本实用新型专利技术涉及光学玻璃加工技术领域，且公开了一种光学玻璃加工用装配装置，其包括底座，所述底座的顶部开设有行程槽一和与行程槽一相垂直的行程槽二，所述行程槽一与行程槽二的内部相连通并组成“十”字形结构，所述底座顶部通过行程槽一插接有两个前后对称并呈竖直轴向且能够进行相向或相反移动的夹杆一，所述底座顶部通过行程槽二插接有两个左右对称并呈竖直轴向且能够进行相向或相反移动的夹杆二，所述底座的顶部固定连接有支架。本实用新型专利技术通过夹杆一、夹杆二和夹持装置的设置，使光学玻璃在装配进框架的同时进行了同轴的定位，确保了光学玻璃镜片准确装配至框架内，避免了发生轴向偏差的问题。发生轴向偏差的问题。发生轴向偏差的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种光学玻璃加工用装配装置
[0001]本技术属于光学玻璃加工
，具体为一种光学玻璃加工用装配装置。
技术介绍
[0002]能改变光的传播方向，并能改变紫外、可见或红外光的相对光谱分布的玻璃。狭义的光学玻璃是指无色光学玻璃；广义的光学玻璃还包括有色光学玻璃、激光玻璃、石英光学玻璃、抗辐射玻璃、紫外红外光学玻璃、纤维光学玻璃、声光玻璃、磁光玻璃和光变色玻璃。光学玻璃可用于制造光学仪器中的透镜、棱镜、反射镜及窗口等。
[0003]目前，眼镜的镜片就广泛采用了光学玻璃制成，而圆形的光学玻璃的镜片在装配至相应框架时，需要人工将光学玻璃与圆形的框架之间进行同轴定位，确保镜片准确的装配至框内，使镜片与框架的中心轴线处于同一位置，但这一过程需要消耗较多的时间，且人工校准可能会存在一定的误差，因此设计一种光学玻璃加工用装配装置来解决这种问题很有必要。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于：为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术提供了一种光学玻璃加工用装配装置。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种光学玻璃加工用装配装置，包括底座，所述底座的顶部开设有行程槽一和与行程槽一相垂直的行程槽二，所述行程槽一与行程槽二的内部相连通并组成“十”字形结构，所述底座顶部通过行程槽一插接有两个前后对称并呈竖直轴向且能够进行相向或相反移动的夹杆一，所述底座顶部通过行程槽二插接有两个左右对称并呈竖直轴向且能够进行相向或相反移动的夹杆二，所述底座的顶部固定连接有支架，所述支架的中心处穿插连接有位于底座正上方且并可升降的活动杆，所述活动杆的底部设置有用于可拆卸固定光学玻璃的夹持装置。
[0006]进一步的，所述行程槽一的内部沿其长度方向滑动插接有两个前后对称的行程块一，两个所述夹杆一分别固定连接在对应行程块一顶部，所述行程槽一内通过轴承转动连接有呈前后轴向的转动杆一，所述转动杆一的周向表面两侧分别开设有正旋螺纹与反旋螺纹，且所述转动杆一的两侧分别通过螺纹配合穿插在对应行程块一上，所述转动杆一的一端贯穿底座并固定连接有手轮一。
[0007]进一步的，所述行程槽二的内部沿其长度方向滑动插接有两个左右对称的行程块二，两个所述夹杆二分别固定连接在对应行程块二顶部，所述行程槽二内通过轴承转动连接有呈左右轴向的转动杆二，所述转动杆二的周向表面两侧分别开设有正旋螺纹与反旋螺纹，且所述转动杆二的两侧分别通过螺纹配合穿插在对应行程块二上，所述转动杆二的一端贯穿底座并固定连接有手轮二。
[0008]进一步的，所述支架的顶部中心处开设有呈柱型的孔洞，所述孔洞的内周侧固定连接有凸块，所述活动杆穿插在孔洞内，且所述活动杆的表面开设有螺纹槽，所述支架的顶
部通过轴承转动连接有螺纹套接在活动杆上的螺纹套筒，所述活动杆的表面沿其高度方向开设有滑槽，且所述凸块插接在滑槽内。
[0009]进一步的，所述夹持装置包括固定连接在活动杆底部并呈水平方向的条形板，所述条形板的底部沿其长度方向开设有行程槽三，所述条形板的底部通过行程槽三滑动连接有两个相对称的夹块，两个所述夹块相互靠近的一侧均呈“V”形结构，且两个所述夹块的顶部均形成有滑动插接在行程槽三内的行程块三，所述行程槽三内通过轴承转动连接有呈水平方向的转动杆三，所述转动杆三的周向表面两侧分别开设有正旋螺纹与反旋螺纹，且所述转动杆三的两侧分别通过螺纹配合穿插在对应行程块三内，所述转动杆三的一端贯穿条形板并固定连接有把手。
[0010]进一步的，所述活动杆的周向表面沿其高度方向滑动套接有呈水平方向并位于支架正下方的板体，所述板体的底部四角处均固定连接有呈竖直方向且穿插在条形板上的压杆，每个所述压杆上均套接有位于板体与条形板之间的弹簧，所述活动杆上固定套接有呈环型结构的限位块，且所述板体的顶面抵触在限位块的底面。
[0011]进一步的，每个所述压杆的底部均固定套接有橡胶套。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术通过夹杆一、夹杆二和夹持装置的设置，将圆形的框架放置在底座上，然后将两个夹杆一与两个夹杆二进行相向的移动，使夹杆一与夹杆二能够将框架夹紧并固定，此时框架的中心轴线也是位于底座的中心处的，然后将光学玻璃固定在夹持装置上，并将活动杆向下进行移动，夹持装置上的光学玻璃会跟随活动杆进行相同的移动，以移动至底座上的框架内完成装配，光学玻璃在装配进框架的同时进行了同轴的定位，确保了光学玻璃镜片准确装配至框架内，避免了发生轴向偏差的问题。
附图说明
[0014]图1为本技术的立体结构示意图；
[0015]图2为本技术的图1中A处结构放大示意图；
[0016]图3为本技术的又一结构示意图；
[0017]图4为本技术的局部结构分解示意图；
[0018]图5为本技术的夹持装置结构示意图；
[0019]附图标记：
[0020]1、底座；2、行程槽一；3、行程槽二；4、夹杆一；41、行程块一；42、手轮一；43、转动杆一；5、夹杆二；51、行程块二；52、手轮二；53、转动杆二；6、支架；7、活动杆；71、孔洞；72、凸块；73、螺纹套筒；74、滑槽；8、夹持装置；81、条形板；82、夹块；83、行程槽三；84、转动杆三；85、把手；9、板体；10、压杆；11、弹簧；12、限位块。
具体实施方式
[0021]下面结合附图及实施例对本技术中的技术方案进一步说明。
[0022]请参阅图1
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5，本具体实施方式提供的一种光学玻璃加工用装配装置，包括底座1，底座1的顶部开设有行程槽一2和与行程槽一2相垂直的行程槽二3，行程槽一2与行程槽二3的内部相连通并组成“十”字形结构，底座1顶部通过行程槽一2插接有两个前后对称并呈竖
直轴向且能够进行相向或相反移动的夹杆一4，底座1顶部通过行程槽二3插接有两个左右对称并呈竖直轴向且能够进行相向或相反移动的夹杆二5，底座1的顶部固定连接有支架6，支架6的中心处穿插连接有位于底座1正上方且并可升降的活动杆7，活动杆7的底部设置有用于可拆卸固定光学玻璃的夹持装置8，这样，可以将圆形的框架放置在底座1上，然后将两个夹杆一4与两个夹杆二5进行相向的移动，使夹杆一4与夹杆二5能够将框架夹紧并固定，此时框架的中心轴线也是位于底座1的中心处的，然后将光学玻璃固定在夹持装置8上，并将活动杆7向下进行移动，夹持装置8上的光学玻璃会跟随活动杆7进行相同的移动，以移动至底座1上的框架内完成装配，光学玻璃在装配进框架的同时进行了同轴的定位，确保了光学玻璃镜片准确装配至框架内，避免了发生轴向偏差的问题。
[0023]具体的，为了使两个夹杆一4能够进行相向或相反的移动，在一些实施例中，提出，行程槽一2的内部沿其长度方向滑动插接有两个前后对称的行程块一41，两个夹杆一4分别固定连接在对应行程块一41顶部，行程槽一2内通过轴承转动连接有呈前后轴向的转动杆一43，转动杆一本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种光学玻璃加工用装配装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部开设有行程槽一(2)和与行程槽一(2)相垂直的行程槽二(3)，所述行程槽一(2)与行程槽二(3)的内部相连通并组成“十”字形结构，所述底座(1)顶部通过行程槽一(2)插接有两个前后对称并呈竖直轴向且能够进行相向或相反移动的夹杆一(4)，所述底座(1)顶部通过行程槽二(3)插接有两个左右对称并呈竖直轴向且能够进行相向或相反移动的夹杆二(5)，所述底座(1)的顶部固定连接有支架(6)，所述支架(6)的中心处穿插连接有位于底座(1)正上方且并可升降的活动杆(7)，所述活动杆(7)的底部设置有用于可拆卸固定光学玻璃的夹持装置(8)。2.根据权利要求1所述的一种光学玻璃加工用装配装置，其特征在于，所述行程槽一(2)的内部沿其长度方向滑动插接有两个前后对称的行程块一(41)，两个所述夹杆一(4)分别固定连接在对应行程块一(41)顶部，所述行程槽一(2)内通过轴承转动连接有呈前后轴向的转动杆一(43)，所述转动杆一(43)的周向表面两侧分别开设有正旋螺纹与反旋螺纹，且所述转动杆一(43)的两侧分别通过螺纹配合穿插在对应行程块一(41)上，所述转动杆一(43)的一端贯穿底座(1)并固定连接有手轮一(42)。3.根据权利要求1所述的一种光学玻璃加工用装配装置，其特征在于，所述行程槽二(3)的内部沿其长度方向滑动插接有两个左右对称的行程块二(51)，两个所述夹杆二(5)分别固定连接在对应行程块二(51)顶部，所述行程槽二(3)内通过轴承转动连接有呈左右轴向的转动杆二(53)，所述转动杆二(53)的周向表面两侧分别开设有正旋螺纹与反旋螺纹，且所述转动杆二(53)的两侧分别通过螺纹配合穿插在对应行程块二(51)上，所述转动杆二(53)的一端贯穿底座(1)并固定连接有手轮二(52)。4.根据权利要求1所述的一种光学玻璃加工用装配装置，...
【专利技术属性】
技术研发人员：文仁仕，
申请(专利权)人：四川亚斯光学有限公司，
类型：新型
国别省市：
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