本实用新型专利技术涉及废气冷凝处理技术领域，具体是涉及一种配合反应釜使用的冷凝器设备，包括有：冷凝分离室，冷凝分离室的底端设有第一进气管，冷凝分离室的顶端设有排气管，第一进气管和排气管均与冷凝分离室内部连通，冷凝分离室内部设有温度检测传感器；分离收集机构，设置在冷凝分离室底端；冷却机构，设置在冷凝分离室内；搅拌机构，设置在冷凝分离室顶端，搅拌机构的输出端与冷却机构的冷凝端传动连接，本实用新型专利技术所示的一种配合反应釜使用的冷凝器设备，能够高效的对反应釜中产生的废气进行冷凝回收处理，将废气中的有用物质进行分离操作，能够增加液体收集效率，并且能够实现多种沸点不同物质的分类收集，提高了冷凝回收处理的效率和实用性。的效率和实用性。的效率和实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种配合反应釜使用的冷凝器设备
[0001]本技术涉及废气冷凝处理
，具体是涉及一种配合反应釜使用的冷凝器设备。
技术介绍
[0002]反应釜如今广泛运用于石油。化工、橡胶、农药、染料、医药、食品、科研等行业，用来完成硫化、硝化、氢化、聚合、缩合以及有机染料和中间体等工作过程。在工作过程中，反应釜中会产生大量的废气，随着反应釜内部压力的增加，有时废气中会带有反应釜中液体蒸汽，现有的废气集中处理中，直接通过管道让废气排入废气收集器中，有用的液体蒸汽也随之排放，浪费原料。
[0003]且现有技术中，缺乏一种能够对反应釜废气分类收集的设备。
[0004]因此，有必要设计一种配合反应釜使用的冷凝器设备，用来解决上述问题。
技术实现思路
[0005]为解决上述技术问题，提供一种配合反应釜使用的冷凝器设备，本技术方案解决了反应釜中会产生大量的废气，随着反应釜内部压力的增加，有时废气中会带有反应釜中液体蒸汽，现有的废气集中处理中，直接通过管道让废气排入废气收集器中，有用的液体蒸汽也随之排放，浪费原料，且现有技术中，缺乏一种能够对反应釜废气分类收集的设备等问题。
[0006]为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：
[0007]提供了一种配合反应釜使用的冷凝器设备，包括有：
[0008]冷凝分离室，冷凝分离室的底端设有第一进气管，冷凝分离室的顶端设有排气管，第一进气管和排气管均与冷凝分离室内部连通，冷凝分离室内部设有温度检测传感器，冷凝分离室外侧壁上设有控制器，控制器与温度检测传感器电连接；
[0009]分离收集机构，设置在冷凝分离室底端，用于对分离出来的液体进行收集；
[0010]冷却机构，设置在冷凝分离室内，用于对冷凝分离室内部气体进行冷凝分离操作；
[0011]搅拌机构，设置在冷凝分离室顶端，搅拌机构的输出端与冷却机构的冷凝端传动连接。
[0012]作为一种配合反应釜使用的冷凝器设备的一种优选方案，冷却机构包括有冷却管道、进液口、出液口和冷却循环装置，冷却管道设置在冷凝分离室内部，冷却管道的顶端与冷凝分离室内部顶端轴接，冷却管道的底端与冷凝分离室内部底端轴接，进液口设置在冷却管道的底端，出液口设置在冷却管道的顶端，冷却循环装置设置在冷凝分离室的外侧，冷却循环装置的出水端与进液口连通，冷却循环装置的进水端与出液口连通，冷却循环装置内部设有增压水泵和冷却驱动设备。
[0013]作为一种配合反应釜使用的冷凝器设备的一种优选方案，冷却管道为螺旋型。
[0014]作为一种配合反应釜使用的冷凝器设备的一种优选方案，搅拌机构包括有旋转驱
动电机和转轴，旋转驱动电机竖直安装在冷凝分离室顶端，转轴竖直设置在冷凝分离室内，转轴的轴线与冷凝分离室轴线共线，旋转驱动电机的输出端与转轴的顶端固定连接，冷却管道的顶端与转轴的顶端固定连接，冷却管道的底端与转轴的底端固定连接。
[0015]作为一种配合反应釜使用的冷凝器设备的一种优选方案，分离收集机构包括有第一分离收集组件和第二分离收集组件，第一分离收集组件设置在冷凝分离室底端，第一分离收集组件的进料端与冷凝分离室的出液端连通，第二分离收集组件设置在冷凝分离室外侧，第二分离收集组件的进料端与冷凝分离室的出液端连通。
[0016]作为一种配合反应釜使用的冷凝器设备的一种优选方案，第一分离收集组件包括有第一液体导流管、第一电磁阀和第一收集箱，第一收集箱设置在冷凝分离室下方，第一液体导流管竖直设置在第一收集箱和冷凝分离室之间，第一液体导流管的两端分别与第一收集箱和冷凝分离室的内部连通，第一液体导流管的顶端与冷凝分离室的最底端处于同一平面，第一电磁阀固定安装在第一液体导流管上。
[0017]作为一种配合反应釜使用的冷凝器设备的一种优选方案，第二分离收集组件包括有第二液体导流管、第二电磁阀和第二收集箱，第二收集箱设置在冷凝分离室的旁侧，第二液体导流管的两端分别与第二收集箱和冷凝分离室的内部连通，第二液体导流管的顶端与冷凝分离室的最底端处于同一平面，第二电磁阀固定安装在第二液体导流管上。
[0018]作为一种配合反应釜使用的冷凝器设备的一种优选方案，冷凝分离室内部还竖直设有若干个液体导流槽，液体导流槽沿着冷凝分离室轴线环形分布。
[0019]本技术与现有技术相比具有的有益效果是：
[0020]本技术所示的一种配合反应釜使用的冷凝器设备，能够高效的对反应釜中产生的废气进行冷凝回收处理，将废气中的有用物质进行分离收集操作，能够增加液体收集效率，并且能够实现多种沸点不同物质的分类收集，提高了冷凝回收处理的效率和实用性。
附图说明
[0021]图1为本技术的立体结构示意图一；
[0022]图2为本技术的立体结构示意图二；
[0023]图3为本技术的正视图；
[0024]图4为本技术的侧视图；
[0025]图5为本技术的分离收集机构的立体结构示意图；
[0026]图6为本技术的冷却机构和搅拌机构的立体结构示意图。
[0027]图中标号为：
[0028]1‑
冷凝分离室；2
‑
第一进气管；3
‑
排气管；4
‑
分离收集机构；5
‑
冷却机构；6
‑
搅拌机构；7
‑
温度检测传感器；8
‑
冷却管道；9
‑
进液口；10
‑
出液口；11
‑
冷却循环装置；12
‑
旋转驱动电机；13
‑
转轴；14
‑
第一分离收集组件；15
‑
第二分离收集组件；16
‑
第一液体导流管；17
‑
第一电磁阀；18
‑
第一收集箱；19
‑
第二液体导流管；20
‑
第二电磁阀；21
‑
第二收集箱。
具体实施方式
[0029]以下描述用于揭露本技术以使本领域技术人员能够实现本技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
[0030]参照图1
‑
图4所示的一种配合反应釜使用的冷凝器设备，包括有：
[0031]冷凝分离室1，冷凝分离室1的底端设有第一进气管2，冷凝分离室1的顶端设有排气管3，第一进气管2和排气管3均与冷凝分离室1内部连通，冷凝分离室1内部设有温度检测传感器7，冷凝分离室1外侧壁上设有控制器，控制器与温度检测传感器7电连接；
[0032]分离收集机构4，设置在冷凝分离室1底端，用于对分离出来的液体进行收集；
[0033]冷却机构5，设置在冷凝分离室1内，用于对冷凝分离室1内部气体进行冷凝分离操作；
[0034]搅拌机构6，设置在冷凝分离室1顶本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种配合反应釜使用的冷凝器设备，其特征在于，包括有：冷凝分离室(1)，冷凝分离室(1)的底端设有第一进气管(2)，冷凝分离室(1)的顶端设有排气管(3)，第一进气管(2)和排气管(3)均与冷凝分离室(1)内部连通，冷凝分离室(1)内部设有温度检测传感器(7)，冷凝分离室(1)外侧壁上设有控制器，控制器与温度检测传感器(7)电连接；分离收集机构(4)，设置在冷凝分离室(1)底端，用于对分离出来的液体进行收集；冷却机构(5)，设置在冷凝分离室(1)内，用于对冷凝分离室(1)内部气体进行冷凝分离操作；搅拌机构(6)，设置在冷凝分离室(1)顶端，搅拌机构(6)的输出端与冷却机构(5)的冷凝端传动连接。2.根据权利要求1所述的一种配合反应釜使用的冷凝器设备，其特征在于，冷却机构(5)包括有冷却管道(8)、进液口(9)、出液口(10)和冷却循环装置(11)，冷却管道(8)设置在冷凝分离室(1)内部，冷却管道(8)的顶端与冷凝分离室(1)内部顶端轴接，冷却管道(8)的底端与冷凝分离室(1)内部底端轴接，进液口(9)设置在冷却管道(8)的底端，出液口(10)设置在冷却管道(8)的顶端，冷却循环装置(11)设置在冷凝分离室(1)的外侧，冷却循环装置(11)的出水端与进液口(9)连通，冷却循环装置(11)的进水端与出液口(10)连通，冷却循环装置(11)内部设有增压水泵和冷却驱动设备。3.根据权利要求2所述的一种配合反应釜使用的冷凝器设备，其特征在于，冷却管道(8)为螺旋型。4.根据权利要求2所述的一种配合反应釜使用的冷凝器设备，其特征在于，搅拌机构(6)包括有旋转驱动电机(12)和转轴(13)，旋转驱动电机(12)竖直安装在冷凝分离室(1)顶端，转轴(13)竖直设置在冷凝分离室(1)内，转轴(13)的轴线与冷凝分离室(1)轴线共线，旋转驱动电机(12)的输出端与转轴(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄贤庆，黄韦玮，黄永浩，黄贤林，祖彩虹，
申请(专利权)人：嘉善江南纺织材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。