本发明专利技术公开了一种铝镁锂合金材料生产用原材料反应釜，包括壳体，包括壳体，壳体底端的四个拐角处均安装有支撑柱，且支撑柱的底端安装有吸盘，壳体内部的中间位置处设置有限行机构，且壳体内部通过限行机构安装有筒体，筒体的底端安装有贯穿壳体底端的出料管，且出料管外侧靠近筒体的一端安装有第一电磁阀，筒体内部的两侧均安装有加热板，壳体的顶端安装有盖体，且盖体顶端的中间位置处安装有安装架，本发明专利技术利用第二转轴通过皮带轮机构带动第三转轴进行转动，利用第三转轴通过齿轮与齿条之间的配合带动筒体与搅拌杆之间反方向进行转动，便于加速对原料进行混合，从而节约工作人员工作时间。作时间。作时间。
【技术实现步骤摘要】
一种铝镁锂合金材料生产用原材料反应釜
[0001]本专利技术涉及铝镁锂合金加工
，具体为一种铝镁锂合金材料生产用原材料反应釜。
技术介绍
[0002]铝镁锂合金是在铝镁合金的基础上，加入2％锂形成的一类防锈合金，在对铝镁锂合金进行生产的过程中，需要将材料放置反应釜内部，现有的反应釜虽然可以满足人们的使用，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下：
[0003]现有的反应釜结构较为简单，无法对材料快速进行搅拌，导致其工作效率低，浪费工作人员工作时间，同时现有的反应釜不便于进行拆卸，导致其使用完成之后不便于对内部进行清理。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种铝镁锂合金材料生产用原材料反应釜，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种铝镁锂合金材料生产用原材料反应釜，包括基座，包括壳体，所述壳体底端的四个拐角处均安装有支撑柱，且支撑柱的底端安装有吸盘，所述壳体内部的中间位置处设置有限行机构，且壳体内部通过限行机构安装有筒体，所述筒体的底端安装有贯穿壳体底端的出料管，且出料管外侧靠近筒体的一端安装有第一电磁阀，所述筒体内部的两侧均安装有加热板，所述壳体的顶端安装有盖体，且盖体顶端的中间位置处安装有安装架，且安装架的内部通过轴承安装有贯穿盖体顶端的第一转轴，所述安装架的顶端安装有第一马达，且第一马达的输出端与第一转轴的顶端连接，所述盖体顶端的左侧安装有进料口，且盖体两侧的下方安装有第二固定块，所述壳体两侧的上方安装有第一固定块，且第一固定块底端的壳体两侧均安装有贯穿壳体的气管，所述气管外侧靠近壳体的一端安装有第二电磁阀，所述气管底端的壳体左侧开设有通孔，所述壳体左侧的下方安装有支撑板，且支撑板顶端靠近壳体的一侧通过轴承安装有第三转轴，所述支撑板顶端远离第三转轴的一端安装有第二马达，且第二马达的输出端安装有第二转轴,所述第二转轴与第三转轴的外侧之间安装有皮带轮机构，所述壳体正面的中间位置处安装有。
[0006]优选的，所述限行机构包括限位块和限位槽，所述限位槽的位于壳体的内部，且限位槽的截面形状设置为圆型，所述限位槽外侧的两端均安装有与其相互匹配的限位块，且限位块靠近筒体的一侧与筒体固定连接。
[0007]基于上述技术特征，便于通过限位槽与限位块之间的配合对筒体的转动进行稳定。
[0008]优选的，所述第二固定块与第一固定块均设置有两组，且两组第一固定块与第二固定块的中间位置处均开设有螺孔，所述第二固定块的顶端安装有与螺孔相互匹配的锁紧
螺栓。
[0009]基于上述技术特征，便于利用碎金螺栓与螺孔之间的配合对盖体进行拆卸，便于对该装置内部进行清理。
[0010]优选的，所述第一转轴两侧的下方均匀安装有搅拌杆，且搅拌杆通过第一转轴构成转动结构。
[0011]基于上述技术特征，便于通过第一转轴带动搅拌杆进行转动，便于对原料进行搅拌。
[0012]优选的，所述筒体外侧的上方均匀设置有齿条，所述第三转轴外侧上方安装有通过通孔延伸至壳体内部的齿轮，且齿轮与齿条之间构成啮合结构。
[0013]基于上述技术特征，便于第三转轴通过齿轮与齿条之间的配合带动筒体进行转动。
[0014]优选的，所述皮带轮机构包括主动轮、安装皮带和从动轮，所述主动轮位于第二转轴的外侧，所述从动轮位于第三转轴外侧靠近主动轮的一端，且主动轮与从动轮的外侧之间套设有安装皮带。
[0015]基于上述技术特征，便于第二转轴通过主动轮、安装皮带以及从动轮的配合带动第三转轴进行转动。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0017](1)利用第二转轴通过皮带轮机构带动第三转轴进行转动，利用第三转轴通过齿轮与齿条之间的配合带动筒体与搅拌杆之间反方向进行转动，便于加速对原料进行混合，从而节约工作人员工作时间；
[0018](2)通过锁紧螺栓与气管之间的配合对盖体进行拆卸，方便对壳体内部进行清理，防止筒体内部的残留物影响后期加工的质量。
附图说明：
[0019]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本专利技术的结构示意图；
[0021]图2为本专利技术的限行机构俯视结构示意图；
[0022]图3为本专利技术的齿条俯视结构示意图；
[0023]图4为本专利技术的图1中A处结构放大示意图；
[0024]图5为本专利技术的正面结构示意图。
[0025]图中：1、进料口；2、锁紧螺栓；3、螺孔；4、气管；5、齿轮；6、通孔7、支撑板；8、壳体；9、筒体；10、支撑柱；11、吸盘；12、出料管；13、第一电磁阀；14、第一转轴；15、搅拌杆；16、加热板；17、限行机构；1701、限位块；1702、限位槽；18、齿条；19、第二电磁阀；20、第一固定块；21、第二固定块；22、盖体；23、安装架；24、第一马达；25、皮带轮机构；2501、主动轮；2502、安装皮带；2503、从动轮；26、第二马达；27、第二转轴；28、第三转轴。
具体实施方式：
[0026]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0027]请参阅图1-5，本专利技术提供的一种实施例：一种铝镁锂合金材料生产用原材料反应釜，包括壳体8，壳体8底端的四个拐角处均安装有支撑柱10，且支撑柱10的底端安装有吸盘11，壳体8内部的中间位置处设置有限行机构17，且壳体8内部通过限行机构17安装有筒体9，限行机构17包括限位块1701和限位槽1702，限位槽1702的位于壳体8的内部，且限位槽1702的截面形状设置为圆型，限位槽1702外侧的两端均安装有与其相互匹配的限位块1701，且限位块1701靠近筒体9的一侧与筒体9固定连接，筒体9的底端安装有贯穿壳体8底端的出料管12，且出料管12外侧靠近筒体9的一端安装有第一电磁阀13，该第一电磁阀13的型号可为3V210-13，筒体9内部的两侧均安装有加热板16，壳体8的顶端安装有盖体22，且盖体22顶端的中间位置处安装有安装架23，且安装架23的内部通过轴承安装有贯穿盖体22顶端的第一转轴14，安装架23的顶端安装有第一马达24，且第一马达24的输出端与第一转轴14的顶端连接，第一转轴14两侧的下方均匀安装有搅拌杆15，且搅拌杆15通过第一转轴14构成转动结构，盖体22顶端的左侧安装有进料口1，且盖体22两侧的下方安装有第二固定块21，壳体8两侧的上方安装有第一固定块20，第二固定块21与第一固本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝镁锂合金材料生产用原材料反应釜，包括壳体(8)，其特征在于：所述壳体(8)底端的四个拐角处均安装有支撑柱(10)，且支撑柱(10)的底端安装有吸盘(11)，所述壳体(8)内部的中间位置处设置有限行机构(17)，且壳体(8)内部通过限行机构(17)安装有筒体(9)，所述筒体(9)的底端安装有贯穿壳体(8)底端的出料管(12)，且出料管(12)外侧靠近筒体(9)的一端安装有第一电磁阀(13)，所述筒体(9)内部的两侧均安装有加热板(16)，所述壳体(8)的顶端安装有盖体(22)，且盖体(22)顶端的中间位置处安装有安装架(23)，且安装架(23)的内部通过轴承安装有贯穿盖体(22)顶端的第一转轴(14)，所述安装架(23)的顶端安装有第一马达(24)，且第一马达(24)的输出端与第一转轴(14)的顶端连接，所述盖体(22)顶端的左侧安装有进料口(1)，且盖体(22)两侧的下方安装有第二固定块(21)，所述壳体(8)两侧的上方安装有第一固定块(20)，且第一固定块(20)底端的壳体(8)两侧均安装有贯穿壳体(8)的气管(4)，所述气管(4)外侧靠近壳体(8)的一端安装有第二电磁阀(19)，所述气管(4)底端的壳体(8)左侧开设有通孔(6)，所述壳体(8)左侧的下方安装有支撑板(7)，且支撑板(7)顶端靠近壳体(8)的一侧通过轴承安装有第三转轴(28)，所述支撑板(7)顶端远离第三转轴(28)的一端安装有第二马达(26)，且第二马达(26)的输出端安装有第二转轴(27),所述第二转轴(27)与第三转轴(28)的外侧之间安装有皮带轮机构(25)，所述壳体(8)正面的中间位置处安装有(29)。2.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐卓林，
申请(专利权)人：江苏轩辕特种材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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