一种多股同步的D型制绳机制造技术

技术编号:31565485 阅读:64 留言:0更新日期:2021-12-25 11:00
本实用新型专利技术涉及一种多股同步的D型制绳机,包括机架、轴接在机架上的主轴、固接在主轴上的旋转架以及轴接在旋转架上的至少两个摇篮框,所述摇篮框上轴接有股盘,所述主轴的一端固接有合绳轴和模口,所述摇篮框靠近合绳轴一端的旋转中心开有股线穿出孔;还包括多股同步装置,所述多股同步装置包括均轴接在摇篮框上的主动槽轮和被动槽轮,所述多股同步装置还包括轴接在主轴上的同步大齿轮,主动槽轮分别通过齿轮机构与同步大齿轮啮合;所述旋转架上装有使所有摇篮框保持同步旋转的同步加捻装置,还包括驱动主轴旋转的主轴驱动、牵引绳索的牵引装置以及设置在牵引装置后方的收绳装置。置。置。

【技术实现步骤摘要】
一种多股同步的D型制绳机


[0001]本技术涉及制绳机领域,具体是指一种多股同步的D型制绳机。

技术介绍

[0002]D型制绳机属于绳网行业设备,和M型制绳机机一样是制绳机的一种,二者是根据制绳工艺的不同而区分命名的。D型制绳机不同于M型制绳机,其制股工序和制绳工序是分开的,包括股机和绳机两个单机。D型机制绳工艺为:先将预加捻的线通过制股机合成初捻的股,并将股线收到股盘上;再将该股盘从股机上卸下来并安装到绳机的摇篮上进行合绳,通过绳机的齿轮传动机构实现股和绳同步加捻,股绳永不丢捻。
[0003]传统的D型制绳机的股绳同步加捻装置采用凸轮式传动结构,传动精度低,股、绳的捻度有误差,噪音高,设备故障率高。现改为齿轮式传动结构,股绳真正实现同步加捻,股绳不变捻,永不丢捻,大大降低传动噪音,设备实现零故障,提高生产率。
[0004]传统的D型制绳机的采用更换工艺齿轮的方法来改变所合成绳的捻距值(叫换工艺或调工艺),更换多对工艺齿轮还不一定完全达到目标捻距值要求,费时费力,效率低。
[0005]传统的D型制绳机多股线在制绳之前松紧度不一致,导致加工出的绳索各股松紧度不同,圆度和平滑度差,抗破力低。

技术实现思路

[0006]本技术针对现有技术的不足,提供一种多股同步的D型制绳机。
[0007]本技术是通过如下技术方案实现的,提供一种多股同步的D型制绳机,包括机架、轴接在机架上的主轴、固接在主轴上的旋转架以及轴接在旋转架上的至少两个摇篮框,所述摇篮框上轴接有股盘,所述主轴的一端固接有合绳轴和模口,所述摇篮框靠近合绳轴一端的旋转中心开有股线穿出孔;还包括多股同步装置,所述多股同步装置包括均轴接在摇篮框上的主动槽轮和被动槽轮,所述多股同步装置还包括轴接在主轴上的同步大齿轮,主动槽轮分别通过齿轮机构与同步大齿轮啮合;所述旋转架上装有使所有摇篮框保持同步旋转的同步加捻装置,还包括驱动主轴旋转的主轴驱动、牵引绳索的牵引装置以及设置在牵引装置后方的收绳装置。
[0008]本方案中的主轴驱动带动主轴旋转,使摇篮框上的股盘绕主轴为中心旋转;通过同步加捻装置使摇篮框上的股盘相对于摇篮框的旋转中心同步转动,实现股绳的同步加捻;股线绕过多股同步装置中的主动槽轮和被动槽轮后从股线穿出孔穿出,主动槽轮分别通过齿轮机构与同步大齿轮啮合,从而实现多个主动槽轮的同步,使各股股线的线速度保持相等,实现等速等张力的多股同步功能;股线穿过合绳轴后在模口内实现制绳;本方案中牵引装置带动制绳后的绳索牵引出料,并通过收绳装置实现绳索的收卷。
[0009]作为优化,所述齿轮机构包括与主动槽轮固接的被动锥齿轮、与被动锥齿轮啮合的主动锥齿轮以及与同步大齿轮啮合的中间齿轮,所述主动锥齿轮和中间齿轮均轴接在摇篮框上,中间齿轮的转轴与摇篮框的转轴同轴,主动锥齿轮上固接有与中间齿轮啮合的主
动齿轮。本方案中所有的中间齿轮均与同步大齿轮啮合,中间齿轮与主动齿轮啮合,主动齿轮通过主动锥齿轮带动被动锥齿轮,从而使各个主动槽轮同步转动。
[0010]作为优化,所述主动槽轮和被动槽轮上均开有多条导向槽。本方案中主动槽轮和被动槽轮上均开有多条导向槽,从而增大股线在主动槽轮和被动槽轮上的缠绕圈数,增大接触面积,起到更好的同步效果。
[0011]作为优化,所述旋转架包括两个固接在主轴上的圆盘,所述摇篮框的两端分别轴接在两个圆盘上。本方案中摇篮框的两端分别轴接在两个圆盘上。
[0012]作为优化,所述股盘通过股盘定位装置轴接在摇篮框上,所述股盘定位装置包括穿过摇篮框和股盘的插股杆,所述摇篮框上固接有套在插股杆一端的定位套,插股杆上固接有定位销轴,定位套的侧面开有与定位销轴适配的L形槽,所述插股杆的侧面开有定位键槽,所述定位套上固接有锁紧装置,所述锁紧装置包括沿径向滑接在定位套上的销轴以及将销轴向定位键槽方向推动的销轴弹簧。本方案中的插股杆穿过摇篮框和股盘,使股盘轴接在插股杆上,通过将插股杆上的定位销轴插入L形槽内并转动一定角度,从而限制插股杆的轴向移动,通过销轴弹簧将销轴插入定位键槽内,实现插股杆的周向定位,从而将插股杆与摇篮框固定。
[0013]作为优化,所述股盘定位装置还包括固定在摇篮框上的摩擦带座以及轴接在摇篮框上的摩擦轮,所述摩擦带座的内圈固接有与摩擦轮摩擦贴合的摩擦带,所述摩擦轮的侧面固接有挂辊螺栓,所述股盘的侧面开有与挂辊螺栓适配的沉孔。本方案中设置的摩擦带与摩擦轮摩擦贴合,使股盘实现阻尼转动。
[0014]作为优化,所述收绳装置包括固定的收绳机架、轴接在收绳机架上的收绳主轴以及固接在收绳主轴上的收绳圆盘,所述收绳主轴上固接有收绳摩擦轮,收绳摩擦轮外侧套有收绳摩擦带座,收绳摩擦带座的内圈固接有与收绳摩擦轮摩擦贴合的收绳摩擦带,还包括驱动收绳摩擦带座旋转的收绳驱动。本方案中收绳驱动驱动收绳摩擦带座旋转,通过收绳摩擦带座内圈的收绳摩擦带带动摩擦轮旋转,从而带动收绳主轴旋转进行收绳,满足收绳、排绳的工艺张力要求,随着收绳绳卷卷径的变大,绳盘转速需要越来越来慢(D型机的牵引槽轮做匀速圆周运动,工作过程中线速度恒定),在不影响电机的正常运转的情况下,摩擦轮与摩擦带之间需产生摩擦来适应和匹配速度,实现其自动调速之功能,这种调速方式,结构简单,操作方便,既经济又实用是收卷设备的理想选择。
[0015]作为优化,所述收绳摩擦带座为分体结构,包括两个半圆座,两个半圆座通过螺栓连接且连接处装有压缩弹簧。本方案中收绳摩擦带座为分体结构,通过调节螺栓来调节压缩弹簧的压缩量来调整摩擦力的大小,从而改变收绳之力矩。
[0016]作为优化,所述同步加捻装置包括与主轴同心的的固定齿轮、固接在摇篮框一端的同步齿轮以及与同步齿轮啮合的介轮,所述介轮轴接在固定架上且与固定齿轮啮合,所述同步齿轮的直径和固定齿轮的直径相同。本方案中的每个同步齿轮均通过介轮与固定齿轮啮合,形成行星轮结构,摇篮框上的同步齿轮和固定齿轮的齿数相等即传动比为1,这样,旋转架转动一圈(绳被加一个捻),摇篮框上的同步齿轮反方向转动一圈,摇篮框也相应反方向转动一圈,由于股盘轴接在在摇篮框上,股捻和绳捻的捻向相反,所以摇篮框的反方向转动一圈带动股线被加一个捻,这样,绳被加捻的同时股也被牵带同步加捻,实现股绳同步加捻之功能。
[0017]本技术的有益效果为:
[0018]本技术的旋转架转动一圈,合成的绳就被加一个捻,同时股也被加一个反捻,此之谓股绳同步加捻,各股经过合绳轴、模口后,合成为一股绳,旋转架转动一圈(合成的绳被加一个捻),牵引装置牵引所合成的绳前进一个捻距,按照这个比例关系来匹配主轴转速和牵引装置的速度比,不同的转度比所合成绳的捻距值不同,可无极改变绳索的捻距,实现电子调工艺的功能。
[0019]股绳真正实现同步加捻,股绳不变捻,永不丢捻,大大降低传动噪音,设备实现零故障,提高生产率。
[0020]通过股盘定位装置定位股盘,结构简单、有效、经济、安全可靠,大大减少安全事故的发生。
[0021]通过设置多本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多股同步的D型制绳机,其特征在于:包括机架(1)、轴接在机架(1)上的主轴(2)、固接在主轴(2)上的旋转架以及轴接在旋转架上的至少两个摇篮框(12),所述摇篮框(12)上轴接有股盘(13),所述主轴(2)的一端固接有合绳轴(14)和模口(15),所述摇篮框(12)靠近合绳轴(14)一端的旋转中心开有股线穿出孔;还包括多股同步装置(6),所述多股同步装置(6)包括均轴接在摇篮框(12)上的主动槽轮(66)和被动槽轮(67),所述多股同步装置(6)还包括轴接在主轴(2)上的同步大齿轮(61),主动槽轮(66)分别通过齿轮机构与同步大齿轮(61)啮合;所述旋转架上装有使所有摇篮框(12)保持同步旋转的同步加捻装置(7),还包括驱动主轴(2)旋转的主轴驱动、牵引绳索(10)的牵引装置(5)以及设置在牵引装置(5)后方的收绳装置(3)。2.根据权利要求1所述的一种多股同步的D型制绳机,其特征在于:所述齿轮机构包括与主动槽轮(66)固接的被动锥齿轮(65)、与被动锥齿轮(65)啮合的主动锥齿轮(64)以及与同步大齿轮(61)啮合的中间齿轮(62),所述主动锥齿轮(64)和中间齿轮(62)均轴接在摇篮框(12)上,中间齿轮(62)的转轴与摇篮框(12)的转轴同轴,主动锥齿轮(64)上固接有与中间齿轮(62)啮合的主动齿轮(63)。3.根据权利要求1所述的一种多股同步的D型制绳机,其特征在于:所述主动槽轮(66)和被动槽轮(67)上均开有多条导向槽。4.根据权利要求1所述的一种多股同步的D型制绳机,其特征在于:所述旋转架包括两个固接在主轴(2)上的圆盘(11),所述摇篮框(12)的两端分别轴接在两个圆盘(11)上。5.根据权利要求1所述的一种多股同步的D型制绳机,其特征在于:所述股盘(13)通过股盘定位装置(8)轴接在摇篮框(12)上,所述股盘定位装置(8)包括穿过摇篮框(12)和股盘(13)的插股杆...

【专利技术属性】
技术研发人员:巩玉动辛德洋
申请(专利权)人:山东鲁普耐特机械有限公司
类型:新型
国别省市:

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