电池的封装结构制造技术

锂离子电池(10)的封装结构(10a)包括金属盖(2)、高分子成形体(3)和电极(11)。金属盖(2)的背面(2c)在通孔(2a)的周围包括环状的第一突起部(51)。电极(11)的板部(11b)的表面(11c)在通孔(2a)的周围包括环状的第二突起部(52)。假设第一突起部(51)以及第二突起部(52)的高度分别为h1以及h2、第一突起部(51)以及第二突起部(52)之间的距离为d、高分子成形体(3)的基部(3b)的厚度为H时，用下述式(1)表示的α以及β的值满足规定的关系。α＝(h1+h2)/H，β＝d/H

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】电池的封装结构


[0001]本公开涉及一种电池的封装结构。

技术介绍

[0002]例如，在电池中，有时为了抑制电解液等的泄漏的目的，在电极外部端子与封口板之间设置绝缘性密封垫片来确保密封性(例如，参照专利文献1)。
[0003]专利文献1：日本公开专利公报特开2008
‑
251213号公报

技术实现思路

[0004]－专利技术要解决的技术问题－
[0005]在专利文献1中，并没有对长期使用时的封装结构的耐久性进行研讨。
[0006]本公开所要解决的技术问题是，在电池的封装结构中，确保经受得住长期使用的充分的耐久性。
[0007]－用以解决技术问题的技术方案－
[0008]为了解决所述技术问题，第一方面所涉及的电池的封装结构的特征在于，包括：板状的部件2，具有通孔2a，
[0009]高分子成形体3，具有沿着所述通孔2a的周缘2b的整周设置的筒部3a和设置在该筒部3a的基部3b，以及
[0010]电极11，具有布置在所述筒部3a的内周3g侧的柱部11a和设置在该柱部11a的板部11b；
[0011]所述部件2的背面2c与所述高分子成形体3的基部3b的表面3e接触；
[0012]所述电极11的板部11b的表面11c与所述高分子成形体3的基部3b的背面3f接触；
[0013]所述部件2的背面2c包括环状的第一突起部51，所述环状的第一突起部51设置在所述通孔2a的周围且呈朝向该高分子成形体3的基部3b突出的凸状；
[0014]所述电极11的板部11b的表面11c包括环状的第二突起部52，所述环状的第二突起部52设置在所述通孔2a的周围且呈朝向该高分子成形体3的基部3b突出的凸状；
[0015]假设所述第一突起部51以及所述第二突起部52的高度分别为h1以及h2、所述第一突起部51与所述第二突起部52之间的距离为d、所述高分子成形体3的基部3b的厚度为H时，用下述式(1)表示的α以及β的值满足下述式(2)：
[0016]α＝(h1+h2)/H，β＝d/H
……
(1)
[0017][数1][0018][0019]在该构成中，能够确保可经受得住长期使用的充分的耐久性。
[0020]第二方面的特征在于，在第一方面的基础上，
[0021]所述α以及所述β的值满足下述式(3)：
[0022][数2][0023][0024]第三方面的特征在于，在第二方面的基础上，
[0025]所述α以及所述β的值满足下述式(4)：
[0026]0.1≤α≤0.7，β≥1.0
……
(4)。
[0027]第四方面的特征在于，在第二方面的基础上，
[0028]所述α以及所述β的值满足下述式(5)：
[0029]0.15≤α≤0.7，β≥0.5
……
(5)。
[0030]第五方面的特征在于，在第四方面的基础上，
[0031]所述α以及所述β的值满足下述式(6)：
[0032]0.2≤α≤0.7，0.5≤β≤10
……
(6)。
[0033]第六方面的特征在于，在第五方面的基础上，
[0034]所述α以及所述β的值满足下述式(7)：
[0035]0.2≤α≤0.7，1.0≤β≤5
……
(7)。
[0036]第七方面的特征在于，在第一方面到第六方面中任一方面的基础上，
[0037]所述高分子成形体3的原料是非粘合性树脂。
[0038]第八方面的特征在于，在第一方面到第七方面中任一方面的基础上，
[0039]所述高分子成形体3的原料是氟类树脂。
[0040]第九方面的特征在于，在第一方面到第八方面中任一方面的基础上，
[0041]所述电池10是锂离子电池。
附图说明
[0042]图1示例性地示出锂离子电池的封装结构。
[0043]图2示出金属盖的仰视图。
[0044]图3示出在模拟中所使用的封装结构的轴对称模型的剖视图，相当于图1的封装结构的放大图。
[0045]图4示出图3的用符号IV示出的部分的放大图。
[0046]图5示例性地示出通过模拟得到的、各种压缩率h/H下的“纵横比(h/w)”与经过10年后的“密封面压力”之间的关系。
[0047]图6示例性地示出通过模拟得到的、各种压缩率h/H下的“纵横比(h/w)”与经过10年后的“最大主变形”之间的关系。
[0048]图7示例性地示出通过模拟得到的、各种压缩率h/H下的“纵横比(h/w)”与经过10年后的“按压力”之间的关系。
[0049]图8示出图4的突起部的变形例。
[0050]图9示例性地示出通过模拟得到的、用正多边形体现出h＝0.3mm、w＝0.6mm的突起部51的剖面51a的轮廓51b时的“内角51c”与“密封面压力”之间的关系。
[0051]图10示例性地示出通过模拟得到的、用正多边形体现出h＝0.3mm、w＝0.6mm的突
起部51的剖面51a的轮廓51b时的“内角51c”与“最大主变形”之间的关系。
[0052]图11示出图4的突起部的变形例。
[0053]图12示例性地示出通过模拟得到的、h＝0.3mm、w＝0.4mm的突起部的不同R情况下的“经过时间”与“密封面压力”之间的关系。
[0054]图13示例性地示出通过模拟得到的、h＝0.3mm、w＝0.4mm的突起部的不同R情况下的“经过时间”与“最大主变形”之间的关系。
[0055]图14示出第二实施方式的封装结构的相当于图3的图。
[0056]图15示例性地示出通过实验例1的模拟得到的、“d相关值β(d/H)”与经过10年后的“密封面压力”之间的关系。
[0057]图16示例性地示出通过实验例1的模拟得到的、“d相关值β(d/H)”与经过10年后的“最大主变形”之间的关系。
[0058]图17示例性地示出通过实验例1的模拟得到的、“d相关值β(d/H)”与经过10年后的“按压力”之间的关系。
[0059]图18示例性地示出通过模拟得到的、不同压缩率情况下的“d相关值β(d/H)”与经过10年后的“密封面压力”之间的关系。
[0060]图19示例性地示出通过模拟得到的、不同压缩率情况下的“d相关值β(d/H)”与经过10年后的“最大主变形”之间的关系。
[0061]图20示例性地示出通过模拟得到的、不同压缩率情况下的“d相关值β(d/H)”与经过10年后的“按压力”之间的关系。
[0062]图21示例性地示出压缩率α与d相关值β之间的关系。
[0063]图22是示出其他实施方式所涉及的封装结构的相当于图1的图。
[0064]图23是示出其他实施方式所涉及的封装结构的相当于图1的图。
具体实施本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种电池的封装结构，其特征在于，包括：板状的部件(2)，具有通孔(2a)，高分子成形体(3)，具有沿着所述通孔(2a)的周缘(2b)的整周设置的筒部(3a)和设置在该筒部(3a)的基部(3b)，以及电极(11)，具有布置在所述筒部(3a)的内周(3g)侧的柱部(11a)和设置在该柱部(11a)的板部(11b)；所述部件(2)的背面(2c)与所述高分子成形体(3)的基部(3b)的表面(3e)接触；所述电极(11)的板部(11b)的表面(11c)与所述高分子成形体(3)的基部(3b)的背面(3f)接触；所述部件(2)的背面(2c)包括环状的第一突起部(51)，所述环状的第一突起部(51)设置在所述通孔(2a)的周围且呈朝向该高分子成形体(3)的基部(3b)突出的凸状；所述电极(11)的板部(11b)的表面(11c)包括环状的第二突起部(52)，所述环状的第二突起部(52)设置在所述通孔(2a)的周围且呈朝向该高分子成形体(3)的基部(3b)突出的凸状；假设所述第一突起部(51)以及所述第二突起部(52)的高度分别为h1以及h2、所述第一突起部(51)与所述第二突起部(52)之间的距离为d、所述高分子成形体(3)的基部(3b)的厚度为H时，用下述式(1)表示的α以及β的值满足下述式(2)：α＝(h1+h2)/H，β＝d/H
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【专利技术属性】
技术研发人员：刘继红，青山高久，津田早登，助川勝通，
申请(专利权)人：大金工业株式会社，
类型：发明
国别省市：