实用新型专利技术公开了一种米粉生产线用自动放板装置，包括底板，所述底板的上表面固定连接有座箱，所述座箱的内部设有滑槽二，所述滑槽二的后表面滑动连接有滑板，所述底板的内部设置有气缸二，所述气缸二的输出端固定连接有推杆三，所述推杆三远离气缸二的一端通过活动轴活动连接有轴杆，且轴杆远离推杆三的一端与滑板的下表面活动连接，所述座箱的前表面固定连接有电机三，所述电机三的输出端固定连接有凸轮，且凸轮位于滑槽二上方，所述座箱的内部设有凹槽，且凹槽位于凸轮的右侧，所述凹槽的内部固定连接有弹簧二。本实用新型专利技术，在使用的过程中通过所安装的装置能够对导板进行自动回收，进一步降低了人工的参与程度，提高生产效率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
一种米粉生产线用自动放板装置
[0001]本技术涉及米粉生产线领域，尤其涉及一种米粉生产线用自动放板装置。
技术介绍
[0002]米粉生产线是方便米粉生产、米粉加工的机器，产品经开水冲泡4分钟即可食用，不糊汤、不断条、口感好，同时适宜生产即食红薯粉丝、即食玉米粉丝、即食绿豆粉丝等，成丝前只蒸3分钟，成丝后自动连续低压蒸粉丝仅10分钟左右，生产线每个环节的自动连续送接，加上自动定量切断、自动分配入盒烘干，避免了传统工艺在生产过程中严重的“散、乱、断、碎、落”而导致浪费的现象，通过管、槽、斗、带、盒等的工序自动送接，实现了从原料(大米或淀粉)到产品(即食米粉)整个生产过程的连续自动控制，克服了传统加工工艺中存在“静置老化”甚至“过夜老化”工艺而导致粉丝酶变酸败的现象。
[0003]如专利号为CN201921645598.4中介绍的一种米粉生产线用自动放板装置，虽然解决了自动放板的问题，但是依然存在下列缺陷：
[0004]1、不具备自动回收导板的功能，一定程度上降低了生产效率。
[0005]2、米粉烘干后，在传送的过程中，不易将导板与米粉分离，下落的导板需要人工推动落至指定的地点，容易造成手部烫伤。
技术实现思路
[0006]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种米粉生产线用自动放板装置。
[0007]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种米粉生产线用自动放板装置，包括底板，所述底板的上表面固定连接有座箱，所述座箱的内部设有滑槽二，所述滑槽二的后表面滑动连接有滑板。
[0008]所述底板的内部设置有气缸二，所述气缸二的输出端固定连接有推杆三，所述推杆三远离气缸二的一端通过活动轴活动连接有轴杆，且轴杆远离推杆三的一端与滑板的下表面活动连接。
[0009]所述座箱的前表面固定连接有电机三，所述电机三的输出端固定连接有凸轮，且凸轮位于滑槽二上方。
[0010]所述座箱的内部设有凹槽，且凹槽位于凸轮的右侧，所述凹槽的内部固定连接有弹簧二，所述凹槽的内部滑动连接有滑块二。
[0011]所述弹簧二远离凹槽的一端与滑块二的左侧面固定连接，所述滑块二的右侧面固定连接有导杆，且导杆远离滑块二的一端延伸出凹槽的内部。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述底板的内部设置有气缸一，且气缸一位于推杆三的左侧，所述气缸一的输出端固定连接有推杆一，所述底板的上表面固定连接有支撑柱，且推杆一位于支撑柱的内部。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述推杆一远离底板的一端固定连接有电机一，所述电机一的输出端固定连接有螺纹杆，且螺纹杆远离电机一的一端延伸出支撑柱的内部。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述螺纹杆的侧表面螺纹连接有滑块一，所述滑块一的下表面固定连接有推杆二。
[0018]作为上述技术方案的进一步描述：
[0019]所述底板的内部设置有伸缩杆，且伸缩杆的一端延伸出底板的内部，所述伸缩杆的侧表面缠绕连接有弹簧一，所述伸缩杆远离底板的一端固定连接有放置板。
[0020]作为上述技术方案的进一步描述：
[0021]所述放置板的上表面活动连接有导板，所述导板的前表面设有滑槽一，所述滑槽一的内部滑动连接有滑杆。
[0022]作为上述技术方案的进一步描述：
[0023]所述座箱上表面固定连接有传送台，所述传送台的前表面固定连接有电机二，所述电机二的输出端固定连接有转辊一，所述传送台的内部转动连接有转辊二，且转辊二与转辊一通过传送带传动连接。
[0024]作为上述技术方案的进一步描述：
[0025]所述传送台的上表面固定连接有烘干箱，所述烘干箱的内部设置有转扇，所述烘干箱的内部设置有电热丝，且电热丝位于转扇的下方。
[0026]本技术具有如下有益效果：
[0027]1、与现有技术相比，该一种米粉生产线用自动放板装置，通过安装的滑板和轴杆，当米粉烘干好后导板被传送至传送台的尾端，导板下落与地面垂直被导杆拉回，落至滑板的上表面，通过气缸二的运作使推杆三向左推动，从而使轴杆发生偏转带动滑板向左移动，对导板进行回收，避免人工搬运降低劳动强度，在生产过程中进一步降低人工参与程度，提高生产效率。
[0028]2、与现有技术相比，该一种米粉生产线用自动放板装置，通过安装的凸轮和导杆，当米粉烘干好后，通过电机三的运作使凸轮进行转动，对滑块二进行推动使其向右滑动，从而带动导杆向右移动，使烘干的米粉与导板分离，当凸轮的突出端与滑块二分离时，弹簧二复位利用L型的导杆将导板拉回至座箱的内部，避免工作人员用手推动烫伤，提高装置的安全性。
[0029]3、与现有技术相比，该一种米粉生产线用自动放板装置，通过安装的放置板和推杆二，将蒸好的米粉放置在导板的上表面，通过气缸一的运作使推杆一向下运动，带动电机一向下运动使推杆二与导板侧左侧面贴合，通过电机一的运作使螺纹杆进行转动，从而带动滑块一和推杆二向右移动，将导板推至传送台的表面进行传送，当导板被推至传送台表面，放置板承受重量减轻，使弹簧一回弹将剩余的导板向上抬升，使导板的右侧面与推杆二的侧表面始终贴合，实现自动放板，降低人工劳动强度。
附图说明
[0030]图1为本技术提出的一种米粉生产线用自动放板装置的整体结构示意图；
[0031]图2为本技术提出的一种米粉生产线用自动放板装置的正面内部结构示意
图；
[0032]图3为本技术提出的一种米粉生产线用自动放板装置的图2中A处结构示意图；
[0033]图4为本技术提出的一种米粉生产线用自动放板装置的图2中B处结构示意图。
[0034]图例说明：
[0035]1、底板；2、支撑柱；3、气缸一；4、推杆一；5、电机一；6、螺纹杆；7、滑块一；8、推杆二；9、伸缩杆；10、弹簧一；11、放置板；12、导板；13、滑槽一；14、滑杆；15、座箱；16、传送台；17、电机二；18、转辊一；19、转辊二；20、电机三；21、凸轮；22、凹槽；23、弹簧二；24、滑块二；25、导杆；26、滑槽二；27、滑板；28、轴杆；29、气缸二；30、推杆三；31、烘干箱；32、电热丝；33、转扇。
具体实施方式
[0036]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0037]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种米粉生产线用自动放板装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面固定连接有座箱(15)，所述座箱(15)的内部设有滑槽二(26)，所述滑槽二(26)的后表面滑动连接有滑板(27)；所述底板(1)的内部设置有气缸二(29)，所述气缸二(29)的输出端固定连接有推杆三(30)，所述推杆三(30)远离气缸二(29)的一端通过活动轴活动连接有轴杆(28)，且轴杆(28)远离推杆三(30)的一端与滑板(27)的下表面活动连接；所述座箱(15)的前表面固定连接有电机三(20)，所述电机三(20)的输出端固定连接有凸轮(21)，且凸轮(21)位于滑槽二(26)上方；所述座箱(15)的内部设有凹槽(22)，且凹槽(22)位于凸轮(21)的右侧，所述凹槽(22)的内部固定连接有弹簧二(23)，所述凹槽(22)的内部滑动连接有滑块二(24)；所述弹簧二(23)远离凹槽(22)的一端与滑块二(24)的左侧面固定连接，所述滑块二(24)的右侧面固定连接有导杆(25)，且导杆(25)远离滑块二(24)的一端延伸出凹槽(22)的内部。2.根据权利要求1所述的一种米粉生产线用自动放板装置，其特征在于：所述底板(1)的内部设置有气缸一(3)，且气缸一(3)位于推杆三(30)的左侧，所述气缸一(3)的输出端固定连接有推杆一(4)，所述底板(1)的上表面固定连接有支撑柱(2)，且推杆一(4)位于支撑柱(2)的内部。3.根据权利要求2所述的一种米粉生产线用自动放板装置，其特征在于：所述推杆一(4)远离底板(1)的一端固定连接有电机...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶瀚骏，张方玉，
申请(专利权)人：重庆勋勋食品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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