一种可翻转的传感器焊接工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可翻转的传感器焊接工装，包括：焊接定位板、支撑组件和底座；所述支撑组件的底端与底座连接，支撑组件的顶端与焊接定位板连接；所述焊接定位板上设有若干定位孔，所述定位孔用于固定传感器。本实用新型专利技术的可翻转的传感器焊接工装具有结构紧凑、安装便捷、可旋转调节、且提高了传感器的固定效果和焊接质量等优点，极大地降低了因手工定位困难而导致的员工烫伤、线束虚焊、短接等缺陷，节省了时间成本，提高了传感器焊接合格率。提高了传感器焊接合格率。提高了传感器焊接合格率。

【技术实现步骤摘要】
一种可翻转的传感器焊接工装


[0001]本技术属于传感器焊接
，具体涉及一种适用于温度、压力传感器的可翻转的传感器焊接工装。

技术介绍

[0002]在轨道交通领域的各类整柜与模块产品中，使用了大量的温度、压力传感器进行收集与传输相关信号。因此，在配料制造时需要完成大量的温度、压力传感器焊接工作。
[0003]现有的传感器焊接方式可分为两人合作完成或是一人单独完成。操作人员以两人为一组进行作业时，一人负责传感器的定位工作，另一人则完成相应的焊接作业，导致了焊接效率低下的问题。而且电烙铁温度高达350℃至400℃，焊接操作人员稍有不慎就会误伤传感器定位人员，具备一定的安全风险性。当一人独立完成焊接操作时，通常的做法是将传感器使用胶带固定在桌面上，由于胶带的定位紧固性受限，且传感器的圆形外壳容易滑动，增加了焊接作业的难度，也容易将线束损坏。一人独立完成焊接的另一种做法是将传感器平置于桌面上，由于传感器的质量较轻、底盘面积较小，极易倒伏，不仅提升了操作难度，而且降低了焊接质量。由于传感器焊接点位距离较近，若定位不牢固，容易产生短接、虚焊等问题，而上述的传感器定位方式均增大了焊接作业的难度，影响了焊接质量，严重时还会造成返工、物料报废，增加了额外的人工成本和物料成本，也造成了极大的浪费。
[0004]值得注意的是，现有的焊接作业过程中，操作人员的手部需要不断地拿取、放置电烙铁、传感器器件，动作浪费较多，导致效率低下。而且无论是两人一组或是一人独立完成传感器焊接作业，都需要将传感器置于工位台面上，而工位台面的高度是固定不变的，即无法调整高度和角度，致使操作人员在焊接时视野不良，影响焊接的质量。同时又由于各个操作人员身高的差异性，而工位台面的设置不符合人体工学，大部分操作人员在作业时无法达到一个舒适的状态，容易疲劳，不仅增加了工时，而且也降低了配料产出。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构紧凑、安装便捷、可旋转调节且有利于提高传感器的定位效果和焊接质量的可翻转的传感器焊接工装。
[0006]为解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案：
[0007]一种可翻转的传感器焊接工装，包括：焊接定位板、支撑组件和底座；所述支撑组件的底端与底座连接，支撑组件的顶端与焊接定位板连接；所述焊接定位板上设有若干定位孔，所述定位孔用于固定传感器。
[0008]作为本技术的进一步改进，所述定位孔外周均布有若干辅助定位孔，所述辅助定位孔用于固定传感器侧边。
[0009]作为本技术的进一步改进，还包括翻转调节组件和销钉组件，所述焊接定位板相对的两端分别通过翻转调节组件和销钉组件与支撑组件转动连接，通过翻转调节组件
实现焊接定位板在支撑组件上翻转。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述支撑组件包括第一支撑柱和第二支撑柱，所述焊接定位板的一端通过翻转调节组件与第一支撑柱的顶端进行铰接，焊接定位板的另一端通过销钉组件与第二支撑柱的顶端进行铰接；第一支撑柱的底端和第二支撑柱的底端分别固接在底座两端。
[0011]作为本技术的进一步改进，所述支撑组件还包括第一连接块和第二连接块；所述焊接定位板的一端与第一连接块的顶端固接，第一连接块的底端与第一支撑柱的顶端通过翻转调节组件进行铰接，焊接定位板的另一端与第二连接块的顶端固接，第二连接块的底端与第二支撑柱的顶端通过销钉组件进行铰接。
[0012]作为本技术的进一步改进，所述翻转调节组件包括限位螺钉和旋转轴承，所述限位螺钉的设置方向与旋转轴承的设置方向相互垂直，通过限位螺钉对旋转轴承进行限位；所述旋转轴承贯穿第一连接块的底端和第一支撑柱的顶端，通过旋拧旋转轴承以调节焊接定位板的翻转角度。
[0013]作为本技术的进一步改进，所述支撑组件包括还安装板，所述翻转调节组件还包括调节螺钉；所述安装板固接在第一支撑柱侧部，安装板顶部设有调节螺钉，所述调节螺钉用于辅助支撑焊接定位板。
[0014]作为本技术的进一步改进，所述安装板呈倒“L”字型，所述调节螺钉螺纹连接在倒“L”字型的顶部；通过旋拧调节螺钉，以实现调节螺钉的顶部与第一连接块的端部相抵。
[0015]作为本技术的进一步改进，两块所述安装板对称设置在第一支撑柱的两侧部。
[0016]作为本技术的进一步改进，所述焊接定位板的翻转角度为0
°
～180
°
。
[0017]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0018]1、本技术的可翻转的传感器焊接工装，通过将支撑组件的两端分别与焊接定位板和底座连接，并且在焊接定位板的面板上设有若干用于固定温度、压力传感器的定位孔，同时在定位孔的周向均布了若干用于固定传感器侧边的辅助定位孔，即组成了结构紧凑、安装便捷的传感器焊接工装，而且整个工装不包含精密组件，既便于日常生产工作，又易于维护管理。需要进行焊接作业时，通过定位孔和辅助定位孔的配合便可实现温度、压力传感器在焊接定位板上的精准定位，有效避免了传感器在焊接过程中发生旋转或滑动，不但降低了焊接的操作难度和危险性，而且极大地降低了因手工定位困难而导致的员工烫伤、线束虚焊、短接等缺陷，节省了时间成本，提高了传感器焊接合格率。
[0019]2、本技术的可翻转的传感器焊接工装，通过将焊接定位板的两端与支撑组件进行铰接，并且通过翻转调节组件将焊接定位板翻转至适宜的工作角度，利用翻转焊接定位板进行高度补偿，使得操作人员处于一个比较舒适的状态，长久作业也不会感觉疲劳，有效提升了焊接效率。具体地，将温度、压力传感器定位到焊接定位板上之后，根据操作人员的个人习惯，通过旋拧旋转轴承和限位螺钉即可将焊接定位板快捷且精准地翻转定位至所需的高度，有效降低了因操作人员视野不良而造成的焊接缺陷。与此同时，设置在第一支撑柱两侧的调节螺钉可以对焊接定位板进行辅助支撑，不但提高了焊接定位板的使用稳定性，而且实现了焊接定位板的快速翻折定位，大大提高了传感器的焊接效率。
附图说明
[0020]图1为本技术的可翻转的传感器焊接工装的立体结构原理示意图。
[0021]图2为本技术的可翻转的传感器焊接工装的主视结构原理示意图。
[0022]图3为本技术的可翻转的传感器焊接工装的左视结构原理示意图。
[0023]图4为本技术的可翻转的传感器焊接工装的俯视结构原理示意图。
[0024]图例说明：1、焊接定位板；11、定位孔；12、辅助定位孔；2、翻转调节组件；21、限位螺钉；22、旋转轴承；23、调节螺钉；3、支撑组件；31、第一支撑柱；32、安装板；33、第一连接块；34、第二支撑柱；35、第二连接块；4、底座；5、紧固螺栓；6、销钉组件。
具体实施方式
[0025]以下结合说明书附图和具体优选的实施例对本技术作进一步描述，但并不因此而限制本技术的保护范围。
[0026]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可翻转的传感器焊接工装，其特征在于，包括：焊接定位板(1)、支撑组件(3)和底座(4)；所述支撑组件(3)的底端与底座(4)连接，支撑组件(3)的顶端与焊接定位板(1)连接；所述焊接定位板(1)上设有若干定位孔(11)，所述定位孔(11)用于固定传感器。2.根据权利要求1所述的可翻转的传感器焊接工装，其特征在于，所述定位孔(11)外周均布有若干辅助定位孔(12)，所述辅助定位孔(12)用于固定传感器侧边。3.根据权利要求1所述的可翻转的传感器焊接工装，其特征在于，还包括翻转调节组件(2)和销钉组件(6)，所述焊接定位板(1)相对的两端分别通过翻转调节组件(2)和销钉组件(6)与支撑组件(3)转动连接，通过翻转调节组件(2)实现焊接定位板(1)在支撑组件(3)上翻转。4.根据权利要求3所述的可翻转的传感器焊接工装，其特征在于，所述支撑组件(3)包括第一支撑柱(31)和第二支撑柱(34)，所述焊接定位板(1)的一端通过翻转调节组件(2)与第一支撑柱(31)的顶端进行铰接，焊接定位板(1)的另一端通过销钉组件(6)与第二支撑柱(34)的顶端进行铰接；第一支撑柱(31)的底端和第二支撑柱(34)的底端分别固接在底座(4)两端。5.根据权利要求4所述的可翻转的传感器焊接工装，其特征在于，所述支撑组件(3)还包括第一连接块(33)和第二连接块(35)；所述焊接定位板(1)的一端与第一连接块(33)的顶端固接，第一连接块(33)的底端与第一支撑柱(31)的顶端通过翻转调节组件(2)进行铰接，焊接定位板(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑伟航，邹继伟，魏龙辉，潘柏清，李启明，靳印凯，龙明生，阳玲玲，刘波，汤家师，刘海华，
申请(专利权)人：株洲中车时代电气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：