一种铅蓄电池的无胶密封结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种铅蓄电池的无胶密封结构，涉及铅蓄电池技术领域。一种铅蓄电池的无胶密封结构，包括盖体和端子，盖体顶面具有容纳端子的端子槽，端子槽底面具有供端子伸出的端子孔，所述端子包括穿过所述端子孔、铅制的端极柱，以及底端嵌入端极柱顶端的铜芯，铜芯上具有顶面开口的接线螺孔；所述端子槽侧壁嵌套有一个铅套，所述端子伸入所述铅套内，且端极柱与铅套顶部一圈热熔焊接为一体。本实用新型专利技术安装简便，铅蓄电池的密封性能提高，组件加工难度小，无需使用胶水，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种铅蓄电池的无胶密封结构


[0001]本技术涉及铅蓄电池
，具体涉及一种铅蓄电池的无胶密封结构。

技术介绍

[0002]铅蓄电池经过漫长的发展已经拥有比较成熟稳定的工艺，性能更加安全可靠。铅蓄电池因其本身较为低廉的价格优势而具有较高的性价比，在市场上占有很高的份额。但是随着社会的发展，社会对铅蓄电池的结构及各种性能提出了更高的要求。一般情况下，铅蓄电池的外壳采用ABS塑料材质，电池端子处的密封胶水为环氧树脂，这两种材质在不同的温度条件下热胀冷缩系数是不同的，会导致电池端子密封难度大及密封效果不好等问题的出现。另外，铅蓄电池内部采用的硫酸电解液的腐蚀性比较强会腐蚀端极柱，顺着端极柱上爬，腐蚀电池端子以及密封胶，引起铅蓄电池漏酸。
[0003]公开号为CN209487547U的技术专利公开了一种蓄电池极柱端子密封结构，包括蓄电池中盖、铅套、极柱、蓄电池端子，所述蓄电池中盖上开设有胶槽，所述胶槽底部开设有第一通孔，所述铅套密封的嵌入在所述第一通孔中，且其顶部高出所述第一通孔，形成第一层密封；所述铅套上开设有第二通孔，所述极柱的一端穿过所述第二通孔，并高出铅套上表面，蓄电池端子安装在所述胶槽内，并与所述铅套上部接触，并通过焊枪将极柱、铅套、蓄电池端子融合为一体，形成第二层密封；所述胶槽内其他空隙处注入密封胶，形成第三层密封。该方案设计了三层密封，虽然能达到较好的密封效果，但是依然会出现蓄电池中盖和密封胶之间因为热胀冷缩系数不同而出现的漏液问题。
[0004]公开号为CN212323089U的技术专利公开了一种无胶水式蓄电池端子密封结构，包括中盖和端子，所述中盖上设有供端子穿出的端子孔，所述端子外周包覆有穿过所述端子孔的连接套，所述连接套位于电池内侧一端设有托台，所述连接套的外周、位于所述托台与中盖之间设有密封圈；所述连接套位于电池外侧一端具有螺纹段，所述螺纹段具有外螺纹，所述螺纹段的外周设有与所述螺纹段螺纹配合、抵顶中盖顶面的压紧螺母。该方案虽然设计了无胶水式蓄电池端子密封结构，但是该实验方案托台与中盖之间设有密封圈，密封圈容易被酸液腐蚀老化。

技术实现思路

[0005]为解决现有技术中电池外壳和密封胶之间因为热胀冷缩系数不同而出现的漏液问题，本技术提供一种铅蓄电池的无胶密封结构，结构简单，安装方便，无需使用胶水。
[0006]一种铅蓄电池的无胶密封结构，包括盖体和端子，盖体顶面具有容纳端子的端子槽，端子槽底面具有供端子伸出的端子孔，所述端子包括穿过所述端子孔、铅制的端极柱，以及底端嵌入端极柱顶端的铜芯，铜芯上具有顶面开口的接线螺孔；所述端子槽侧壁嵌套有一个铅套，所述端子伸入所述铅套内，且端极柱与铅套顶部一圈热熔焊接为一体。
[0007]端极柱与铅套均为铅材料制作而成，其热胀冷缩系数是相同的，相同材料之间热熔焊接可以实现同步的膨胀和收缩，不易产生裂纹，保障端极柱与铅套之间的密封性能。铅
套嵌套端子槽侧壁里面，无需使用胶水粘合，节约成本，不容易被电解液腐蚀。
[0008]作为优选，所述铅套的外周面设有多圈沿铅套轴向间隔排列的凸环，所述铅套在盖体注塑时嵌入，铅套的外周设置的凸环能够增加铅套与盖体之间的相互作用，铅套不容易从盖体上脱落，提高铅蓄电池的密封性能。
[0009]进一步优选，所述铅套的底面设有一圈凸环，该圈凸环与端子槽底面抵接。
[0010]进一步优选，端子孔侧壁与铅套的底面开口处设有方便端子伸入的倒角，倒角的设置对端子伸入铅套起到一定的导向作用。
[0011]作为优选，所述端子顶部还设有护盖，所述护盖包括开口向下的盖帽部、盖帽部的口部设有一圈帽檐，所述盖帽部的顶壁具有供铜芯穿过的安装孔，所述盖体顶面具有环绕所述端子槽设置、用于容纳所述帽檐的环形台阶结构，所述帽檐底面具有与环形台阶结构的台阶面超声焊接融合的焊接点。
[0012]进一步优选，位于铅套最上部的一圈凸环顶面与环形台阶结构的台阶面齐平，所述帽檐底面内侧部分与该凸环抵接。
[0013]进一步优选，所述帽檐的顶面与盖体的顶面齐平，所述盖帽部的侧壁底部设有漏液孔。
[0014]本技术的有益效果：
[0015]本技术安装简便，铅蓄电池的密封性能提高，组件加工难度小，无需使用胶水，提高生产效率。
附图说明
[0016]图1为本技术端子的主视示意图。
[0017]图2为本技术端子的局部剖视示意图。
[0018]图3为本技术铅套的剖视示意图。
[0019]图4为本技术盖体与铅套配合的剖视示意图。
[0020]图5为本技术盖体、铅套和端子配合的局部剖视示意图。
[0021]图6为本技术护盖的俯视示意图。
[0022]图7为本技术护盖的主视剖视示意图。
[0023]图8为本技术护盖的立体示意图。
[0024]图9为本技术盖体、端子和护盖配合的局部剖视示意图。
[0025]图10为本技术盖体、铅套、端子和护盖配合的剖视示意图。
[0026]图中，盖体1、端子槽11、端子孔12、环形台阶结构13、端子2、端极柱21、铜芯22、接线螺孔23、铅套3、凸环31、倒角32、护盖4、盖帽部41、帽檐42、安装孔43、焊接点44、漏液孔45。
具体实施方式
[0027]如图1～10所示，一种铅蓄电池的无胶密封结构，包括盖体1、端子2和铅套3，盖体1的顶面具有容纳端子2的端子槽11，端子槽11底面具有供端子2伸出的端子孔12，端子槽11的侧壁嵌套有铅套3，铅套3在盖体1注塑时嵌入，端子2通过端子孔12伸入铅套3内，端子2的顶部设有护盖4，端子2、铅套3和盖体1装配的过程无需使用胶水，节约生产成本。
[0028]盖体1的顶面具有环绕端子槽11设置、用于容纳帽檐42的环形台阶结构13，帽檐42的底面具有与环形台阶结构13的台阶面超声焊接融合的焊接点44，帽檐42与环形台阶结构13通过超声焊接融合，无需使用胶水，且超声焊接后帽檐42与环形台阶结构13之间的密封性能更好。
[0029]端子2包括铅制的端极柱21、铜芯22和接线螺孔23，铜芯22的底端嵌入端极柱21顶端，端极柱21穿过端子孔12，铜芯22上具有顶面开口的接线螺孔23，端子2伸入铅套3内，端极柱21与铅套3的顶部一圈热熔焊接为一体。
[0030]铅套3的外周面设有多圈沿铅套3轴向间隔排列的凸环31，位于铅套3最上部的一圈凸环31的顶面与环形台阶结构13的台阶面齐平，铅套3的底面的一圈凸环31与端子槽11的底面抵接，铅套3的底面开口处设有方便端子2伸入的倒角32，倒角32的设置对端子2伸入铅套3起到一定的导向作用。
[0031]端子槽11底面具有供端子2伸出的端子孔12，端子槽11侧壁底面开口处设有方便端子2伸入的倒角32。
[0032]护盖4包括开口向下的盖帽部41、盖帽部41的口部设有一圈帽檐42，盖帽部41的顶壁具有供铜芯22本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铅蓄电池的无胶密封结构，包括盖体和端子，盖体顶面具有容纳端子的端子槽，端子槽底面具有供端子伸出的端子孔，其特征在于，所述端子包括穿过所述端子孔、铅制的端极柱，以及底端嵌入端极柱顶端的铜芯，铜芯上具有顶面开口的接线螺孔；所述端子槽侧壁嵌套有一个铅套，所述端子伸入所述铅套内，且端极柱与铅套顶部一圈热熔焊接为一体。2.如权利要求1所述的无胶密封结构，其特征在于，所述铅套的外周面设有多圈沿铅套轴向间隔排列的凸环，所述铅套在盖体注塑时嵌入。3.如权利要求2所述的无胶密封结构，其特征在于，所述铅套的底面设有一圈凸环，该圈凸环与端子槽底面抵接。4.如权利要求3所述的无胶密封结构，其特征在于，端子孔侧壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈旭培，陈勤忠，高银，王娟，
申请(专利权)人：天能电池集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：