一种定向拉制光通讯玻璃元件的拉丝机构和一种拉丝机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种定向拉制光通讯玻璃元件的拉丝机构和一种拉丝机，拉丝机构包括并排设置的两个拉丝轮，拉丝轮包括金属轮芯和橡胶圈，橡胶圈套设在金属轮芯的外表面，橡胶圈的外表面设有一圈凹槽，凹槽位于橡胶圈的径向平面内，两个拉丝轮的凹槽形成拉丝槽，拉丝槽用于放置待拉制的光通讯玻璃元件。本实用新型专利技术在进行拉制时可通过拉丝槽进行导向定位，使得光通讯玻璃元件在拉制过程中不发生偏移，且无需另外设置导丝轮进行导向，避免了光通讯玻璃元件的磨损；凹槽的设置增加了光通讯玻璃元件与橡胶圈的接触面积，从而增大了摩擦力，避免在拉制过程中产生打滑，进一步避免了光通讯玻璃元件的磨损。本实用新型专利技术可广泛应用于光通讯元件技术领域。讯元件技术领域。讯元件技术领域。

【技术实现步骤摘要】
一种定向拉制光通讯玻璃元件的拉丝机构和一种拉丝机


[0001]本技术涉及光通讯元件
，尤其是一种定向拉制光通讯玻璃元件的拉丝机构和一种拉丝机。

技术介绍

[0002]拉丝机构是用于光通讯玻璃元件拉丝的拉丝机不可缺少的一部分，而拉丝机构中的拉丝轮则是用于保证玻璃丝外径的尺寸控制和持续拉制。目前用于拉制光通讯玻璃元件的拉丝机由导丝轮、拉丝轮轴承座、拉丝轮和牵引电机等组成，其中，拉丝轮由拉丝轮芯和橡胶圈组成，橡胶表面是光滑的外圆面，与玻璃元件相切接触，在两个拉丝轮夹持下，向下牵引完成持续拉制。
[0003]现有的用于拉制光通讯玻璃元件的拉丝机存在两个缺点，第一是在牵引过程中需要设置导丝轮做导向才能稳定一个位置拉制，而设置导丝轮后，玻璃元件在拉制时收到推力后会产生磨损等缺陷；第二是在牵引过程中需要较大的牵引力，由于接触面比较小，会产生打滑现象，导致玻璃元件的外径尺寸难以保证一致，且表面会存在拉伤现象。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本技术一方面的目的在于：提供一种结构简单、拉制质量好的定向拉制光通讯玻璃元件的拉丝机构。
[0005]本技术另一方面的目的在于：提供一种结构简单、拉制质量好的拉丝机。
[0006]本技术第一方面所采取的技术方案是：
[0007]一种定向拉制光通讯玻璃元件的拉丝机构，包括并排设置的两个拉丝轮，所述拉丝轮包括金属轮芯和橡胶圈，所述橡胶圈套设在所述金属轮芯的外表面，所述橡胶圈的外表面设有一圈凹槽，所述凹槽位于所述橡胶圈的径向平面内，所述两个拉丝轮的凹槽形成拉丝槽，所述拉丝槽用于放置待拉制的光通讯玻璃元件。
[0008]进一步，所述凹槽为半圆弧形槽。
[0009]进一步，所述凹槽为梯形槽。
[0010]进一步，所述凹槽为V型槽。
[0011]本技术第二方面所采取的技术方案是：
[0012]一种拉丝机，包括：
[0013]机架；
[0014]如上述第一方面所采取的技术方案所述的一种定向拉制光通讯玻璃元件的拉丝机构，所述拉丝机构设置在所述机架上；
[0015]牵引机构，所述牵引机构设置在所述机架上，所述牵引机构用于导出经过所述拉丝机构拉制后的光通讯玻璃元件。
[0016]本技术一方面的有益效果是：拉丝机构包括并排设置的两个拉丝轮，拉丝轮包括金属轮芯和套设在金属轮芯上的橡胶圈，橡胶圈的外表面设有一圈凹槽，两个拉丝轮
的凹槽组合在一起形成了放置光通讯玻璃元件的拉丝槽，在对光通讯玻璃元件进行拉制时可通过该拉丝槽进行导向定位，使得光通讯玻璃元件在拉制过程中不发生偏移，且无需另外设置导丝轮进行导向，避免了光通讯玻璃元件的磨损；此外，凹槽的设置增加了光通讯玻璃元件与橡胶圈的接触面积，从而增大了摩擦力，避免在拉制过程中产生打滑，进一步避免了光通讯玻璃元件的磨损。本技术结构简单，能够对光通讯玻璃元件进行定向拉制，且拉制质量好。
[0017]本技术另一方面的有益效果是：拉丝机包括机架、牵引机构和上述的定向拉制光通讯玻璃元件的拉丝机构，在对光通讯玻璃元件进行拉制时可通过该拉丝机构的拉丝槽进行导向定位，使得光通讯玻璃元件在拉制过程中不发生偏移，且无需另外设置导丝轮进行导向，避免了光通讯玻璃元件的磨损；此外，凹槽的设置增加了光通讯玻璃元件与橡胶圈的接触面积，从而增大了摩擦力，避免在拉制过程中产生打滑，进一步避免了光通讯玻璃元件的磨损。
[0018]本技术结构简单，能够对光通讯玻璃元件进行定向拉制，且拉制质量好。
附图说明
[0019]图1为本技术实施例提供的定向拉制光通讯玻璃元件的拉丝机构的结构示意图；
[0020]图2为本技术第一种实施例提供的定向拉制光通讯玻璃元件的拉丝机构的剖视图；
[0021]图3为本技术第二种实施例提供的定向拉制光通讯玻璃元件的拉丝机构的剖视图；
[0022]图4为本技术第三种实施例提供的定向拉制光通讯玻璃元件的拉丝机构的剖视图。
[0023]附图标记：
[0024]1、光通讯玻璃元件；2、金属轮芯；3、橡胶圈；4、凹槽；5、拉丝槽。
具体实施方式
[0025]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0026]在本技术的描述中，多个的含义是两个或两个以上，如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0027]在本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。
[0028]参照图1，本技术实施例提供了一种定向拉制光通讯玻璃元件的拉丝机构，包括并排设置的两个拉丝轮，拉丝轮包括金属轮芯2和橡胶圈3，橡胶圈3套设在金属轮芯2的
外表面，橡胶圈3的外表面设有一圈凹槽4，凹槽4位于橡胶圈3的径向平面内，两个拉丝轮的凹槽4形成拉丝槽5，拉丝槽5用于放置待拉制的光通讯玻璃元件(图1中未示出)。
[0029]本技术实施例中，两个拉丝轮的凹槽4组合在一起形成了放置光通讯玻璃元件的拉丝槽5，在对光通讯玻璃元件进行拉制时可通过该拉丝槽5进行导向定位，使得光通讯玻璃元件在拉制过程中不发生偏移，且无需另外设置导丝轮进行导向，避免了光通讯玻璃元件的磨损；此外，凹槽4的设置增加了光通讯玻璃元件与橡胶圈3的接触面积，从而增大了摩擦力，避免在拉制过程中产生打滑，进一步避免了光通讯玻璃元件的磨损。本技术实施例结构简单，能够对光通讯玻璃元件进行定向拉制，且拉制质量好。
[0030]参照图2，进一步作为可选的实施方式，凹槽4为半圆弧形槽。
[0031]具体地，本技术的第一种实施例中，凹槽4为半圆弧形槽，也即横截面为半圆形，这样两个凹槽4组合在一起形成了一个圆形的拉丝槽5，只要该拉丝槽的内径等于或略小于待拉制的光通讯玻璃元件1的外径，即可在增加光通讯玻璃元件1与橡胶圈3的接触面积的同时，进行导向定位拉制，避免光通讯玻璃元件1在拉制过程中发生偏移以及产生磨损，提高了拉制质量。
[0032]参照图3，进一步作为可选的实施方式，凹槽4为梯形槽。
[0033]具体地，本技术的第二种实施例中，凹槽4为梯形槽，也即横截面为梯形，这样两个凹槽4组合在一起形成了一个六边形的拉丝槽5，只要该拉丝槽的内切圆直径等于或略小于待拉制的光通讯玻璃元件1的外径，即可在拉制过程中通过挤压作用增加光通讯玻璃元件1与橡胶圈3的接触面积，进行导向定位拉制，避免光通讯玻璃元件1在拉制过程中发生偏移以及产生磨损，提高了拉制质本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种定向拉制光通讯玻璃元件的拉丝机构，其特征在于：包括并排设置的两个拉丝轮，所述拉丝轮包括金属轮芯和橡胶圈，所述橡胶圈套设在所述金属轮芯的外表面，所述橡胶圈的外表面设有一圈凹槽，所述凹槽位于所述橡胶圈的径向平面内，所述两个拉丝轮的凹槽形成拉丝槽，所述拉丝槽用于放置待拉制的光通讯玻璃元件。2.根据权利要求1所述的一种定向拉制光通讯玻璃元件的拉丝机构，其特征在于：所述凹槽为半圆弧形槽。3.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：付志华，何相平，李晓通，
申请(专利权)人：广州宏晟光电科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：