一种光学镜片凹面精加工装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种光学镜片凹面精加工装置，包括安装座，在安装座上安装有打磨机构，在镜片打磨机构顶部设置有固定机构，固定机构对镜片进行夹持固定，打磨机构对镜片的内凹面进行打磨；打磨机构包括摆动驱动组件和打磨头，摆动驱动组件滑动安装在安装座底部，打磨头安装在摆动驱动组件上，打磨头的端部打磨面贴合镜片内凹面，且通过调节组件调节端部打磨面与镜片内凹面的面积，打磨头在摆动驱动组件的驱动下左右摆动，且打磨头的打磨端面贴合磨镜片内凹面进行打磨。本发明专利技术通过摆动驱动组件驱动打磨头来回摆动，并且打磨头的端部打磨面的运动轨迹与光学镜片内凹面曲线贴合，在来回摆动中充分贴合镜片打磨，提高打磨精度和效率。提高打磨精度和效率。提高打磨精度和效率。

【技术实现步骤摘要】
一种光学镜片凹面精加工装置


[0001]本专利技术涉及光学镜片加工
，具体涉及一种光学镜片凹面精加工装置。

技术介绍

[0002]光学透镜原料大致经过粗成型、铣磨、精磨、抛光、清洗、倒角、镀涂墨等一系列工序处理后的得到高精度的光学镜片。光学镜片的加工过程离不开打磨头，根据光学镜片的工作光学原理，光学镜片内凹面的加工质量非常重要。
[0003]现有的镜片打磨头多为柱状或柱状与端部带有弧度的锥状的结合体，主要依靠端部的部分打磨面对光学镜片进行打磨，由于打磨面较小，这样的打磨头在打磨面积较大的光学镜片时需要频繁切换位置和角度，可能对镜片上的局部镜片面重复加工或某一局部加工不到位，造成加工不均匀，影响镜片的光学使用效果，影响产品质量。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种光学镜片凹面精加工装置，以解决现有技术中大多数打磨头不能充分贴合光学镜片内凹镜面打磨导致打磨质量低的技术问题。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术具体提供下述技术方案：
[0006]一种光学镜片凹面精加工装置，包括安装座，在所述安装座上安装有打磨机构，在所述镜片打磨机构顶部设置有固定机构，所述固定机构用于对镜片进行夹持固定，所述打磨机构用于对所述镜片的内凹面进行打磨；
[0007]所述打磨机构包括摆动驱动组件和打磨头，所述摆动驱动组件滑动安装在所述安装座底部，所述打磨头安装在所述摆动驱动组件上，所述打磨头的端部打磨面贴合所述镜片内凹面，且通过调节组件调节所述端部打磨面与所述镜片内凹面的面积，所述打磨头在所述摆动驱动组件的驱动下左右摆动，且所述打磨头的打磨端面贴合所述磨镜片内凹面进行打磨。
[0008]作为本专利技术的一种优选方案，所述安装座包括固定底座和侧部安装架，所述侧部安装架安装在所述固定底座两侧；
[0009]在所述固定底座上设置有导轨，所述摆动驱动组件通过移动块滑动安装在所述固定底座上，在所述导轨边侧设置有驱动机构，所述驱动机构推动所述移动块移动，移动的所述移动块带动所述摆动驱动组件沿所导轨移动。
[0010]作为本专利技术的一种优选方案，所述导轨设置在所述固定底座的中间，且所述导轨与所述侧部安装架平行，所述驱动机构间隔输出动力，使所述移动块每隔一段相同时间向前移动一段距离，从而为所述打磨头更换打磨区域，
[0011]所述移动块每次间隔移动的时间为所述打磨头左右来回摆动的一次周期工作时间，所述移动块每次移动的距离与所述打磨头的端部打磨面的宽度相等。
[0012]作为本专利技术的一种优选方案，所述驱动机构为集成化结构且所述驱动机构与所述移动块连接并跟随所述移动块移动，所述驱动机构包括计时器，控制单元和第一电机，所述
计时器和所述第一电机均与所述控制单元电性连接，所述第一电机的输出端与所述移动块连接；
[0013]所述计时器统计所述打磨头从左到右或从右到左摆动一次经过的一时间，在所述计数器统计时间达到所述周期工作时间时，所述计数器向所述控制单元发送触发信号，所述控制单元接收所述触发信号后生成控制指令并将所述控制指令传输给所述第一电机，所述第一电机接收所述控制指令后被触发工作，所述第一电机驱动所述移动块沿所述导轨移动一段距离。
[0014]作为本专利技术的一种优选方案，所述摆动驱动组件包括第二电机、电机基座、第一传动杆、第二传动杆和转动杆，所述第二电机安装在所述移动块上，所述第二电机的驱动杆安装在所述电机基座上，且所述第一传动杆安装在所述第二电机的驱动杆的端部上，所述第二传动杆的一端活动铰接连接在所述第一传动杆端部上，所述第二传动杆的另一端部与所述转动杆的底部端部连接，所述打磨头安装在所述转动杆的顶部端部；
[0015]所述第二电机的驱动杆带动所述第一传动杆转动，所述第一传动杆转动时带动所述第二传动杆的端部绕所述第一传动杆与所述第二传动杆的铰接中心点转动，所述第二传动杆带动所述转动杆摆动，从而带动所述打磨头左右摆动。
[0016]作为本专利技术的一种优选方案，在两侧所述侧部安装架之间设置有限位组件，所述限位组件包括连接支杆、限位板、限位柱和限位滑块，所述限位板通过所述连接支杆连接在两侧所述侧部安装架上，且所述限位柱垂直于所述限位板所在平面，
[0017]所述限位板包括板体，所述限位柱安装在所述板体的中心，在所述限位柱两侧的所述板体上设置有限位滑槽，所述限位滑块滑动安装在所述限位滑槽内，所述转动杆与所述限位柱活动铰接连接，所述转动杆的两侧分别固定在两侧所述限位滑块上；
[0018]所述第二传动杆带动所述转动杆转动时，所述转动杆绕过所述限位柱中心转动，所述转动杆带动所述限位滑块在所述限位滑槽内往返滑动，所述限位滑块配合所述限位柱将所述转动杆限位固定在所述镜片内凹面底部正下方动作。
[0019]作为本专利技术的一种优选方案，所述调节组件包括多个伸缩细杆，所有所述伸缩细杆的底部端部均安装在所述转动杆上，且所述伸缩细杆从所述转动杆杆体上放射状向外张开，所有所述伸缩细杆的顶部端部连接在所述端部打磨面底部，所有所述伸缩细杆伸缩不同的长度，不同长度的伸缩细杆相互配合调节所述端部打磨面的曲面弧度以贴合所述镜片的内凹面。
[0020]作为本专利技术的一种优选方案，所述打磨头采用弹性研磨皮，所有所述伸缩细杆伸缩并伸缩长度相互配合时，在所述伸缩细杆的支撑力下所述弹性研磨皮延展张开，从而改变所述端部打磨面的面积，且在所述伸缩细杆的支撑力作用下，所述端部打磨面充分贴合所述镜片内凹面。
[0021]作为本专利技术的一种优选方案，在所述侧部安装架顶部设置有安装位，所述安装位用于安装固定所述镜片，所述固定机构包括固定夹，所述固定夹夹持所述镜片并与所述镜片一起放置在所述安装位上，
[0022]所述安装位包括设置在所述侧部安装架顶部的限位凹槽，在所述限位凹槽内设置有弹性夹体，
[0023]所述限位凹槽的槽体形状与所述镜片两端外部形状匹配，所述固定夹包括一对对
称设置的夹体，在两侧所述夹体中间设置有限位顶针，两侧所述夹体及所述限位顶针的顶部连接，所述限位顶针的底部与所述镜片的外凸镜面最顶端抵接；
[0024]其中，所述夹体夹持所述镜片的两端侧壁，且所述夹体放置在所述限位凹槽上时，所述夹体的外侧壁与所述限位凹槽内部槽臂抵接。
[0025]作为本专利技术的一种优选方案，在所述安装位底部的所述侧部安装架上设置有研磨液添加机构，所述研磨液添加机构包括研磨液承装盒、输送管和喷头，所述研磨液承装盒安装在一侧所述侧部安装架上，所述喷头通过所述输送管连接在所述研磨液承装盒上，且所述喷头的出液端正对所述镜片内凹面最高处。
[0026]本专利技术与现有技术相比较具有如下有益效果：
[0027]本专利技术通过设置固定机构对光学镜片进行固定，通过设置打磨机构对镜片进行打磨，打磨机构包括摆动驱动组件和打磨头，通过摆动驱动组件驱动打磨头来回摆动，并且打磨头的端部打磨面的运动轨迹与光学镜片内凹面曲线贴合，在来回摆动中充分贴合镜片打磨，提高打磨精度和效率。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种光学镜片凹面精加工装置，其特征在于，包括安装座(1)，在所述安装座(1)上安装有打磨机构(2)，在所述镜片打磨机构(2)顶部设置有固定机构(3)，所述固定机构(3)用于对镜片进行夹持固定，所述打磨机构(2)用于对所述镜片的内凹面进行打磨；所述打磨机构(2)包括摆动驱动组件(21)和打磨头(22)，所述摆动驱动组件(21)滑动安装在所述安装座(1)底部，所述打磨头(22)安装在所述摆动驱动组件(21)上，所述打磨头(22)的端部打磨面贴合所述镜片内凹面，且通过调节组件(23)调节所述端部打磨面与所述镜片内凹面的面积，所述打磨头(22)在所述摆动驱动组件(21)的驱动下左右摆动，且所述打磨头(22)的打磨端面贴合所述磨镜片内凹面进行打磨。2.根据权利要求1所述的一种光学镜片凹面精加工装置，其特征在于，所述安装座(1)包括固定底座(11)和侧部安装架(12)，所述侧部安装架(12)安装在所述固定底座(11)两侧；在所述固定底座(11)上设置有导轨(14)，所述摆动驱动组件(21)通过移动块(13)滑动安装在所述固定底座(11)上，在所述导轨(14)边侧设置有驱动机构，所述驱动机构推动所述移动块(13)移动，移动的所述移动块(13)带动所述摆动驱动组件(21)沿所导轨(14)移动。3.根据权利要求2所述的一种光学镜片凹面精加工装置，其特征在于，所述导轨(14)设置在所述固定底座(11)的中间，且所述导轨(14)与所述侧部安装架(12)平行，所述驱动机构间隔输出动力，使所述移动块(13)每隔一段相同时间向前移动一段距离，从而为所述打磨头(22)更换打磨区域，所述移动块(13)每次间隔移动的时间为所述打磨头(22)左右来回摆动的一次周期工作时间，所述移动块(13)每次移动的距离与所述打磨头(22)的端部打磨面的宽度相等。4.根据权利要求3所述的一种光学镜片凹面精加工装置，其特征在于，所述驱动机构为集成化结构且所述驱动机构与所述移动块(13)连接并跟随所述移动块(13)移动，所述驱动机构包括计时器，控制单元和第一电机，所述计时器和所述第一电机均与所述控制单元电性连接，所述第一电机的输出端与所述移动块(13)连接；所述计时器统计所述打磨头(22)从左到右或从右到左摆动一次经过的一时间，在所述计数器统计时间达到所述周期工作时间时，所述计数器向所述控制单元发送触发信号，所述控制单元接收所述触发信号后生成控制指令并将所述控制指令传输给所述第一电机，所述第一电机接收所述控制指令后被触发工作，所述第一电机驱动所述移动块(13)沿所述导轨(14)移动一段距离。5.根据权利要求4所述的一种光学镜片凹面精加工装置，其特征在于，所述摆动驱动组件(21)包括第二电机(214)、电机基座(213)、第一传动杆(211)、第二传动杆(212)和转动杆(215)，所述第二电机(214)安装在所述移动块(13)上，所述第二电机(214)的驱动杆安装在所述电机基座(213)上，且所述第一传动杆(211)安装在所述第二电机(214)的驱动杆的端部上，所述第二传动杆(212)的一端活动铰接连接在所述第一传动杆(211)端部上，所述第二传动杆(212)的另一端部与所述转动杆(215)的底部端部连接，所述打磨头(22)安装在所述转动杆(215)的顶部端部；所述第二电机(214)的驱动杆带动所述第一传动杆(211)转动，所述第一传动杆(211)转动时带动所述第二传动杆(212)的端部绕所述第一传动杆(211)与所述第二传动杆(212)
的铰接中心点转动，所述第二传动杆(212)带动所...

【专利技术属性】
技术研发人员：林肖怡，陈健鹏，袁嘉华，
申请(专利权)人：广东旭业光电科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：