本实用新型专利技术涉及塑料加工技术领域，且公开了一种塑料熔融加工装置，包括底板，所述底板的上表面固定设置有L形板和熔融桶，所述熔融桶的上端外壁通过第一轴承转动连接有第一套管，所述第一套管的内部通过第二轴承转动连接有第二套管，所述L形板的上表面固定设置有气缸，所述气缸的输出端贯穿L形板并固定连接有安装板，所述安装板的下表面固定设置有电机，所述电机的输出端固定连接有第一转杆，所述第一转杆的上端杆壁通过传动机构固定连接有驱动机构，所述第一转杆的杆壁固定设置有破碎机构，所述第一转杆的下端贯穿至熔融桶的内部并滑动连接有搅拌机构。本实用新型专利技术实现了对原料的破碎，有效的保证了熔融效果。有效的保证了熔融效果。有效的保证了熔融效果。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料熔融加工装置
[0001]本技术涉及塑料加工
，尤其涉及一种塑料熔融加工装置。
技术介绍
[0002]塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，其抗形变能力中等，介于纤维和橡胶之间，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成。
[0003]现有的塑料熔融加工装置通常只能够起到简单的熔融作用，在对塑料进行熔融前需要另外使用其他设备对物料进行破碎，以保证熔融效果，这样导致的问题是操作过程较为繁琐。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中加工装置通常只能够起到熔融作用，在熔融前，需要使用其他设备对塑料进行破碎，操作过程较为繁琐的问题，而提出的一种塑料熔融加工装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种塑料熔融加工装置，包括底板，所述底板的上表面固定设置有L形板和熔融桶，所述熔融桶的上端外壁通过第一轴承转动连接有第一套管，所述第一套管的内部通过第二轴承转动连接有第二套管，所述L形板的上表面固定设置有气缸，所述气缸的输出端贯穿L形板并固定连接有安装板，所述安装板的下表面固定设置有电机，所述电机的输出端固定连接有第一转杆，所述第一转杆的上端杆壁通过传动机构固定连接有驱动机构，所述第一转杆的杆壁固定设置有破碎机构，所述第一转杆的下端贯穿至熔融桶的内部并滑动连接有搅拌机构。
[0007]优选的，所述传动机构包括固定板、连接杆、第一锥齿轮和两个第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第一转杆的杆壁固定套接，所述固定板固定设置于安装板的下表面，所述连接杆的杆壁通过第三轴承与固定板之间转动连接，所述连接杆的两端分别与对应的第二锥齿轮之间固定连接，左侧的所述第二锥齿轮与第一锥齿轮之间啮合连接。
[0008]优选的，所述驱动机构包括第二转杆、第三锥齿轮和平齿轮，所述第二转杆的上端杆壁通过第四轴承转动设置于安装板的下表面，所述第三锥齿轮和平齿轮分别与第二转杆的杆壁固定套接，所述第三锥齿轮与右侧的第二锥齿轮之间啮合连接，所述第二套管的外壁固定套接有齿辊，所述平齿轮与齿辊之间啮合连接。
[0009]优选的，所述破碎机构包括第一螺旋叶和多个破碎刀，所述第一螺旋叶和多个破碎刀均固定设置于第一转杆的杆壁，所述第一转杆的下端杆壁通过第一密封轴承转动套接有封板，所述第二套管的下端内壁固定设置有环形板，所述封板的下表面与环形板的上表面相抵设置，所述第二套管的内壁对称固定设置有两个推板。
[0010]优选的，所述搅拌机构包括套筒、第二螺旋叶和两个限位块，所述套筒的下端外壁
通过第二密封轴承与熔融桶的内部下表面转动连接，所述第二螺旋叶与套筒的外壁固定连接，所述套筒的上端内壁对称开设有两个限位槽，两个所述限位块对称固定设置于第一转杆的下端外壁，且分别与对应的限位槽滑动连接。
[0011]优选的，所述熔融桶的左侧下端固定设置有出料管。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种塑料熔融加工装置，具备以下有益效果：
[0013]1、该塑料熔融加工装置，通过设置有的传动机构和驱动机构，能够实现第一转杆和第二套管的反向转动，从而能够有效的改善破碎效果，便于后续进行熔融处理。
[0014]2、该塑料熔融加工装置，通过设置有的两个限位块与对应的限位槽之间的滑动连接，能够在第一转杆转动的同时实现套筒的转动，从而实现对塑料的搅拌。
[0015]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术实现了对原料的破碎，有效的保证了熔融效果。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种塑料熔融加工装置的结构示意图；
[0017]图2为图1中局部A部分的结构放大图。
[0018]图中：1底板、2L形板、3熔融桶、4第一套管、5第二套管、6气缸、7安装板、8电机、9第一转杆、10固定板、11连接杆、12第一锥齿轮、13第二锥齿轮、14第二转杆、15第三锥齿轮、16平齿轮、17齿辊、18第一螺旋叶、19破碎刀、20封板、21环形板、22推板、23套筒、24第二螺旋叶、25出料管、26限位块。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]参照图1
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2，一种塑料熔融加工装置，包括底板1，底板1的上表面固定设置有L形板2和熔融桶3，熔融桶3的上端外壁通过第一轴承转动连接有第一套管4，第一套管4的内部通过第二轴承转动连接有第二套管5，L形板2的上表面固定设置有气缸6，气缸6的输出端贯穿L形板2并固定连接有安装板7，安装板7的下表面固定设置有电机8，电机8的输出端固定连接有第一转杆9，第一转杆9的上端杆壁通过传动机构固定连接有驱动机构，第一转杆9的杆壁固定设置有破碎机构，第一转杆9的下端贯穿至熔融桶3的内部并滑动连接有搅拌机构。
[0022]传动机构包括固定板10、连接杆11、第一锥齿轮12和两个第二锥齿轮13，第一锥齿轮12与第一转杆9的杆壁固定套接，固定板10固定设置于安装板7的下表面，连接杆11的杆壁通过第三轴承与固定板10之间转动连接，连接杆11的两端分别与对应的第二锥齿轮13之间固定连接，左侧的第二锥齿轮13与第一锥齿轮12之间啮合连接。
[0023]驱动机构包括第二转杆14、第三锥齿轮15和平齿轮16，第二转杆14的上端杆壁通
过第四轴承转动设置于安装板7的下表面，第三锥齿轮15和平齿轮16分别与第二转杆14的杆壁固定套接，第三锥齿轮15与右侧的第二锥齿轮13之间啮合连接，第二套管5的外壁固定套接有齿辊17，平齿轮16与齿辊17之间啮合连接，便于实现第二套管5与第一转杆9的反向转动。
[0024]破碎机构包括第一螺旋叶18和多个破碎刀19，第一螺旋叶18和多个破碎刀19均固定设置于第一转杆9的杆壁，第一转杆9的下端杆壁通过第一密封轴承转动套接有封板20，第二套管5的下端内壁固定设置有环形板21，封板20的下表面与环形板21的上表面相抵设置，第二套管5的内壁对称固定设置有两个推板22，便于推动第二套管5内部的塑料转动。
[0025]搅拌机构包括套筒23、第二螺旋叶24和两个限位块26，套筒23的下端外壁通过第二密封轴承与熔融桶3的内部下表面转动连接，第二螺旋叶24与套筒23的外壁固定连接，套筒23的上端内壁对称开设有两个限位槽，两个限位块26对称固定设置于第一转杆9的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料熔融加工装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的上表面固定设置有L形板(2)和熔融桶(3)，所述熔融桶(3)的上端外壁通过第一轴承转动连接有第一套管(4)，所述第一套管(4)的内部通过第二轴承转动连接有第二套管(5)，所述L形板(2)的上表面固定设置有气缸(6)，所述气缸(6)的输出端贯穿L形板(2)并固定连接有安装板(7)，所述安装板(7)的下表面固定设置有电机(8)，所述电机(8)的输出端固定连接有第一转杆(9)，所述第一转杆(9)的上端杆壁通过传动机构固定连接有驱动机构，所述第一转杆(9)的杆壁固定设置有破碎机构，所述第一转杆(9)的下端贯穿至熔融桶(3)的内部并滑动连接有搅拌机构。2.根据权利要求1所述的一种塑料熔融加工装置，其特征在于，所述传动机构包括固定板(10)、连接杆(11)、第一锥齿轮(12)和两个第二锥齿轮(13)，所述第一锥齿轮(12)与第一转杆(9)的杆壁固定套接，所述固定板(10)固定设置于安装板(7)的下表面，所述连接杆(11)的杆壁通过第三轴承与固定板(10)之间转动连接，所述连接杆(11)的两端分别与对应的第二锥齿轮(13)之间固定连接，左侧的所述第二锥齿轮(13)与第一锥齿轮(12)之间啮合连接。3.根据权利要求1所述的一种塑料熔融加工装置，其特征在于，所述驱动机构包括第二转杆(14)、第三锥齿轮(15)和平齿轮(16)，所述第二转杆(14)的上端杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：王霆宇，
申请(专利权)人：杭州新合塑料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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