本发明专利技术公开了一种高精度蜂窝板的连续热复合生产线，涉及蜂窝板加工技术领域，具体为一种高精度蜂窝板的连续热复合生产线，包括安装机架，所述安装机架的内部活动安装有输送辊，所述安装机架的一侧设置有与输送辊相互配合的传动机构，所述安装机架的两外侧均设置有第一伺服电机。该高精度蜂窝板的连续热复合生产线，通过输送辊带动下板移动，并通过上喷胶机构对下板进行喷胶，同时龙门搬运机构对上板进行吸附并将上板带动至下板上方，在龙门搬运机构带动上板移动时，通过下喷胶机构对上板进行喷胶处理，将上板与下板组合在通过压合机构进行压合，便可实现对蜂窝板的复合生产，整体自动化程度较高，不需工作人员进行手动参与。不需工作人员进行手动参与。不需工作人员进行手动参与。
【技术实现步骤摘要】
一种高精度蜂窝板的连续热复合生产线
[0001]本专利技术涉及蜂窝板加工
，具体为一种高精度蜂窝板的连续热复合生产线。
技术介绍
[0002]教育机构是指进行各种教育工作的场所和教育管理机关。狭义指各级各类学校。广义指：(1)各种类型和程度的学校(如普通学校和专业学校)；(2)学前教育机构(如托儿所、幼儿园)；(3)校外教育机构(如少年宫、辅导站)，在教育机构中广泛采用蜂窝板对教学黑板进行制作，蜂窝板是由两块较薄的面板，牢固地粘结在一层较厚的蜂窝状芯材两面而制成的板材。面板采用合适的胶粘剂与芯材牢固地粘合在一起，具有比强度大、导热性低和抗震性好等多种功能。
[0003]在对蜂窝板制备时，需要对蜂窝板的上下板分别进行喷胶，然后进行压合，并通过保温加热机构对组合后的蜂窝板进行加热，使胶水快速定型，目前常见的蜂窝板生产线通常在蜂窝板的上下板复合过程中，很多步骤需要人工操作，而且中间环节还需要等待，整体加工周期较长，生产效率相对较低，为此我们提出一种高精度蜂窝板的连续热复合生产线以解决上述提出的问题。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种高精度蜂窝板的连续热复合生产线，具有提高自动化程度的优点，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现以上提高自动化程度的目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种高精度蜂窝板的连续热复合生产线，包括安装机架，所述安装机架的内部活动安装有输送辊，所述安装机架的一侧设置有与输送辊相互配合的传动机构，所述安装机架的两外侧均设置有第一伺服电机，所述安装机架的顶部固定安装有上喷胶机构，且安装机架的内部固定安装有下喷胶机构，所述安装机架顶部的后方设置有保温加热箱，且保温加热箱的侧面固定安装有控制处理器，所述安装机架的顶部活动安装有龙门搬运机构，所述安装机架的顶部固定安装有位于龙门搬运机构与第一伺服电机之间的压合机构，所述安装机架的顶部固定安装有位于上喷胶机构前方的前端光栅定位机构，所述安装机架的内部固定安装有位于压合机构底部的后段光栅定位机构，所述安装机架的底部固定安装有与上喷胶机构、下喷胶机构相互配合的送胶箱。
[0006]优选的，所述传动机构包括同步轮与传动同步带，所述第一伺服电机通过传动机构与输送辊传动连接，所述传动机构分为前后段两部分。
[0007]优选的，所述上喷胶机构包括安装架、送胶管、电磁阀、喷胶嘴，所述喷胶嘴镶嵌在安装架的内部，且喷胶嘴与送胶管连通，所述电磁阀设置在送胶管的外部。
[0008]优选的，所述下喷胶机构与上喷胶机构结构相同，所述下喷胶机构中的喷胶嘴位于相邻两个输送辊之间。
[0009]优选的，所述安装机架的顶部设置有与龙门搬运机构相互配合的滑轨，所述龙门搬运机构包括龙门架、电动伸缩杆、气动吸盘，所述电动伸缩杆与龙门架固定连接，且电动伸缩杆的输出轴上固定安装有气动吸盘。
[0010]优选的，所述伺服驱动机构包括第二伺服电机、主动齿轮、辅助驱动齿条，所述第二伺服电机固定安装于龙门搬运机构的侧面，所述第二伺服电机的输出轴上固定套装有主动齿轮，所述辅助驱动齿条固定安装于安装机架的背面，所述主动齿轮与辅助驱动齿条相互啮合。
[0011]优选的，所述压合机构包括液压杆、压板以及支撑架，所述液压杆固定安装于支撑架的中部，所述液压杆的输出轴上固定安装有压板，所述安装机架内部的后段固定安装有支撑中心块。
[0012]优选的，所述前端光栅定位机构平行设置于输送辊的上方，所述后段光栅定位机构位于输送辊的底部，且后段光栅定位机构与输送辊之间的角度为九十度。
[0013]本专利技术提供了一种高精度蜂窝板的连续热复合生产线，具备以下有益效果：
[0014]1、该高精度蜂窝板的连续热复合生产线，通过输送辊带动下板移动，并通过上喷胶机构对下板进行喷胶，同时龙门搬运机构对上板进行吸附并将上板带动至下板上方，在龙门搬运机构带动上板移动时，通过下喷胶机构对上板进行喷胶处理，将上板与下板组合在通过压合机构进行压合，便可实现对蜂窝板的复合生产，整体自动化程度较高，不需工作人员进行手动参与，降低了劳动强度。
[0015]2、该高精度蜂窝板的连续热复合生产线，通过前端光栅定位机构板材宽度进行检测，并将信号反馈至控制处理器，通过控制处理器可控制上喷胶机构、下喷胶机构中喷胶嘴的开放数量，实现对板材喷胶的同时，避免胶水的浪费，降低了生产成本。
[0016]3、该高精度蜂窝板的连续热复合生产线，通过在安装机架的内部设置两段传动机构，可通过传动机构独立控制前后段的输送辊动作，当后段的复合板进行压合时，前端可进行喷胶操作，减少中间环节等待时间，缩短制作周期，进一步提高了工作效率。
附图说明
[0017]图1为本专利技术整体一侧的结构示意图；
[0018]图2为本专利技术整体另一侧的结构示意图；
[0019]图3为本专利技术龙门搬运机构的结构示意图；
[0020]图4为本专利技术上喷胶机构的结构示意图；
[0021]图5为本专利技术压合机构的结构示意图；
[0022]图6为本专利技术前端光栅定位机构的结构示意图。
[0023]图中：1、安装机架；2、输送辊；3、传动机构；4、第一伺服电机；5、上喷胶机构；51、送胶管；52、电磁阀；53、喷胶嘴；6、下喷胶机构；7、送胶箱；8、龙门搬运机构；81、龙门架；82、电动伸缩杆；83、气动吸盘；9、伺服驱动机构；91、第二伺服电机；92、主动齿轮；93、辅助驱动齿条；10、前端光栅定位机构；11、后段光栅定位机构；12、压合机构；121、液压杆；122、压板；13、支撑中心块；14、保温加热箱；15、控制处理器。
具体实施方式
[0024]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]请参阅图1与图2，本专利技术提供一种技术方案：一种高精度蜂窝板的连续热复合生产线，包括安装机架1，安装机架1的内部活动安装有输送辊2，安装机架1的一侧设置有与输送辊2相互配合的传动机构3，安装机架1的两外侧均设置有第一伺服电机4，安装机架1的顶部固定安装有上喷胶机构5，且安装机架1的内部固定安装有下喷胶机构6，安装机架1顶部的后方设置有保温加热箱14，且保温加热箱14的侧面固定安装有控制处理器15，安装机架1的顶部活动安装有龙门搬运机构8，安装机架1的顶部固定安装有位于龙门搬运机构8与第一伺服电机4之间的压合机构12，安装机架1的顶部固定安装有位于上喷胶机构5前方的前端光栅定位机构10，安装机架1的内部固定安装有位于压合机构12底部的后段光栅定位机构11，安装机架1的底部固定安装有与上喷胶机构5、下喷胶机构6相互配合的送胶箱7，传动机构3包括同步轮与传动同步带，第一伺服电机4通过传动机构3与输送辊2传动连接，传动机构3分为前后段两部分，通过同步轮与传动同步带进行传动，保证第一伺服电机4可以带动输送辊2进行转动，从而对板材本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高精度蜂窝板的连续热复合生产线，包括安装机架(1)，其特征在于：所述安装机架(1)的内部活动安装有输送辊(2)，所述安装机架(1)的一侧设置有与输送辊(2)相互配合的传动机构(3)，所述安装机架(1)的两外侧均设置有第一伺服电机(4)，所述安装机架(1)的顶部固定安装有上喷胶机构(5)，且安装机架(1)的内部固定安装有下喷胶机构(6)，所述安装机架(1)顶部的后方设置有保温加热箱(14)，且保温加热箱(14)的侧面固定安装有控制处理器(15)，所述安装机架(1)的顶部活动安装有龙门搬运机构(8)，所述安装机架(1)的顶部固定安装有位于龙门搬运机构(8)与第一伺服电机(4)之间的压合机构(12)，所述安装机架(1)的顶部固定安装有位于上喷胶机构(5)前方的前端光栅定位机构(10)，所述安装机架(1)的内部固定安装有位于压合机构(12)底部的后段光栅定位机构(11)，所述安装机架(1)的底部固定安装有与上喷胶机构(5)、下喷胶机构(6)相互配合的送胶箱(7)。2.根据权利要求1所述的一种高精度蜂窝板的连续热复合生产线，其特征在于：所述传动机构(3)包括同步轮与传动同步带，所述第一伺服电机(4)通过传动机构(3)与输送辊(2)传动连接，所述传动机构(3)分为前后段两部分。3.根据权利要求1所述的一种高精度蜂窝板的连续热复合生产线，其特征在于：所述上喷胶机构(5)包括安装架、送胶管(51)、电磁阀(52)、喷胶嘴(53)，所述喷胶嘴(53)镶嵌在安装架的内部，且喷胶嘴(53)与送胶管(51)连通，所述电磁阀(52)设置在送胶管(51)的外部。4.根据权利要求3所述的一种高精度蜂窝板的连续...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴爱萍，
申请(专利权)人：江苏盛翔电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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