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
[0031]参照图1
‑
图4所示的一种反应釜的废水回收系统，包括有：
[0032]反应釜1；
[0033]废水排放管2，安装在反应釜1的排放端，用于将反应釜1中的废水排出；
[0034]第一水泵3，设置在废水排放管2上，用于为废水排放管2中废水的排出提供动力；
[0035]废水气化机构4，设置在反应釜1旁侧，废水排放管2远离反应釜1的一端与废水气化机构4连通，用于对废水进行气化，根据废水中各种液体的不同沸点进行初步分离操作；
[0036]冷凝机构5，设置在废水气化机构4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种反应釜的废水回收系统，其特征在于，包括有：反应釜(1)；废水排放管(2)，安装在反应釜(1)的排放端，用于将反应釜(1)中的废水排出；第一水泵(3)，设置在废水排放管(2)上，用于为废水排放管(2)中废水的排出提供动力；废水气化机构(4)，设置在反应釜(1)旁侧，废水排放管(2)远离反应釜(1)的一端与废水气化机构(4)连通，用于对废水进行气化，根据废水中各种液体的不同沸点进行初步分离操作；冷凝机构(5)，设置在废水气化机构(4)旁侧，冷凝机构(5)的进料端与废水气化机构(4)的出料端连通，用于对废水中气化的气体进行冷凝收集处理；回收机构(6)，设置在冷凝机构(5)的下方，回收机构(6)的进料端与冷凝机构(5)连通，用于将冷凝机构(5)中冷凝的有用物质依次进行收集。2.根据权利要求1所述的一种反应釜的废水回收系统，其特征在于，还包括有反应原料预加热机构(7)，设置在回收机构(6)旁侧，反应原料预加热机构(7)的进气端与回收机构(6)的出气端连通，用于将经过分离后的废气导入，并通过废气热量对原料进行预加热处理。3.根据权利要求1所述的一种反应釜的废水回收系统，其特征在于，废水气化机构(4)包括有加热室(8)、电加热管(9)、第一温度传感器(10)、导气管(11)和搅拌组件，加热室(8)设置在反应釜(1)旁侧，电加热管(9)环形缠绕在加热室(8)内壁上，第一温度传感器(10)安装在加热室(8)上，第一温度传感器(10)的检测端设置在加热室(8)内，搅拌组件竖直安装在加热室(8)内部，导气管(11)的一端与加热室(8)内部的顶端连通，导气管(11)的另一端与冷凝机构(5)连通。4.根据权利要求3所述的一种反应釜的废水回收系统，其特征在于，搅拌组件包...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄贤庆，黄韦玮，黄永浩，黄贤林，祖彩虹，
申请(专利权)人：嘉善江南纺织材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：