本实用新型专利技术属于门窗加工技术领域，尤其为一种塑钢门窗定型用磨边装置，包括固定底座，所述固定底座顶端一侧中部开设有集水槽，所述固定底座顶端一侧边部焊接有固定板，所述固定板一端中部焊接有导向滑杆，所述固定板一端顶部安装有导向丝杆，所述导向丝杆一端连接有丝杆电机。本实用新型专利技术通过设置通过固定板、导向滑杆、导向滑孔的使用，可以对滑动块进行支撑和限位，通过导向丝杆、滑动块、丝杆电机和导向螺孔的使用，可以对打磨电机的位置进行调节，通过打磨电机和磨砂轮的使用，可以对门窗部件进行磨边，通过调节打磨电机的位置，可以对门窗部件一侧进行全面打磨，有利于降低门窗部件的打磨难度，提高门窗部件的打磨效率。提高门窗部件的打磨效率。提高门窗部件的打磨效率。
【技术实现步骤摘要】
一种塑钢门窗定型用磨边装置
[0001]本技术涉及门窗加工
，具体为一种塑钢门窗定型用磨边装置。
技术介绍
[0002]塑钢门窗是以聚氯乙烯树脂为主要原料，加上一定比例的稳定剂、着色剂、填充剂、紫外线吸收剂等，经挤出成型材，然后通过切割、焊接或螺接的方式制成门窗框扇；
[0003]在塑钢门窗的加工过程中，需要对门窗部件进行磨边定型处理，现有的打磨方式一般采用人工进行，需要人工移动磨砂机对门窗部件进行打磨，该过程费时费力，效率较低。
技术实现思路
[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种塑钢门窗定型用磨边装置，解决了在塑钢门窗的加工过程中，需要对门窗部件进行磨边定型处理，现有的打磨方式一般采用人工进行，需要人工移动磨砂机对门窗部件进行打磨，该过程费时费力，效率较低的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑钢门窗定型用磨边装置，包括固定底座，所述固定底座顶端一侧中部开设有集水槽，所述固定底座顶端一侧边部焊接有固定板，所述固定板一端中部焊接有导向滑杆，所述固定板一端顶部安装有导向丝杆，所述导向丝杆一端连接有丝杆电机，所述丝杆电机的输入端和外部电源的输出端电性连接，所述导向滑杆外表面一侧安装有滑动块，所述滑动块一端底部开设有导向滑孔，所述滑动块一端顶部开设有导向螺孔，所述滑动块底端中部开设有安装槽，所述安装槽内部安装有打磨电机，所述打磨电机的输入端和外部电源的输出端电性连接，所述打磨电机转轴端安装有磨砂轮；
[0008]所述滑动块一侧底部焊接有固定块，所述固定块顶端中部开设有固定孔，所述固定孔内部安装有清洗导管，所述清洗导管一端安装有清洗喷头，所述清洗导管另一端连接有进水导管。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述导向滑杆的数量总共为两个，所述导向滑杆的直径和导向滑孔的内径相同，所述导向滑杆一端贯穿导向滑孔。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述导向丝杆的直径和导向螺孔的内径相同，所述导向丝杆一端贯穿导向螺孔，所述导向丝杆和滑动块之间通过螺纹啮合连接。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述固定底座顶端另一侧中部焊接有限位块，所述固定底座顶端中部靠近集水槽处开设有T型滑槽，所述限位块一侧中部安装有送料气缸，所述送料气缸推杆端安装有送料板，所述送料板一侧中部开设有夹持槽，所述夹持槽内壁顶端两侧均开设有限位螺孔，所述限位螺孔内部安装有限位螺杆，所述送料板底端两侧均焊接有T型滑块。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述T型滑槽的数量总共为两个，所述T型滑槽的纵截面尺寸和T型滑块的纵截面尺寸相同，所述T型滑块位于T型滑槽内部。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述限位块一侧中部开设有安装孔，且安装孔的内径和送料气缸的直径相同。
[0014]（三）有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种塑钢门窗定型用磨边装置，具备以下有益效果：
[0016]1、该塑钢门窗定型用磨边装置，通过固定板、导向滑杆、导向滑孔的使用，可以对滑动块进行支撑和限位，通过导向丝杆、滑动块、丝杆电机和导向螺孔的使用，可以对打磨电机的位置进行调节，通过打磨电机和磨砂轮的使用，可以对门窗部件进行磨边，通过调节打磨电机的位置，可以对门窗部件一侧进行全面打磨，有利于降低门窗部件的打磨难度，提高门窗部件的打磨效率。
[0017]2、该塑钢门窗定型用磨边装置，通过T型滑槽和T型滑块的使用，可以对送料板的移动进行限位，通过送料板、夹持槽、限位螺孔和限位螺杆的使用，可以对门窗部件进行夹持，通过送料气缸的使用，可以对门窗部件的位置进行调节，可以降低门窗部件的送料难度，便于工作人员对门窗部件的磨边加工。
[0018]3、该塑钢门窗定型用磨边装置，通过将进水导管连接外部加压水管，可以使外部加压水通过进水导管进入到清洗导管内部，并从清洗喷头喷出，对门窗部件打磨处进行冲洗，通过冲洗，可以防止打磨时产生的粉尘扩散到空气中，有利于提高磨边装置使用时的环保性和安全性。
附图说明
[0019]图1为本技术的结构示意图；
[0020]图2为本技术T型滑槽的结构示意图；
[0021]图3为本技术安装槽的结构示意图；
[0022]图4为本技术T型滑块的安装结构示意图。
[0023]图中：1、固定底座；2、集水槽；3、固定板；4、导向滑杆；5、导向丝杆；6、丝杆电机；7、滑动块；8、导向滑孔；9、导向螺孔；10、安装槽；11、打磨电机；12、磨砂轮；13、固定块；14、固定孔；15、清洗导管；16、清洗喷头；17、进水导管；18、限位块；19、T型滑槽；20、送料气缸；21、送料板；22、夹持槽；23、限位螺孔；24、限位螺杆；25、T型滑块。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
实施例
[0025]请参阅图1
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4，本技术提供以下技术方案：一种塑钢门窗定型用磨边装置，包
括固定底座1，固定底座1顶端一侧中部开设有集水槽2，固定底座1顶端一侧边部焊接有固定板3，固定板3一端中部焊接有导向滑杆4，固定板3一端顶部安装有导向丝杆5，导向丝杆5一端连接有丝杆电机6，丝杆电机6的输入端和外部电源的输出端电性连接，导向滑杆4外表面一侧安装有滑动块7，滑动块7一端底部开设有导向滑孔8，滑动块7一端顶部开设有导向螺孔9，滑动块7底端中部开设有安装槽10，安装槽10内部安装有打磨电机11，打磨电机11的输入端和外部电源的输出端电性连接，打磨电机11转轴端安装有磨砂轮12；
[0026]滑动块7一侧底部焊接有固定块13，固定块13顶端中部开设有固定孔14，固定孔14内部安装有清洗导管15，清洗导管15一端安装有清洗喷头16，清洗导管15另一端连接有进水导管17。
[0027]导向滑杆4的数量总共为两个，导向滑杆4的直径和导向滑孔8的内径相同，导向滑杆4一端贯穿导向滑孔8，可以对滑动块7进行支撑和限位，便于滑动块7的使用。
[0028]导向丝杆5的直径和导向螺孔9的内径相同，导向丝杆5一端贯穿导向螺孔9，导向丝杆5和滑动块7之间通过螺纹啮合连接，可以降低滑动块7的移动难度，便于滑动块7的使用。
[0029]固定底座1顶端另一侧中部焊接有限位块18，固定底座1顶端中部靠近集水槽2处开设有T型滑槽19，限位块18一侧中部安装有送料气缸20，送料气缸20推杆端安装有送料板21，送料板21一侧中部开设有夹持槽22本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑钢门窗定型用磨边装置，包括固定底座（1），其特征在于：所述固定底座（1）顶端一侧中部开设有集水槽（2），所述固定底座（1）顶端一侧边部焊接有固定板（3），所述固定板（3）一端中部焊接有导向滑杆（4），所述固定板（3）一端顶部安装有导向丝杆（5），所述导向丝杆（5）一端连接有丝杆电机（6），所述丝杆电机（6）的输入端和外部电源的输出端电性连接，所述导向滑杆（4）外表面一侧安装有滑动块（7），所述滑动块（7）一端底部开设有导向滑孔（8），所述滑动块（7）一端顶部开设有导向螺孔（9），所述滑动块（7）底端中部开设有安装槽（10），所述安装槽（10）内部安装有打磨电机（11），所述打磨电机（11）的输入端和外部电源的输出端电性连接，所述打磨电机（11）转轴端安装有磨砂轮（12）；所述滑动块（7）一侧底部焊接有固定块（13），所述固定块（13）顶端中部开设有固定孔（14），所述固定孔（14）内部安装有清洗导管（15），所述清洗导管（15）一端安装有清洗喷头（16），所述清洗导管（15）另一端连接有进水导管（17）。2.根据权利要求1所述的一种塑钢门窗定型用磨边装置，其特征在于：所述导向滑杆（4）的数量总共为两个，所述导向滑杆（4）的直径和导向滑孔（8）的内径相同，所述导向滑杆（4）一...
【专利技术属性】
技术研发人员：马阵，曹亮，申冷，高博，
申请(专利权)人：江苏佰得利节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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