本实用新型专利技术属于碳酸乙烯酯生产技术领域，具体涉及一种碳酸乙烯酯生产用装置釜的残料回收装置，包括釜体，所述釜体上通过螺钉连接有釜盖，所述釜盖上固定安装有电机，所述电机上设置有转轴，所述釜盖内转动连接有转轴，所述转轴的外侧转动连接有支撑板，所述釜盖上固定安装有支撑板，所述转轴的下端焊接有方形杆，所述方形杆的外侧滑动套接有柱体。本实用新型专利技术通过在筒体内设置压簧，使得连杆可以在筒体内伸缩，使得橡胶板被压紧在釜体内壁，同时，在柱体上焊接斜环和挡杆配合，使得柱体在转动的过程中上下移动，从而使得套筒、连杆、安装杆和橡胶板在转动的过程中发生上下移动，进而使得釜体内壁清理更加干净，减少残料遗留。减少残料遗留。减少残料遗留。
【技术实现步骤摘要】
一种碳酸乙烯酯生产用装置釜的残料回收装置
[0001]本技术涉及碳酸乙烯酯生产
，具体为一种碳酸乙烯酯生产用装置釜的残料回收装置。
技术介绍
[0002]锂离子电池是近年来新能源领域的研究热点，它具有能量密度大、自放电率低、对环境污染小等优良特性，目前已经应用到移动终端电子产品、电动汽车等领域。但随着科技的不断进步，其对锂离子电池性能的要求越来越高，希望能够进一步地提高电池的能量密度、拓宽电池使用温度范围和提高电池的安全性能，碳酸乙烯酯是锂离子电池中一种重要的功能添加剂，在电解液中少量添加即可形成阻力较小的SEI膜，提高电池在相同倍率下的常温容量及电池在常温下的循环性能，从而延长锂离子电池的寿命，碳酸乙烯酯作为一种电解液添加剂，可以提高电池的循环寿命，增加电池的安全性，并且可以改善电池的低温性能，因而受到广泛关注。
[0003]现有技术中，碳酸乙烯酯生产用装置釜在生产过程中，装置内部会残留大量残料，釜体内壁上沾染的残料难以清除，同时，装置在残料出料过程中，出料口处残留物料。因此，需要对现有技术进行改进。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种碳酸乙烯酯生产用装置釜的残料回收装置，解决了釜体内壁上沾染的残料难以清除的问题，还解决了出料口处残留物料的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种碳酸乙烯酯生产用装置釜的残料回收装置，包括釜体，所述釜体上通过螺钉连接有釜盖，所述釜盖上固定安装有电机，所述电机上设置有转轴，所述釜盖内转动连接有转轴，所述转轴的外侧转动连接有支撑板，所述釜盖上固定安装有支撑板，所述转轴的下端焊接有方形杆，所述方形杆的外侧滑动套接有柱体，所述柱体上焊接有斜环，所述斜环内套接有方形杆，所述支撑板的下端焊接有挡杆，所述挡杆和斜环接触，所述方形杆的外侧设置有弹簧，所述柱体的侧壁焊接有筒体，所述筒体内滑动套接有挡块，所述筒体内设置有压簧，所述挡块上焊接有连杆，所述连杆的末端焊接有安装杆，所述安装杆上粘接有橡胶板，所述柱体上焊接有支撑轴，所述支撑轴的外侧设置有绞刀，所述釜体内转动连接有绞刀。
[0006]优选的，所述柱体内开设有方形孔，所述方形孔内滑动套接有方形杆。
[0007]优选的，所述弹簧的一端和转轴焊接，所述弹簧的另一端和柱体焊接。
[0008]优选的，所述压簧的一端和柱体接触，所述压簧的另一端和挡块接触。
[0009]优选的，所述筒体远离柱体的一端固定套接有密封套，所述密封套内套接有连杆。
[0010]优选的，所述釜体上焊接有四个支脚，四个所述支脚均匀分布在釜体的外侧。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过在筒体内设置压簧，使得连杆可以在筒体内伸缩，使得橡胶板
被压紧在釜体内壁，同时，在柱体上焊接斜环和挡杆配合，使得柱体在转动的过程中上下移动，从而使得套筒、连杆、安装杆和橡胶板在转动的过程中发生上下移动，进而使得釜体内壁清理更加干净，减少残料遗留。
[0013]2、本技术通过在柱体上焊接支撑轴，支撑轴外侧设置绞刀，柱体运动会带动支撑轴运动，进而使得釜体出料更加顺畅快速，同时，绞刀会对出料口处进行剐蹭清理，进而使得出料口更加干净。
附图说明
[0014]图1为本技术整体结构立体图；
[0015]图2为本技术图1的正视剖视图；
[0016]图3为本技术图2中的套筒结构剖视图；
[0017]图4为本技术图2中的A处放大图。
[0018]图中：1、釜体；2、釜盖；3、电机；4、转轴；5、支撑板；6、方形杆；7、柱体；8、方形孔；9、斜环；10、挡杆；11、弹簧；12、筒体；13、挡块；14、压簧；15、连杆；16、密封套；17、安装杆；18、橡胶板；19、支撑轴；20、绞刀；21、支脚。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，一种碳酸乙烯酯生产用装置釜的残料回收装置，包括釜体1，釜体1上通过螺钉连接有釜盖2，釜盖2上固定安装有电机3，电机3上设置有转轴4，釜盖2内转动连接有转轴4，转轴4的外侧转动连接有支撑板5，釜盖2上固定安装有支撑板5，转轴4的下端焊接有方形杆6，方形杆6的外侧滑动套接有柱体7，柱体7上焊接有斜环9，斜环9内套接有方形杆6，支撑板5的下端焊接有挡杆10，挡杆10和斜环9接触，方形杆6的外侧设置有弹簧11，柱体7的侧壁焊接有筒体12，筒体12内滑动套接有挡块13，筒体12内设置有压簧14，挡块13上焊接有连杆15，连杆15的末端焊接有安装杆17，安装杆17上粘接有橡胶板18，柱体7上焊接有支撑轴19，支撑轴19的外侧设置有绞刀20，釜体1内转动连接有绞刀20。
[0021]请参阅图1，柱体7内开设有方形孔8，方形孔8内滑动套接有方形杆6。通过设置方形孔8和方形杆6配合，使得方形杆6带动柱体7转动的同时，柱体7可以相对方形杆6滑动。
[0022]请参阅图1，弹簧11的一端和转轴4焊接，弹簧11的另一端和柱体7焊接。通过设置弹簧11，使得柱体7可以相对方形杆6滑动。
[0023]请参阅图1，压簧14的一端和柱体7接触，压簧14的另一端和挡块13接触。通过设置压簧14，使得连杆15被顶紧。
[0024]请参阅图1，筒体12远离柱体7的一端固定套接有密封套16，密封套16内套接有连杆15。通过设置密封套16，对筒体12进行密封。
[0025]请参阅图1，釜体1上焊接有四个支脚21，四个支脚21均匀分布在釜体1的外侧。通过设置支脚21，对釜体1进行支撑。
[0026]本技术具体实施过程如下：对釜体1内残料进行回收处理时，启动电机3，电机3启动转轴4转动，转轴4带动方形杆6转动，方形杆6带动柱体7转动，柱体7转动带动斜环9转动，斜环9转动且与挡杆10相对转动，进而使得柱体7相对方形杆6向下移动，同时使得弹簧11被拉伸，由于斜环9的结构设计，斜环9与挡杆10接触时具有高点和低点，使得斜环9与挡杆10发生相对转动时，斜环9会呈现周期性上下移动的情况，从而带动柱体7上下移动，通过在筒体12内设置压簧14，使得连杆15可以在筒体12内伸缩，使得橡胶板18可与釜体1内壁始终保持接触，柱体7在转动的过程中上下移动时，可带动套筒12、连杆15、安装杆17和橡胶板18在转动时发生上下移动，进而使得釜体1内壁清理更加干净，减少残料遗留，通过在柱体7上焊接支撑轴19，支撑轴19外侧设置绞刀20，柱体7运动会带动支撑轴19运动，进而使得釜体1出料更加顺畅快速，同时，绞刀20会对出料口处进行剐蹭清理本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种碳酸乙烯酯生产用装置釜的残料回收装置，包括釜体(1)，其特征在于：所述釜体(1)上通过螺钉连接有釜盖(2)，所述釜盖(2)上固定安装有电机(3)，所述电机(3)上设置有转轴(4)，所述釜盖(2)内转动连接有转轴(4)，所述转轴(4)的外侧转动连接有支撑板(5)，所述釜盖(2)上固定安装有支撑板(5)，所述转轴(4)的下端焊接有方形杆(6)，所述方形杆(6)的外侧滑动套接有柱体(7)，所述柱体(7)上焊接有斜环(9)，所述斜环(9)内套接有方形杆(6)，所述支撑板(5)的下端焊接有挡杆(10)，所述挡杆(10)和斜环(9)接触，所述方形杆(6)的外侧设置有弹簧(11)，所述柱体(7)的侧壁焊接有筒体(12)，所述筒体(12)内滑动套接有挡块(13)，所述筒体(12)内设置有压簧(14)，所述挡块(13)上焊接有连杆(15)，所述连杆(15)的末端焊接有安装杆(17)，所述安装杆(17)上粘接有橡胶板(18)，所述柱体(7)上焊接有支撑轴(19)，所述支撑轴(19)的外侧设置...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈敏华，刘勇，
申请(专利权)人：辽宁东科药业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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