本实用新型专利技术属于门窗加工技术领域，尤其为一种塑钢门窗的密封条安装装置，包括固定底座，所述固定底座顶端边部安装有冂型支撑板，所述冂型支撑板顶端中部开设有滑动孔，所述冂型支撑板内壁顶部安装有导向丝杆，所述导向丝杆一端连接有丝杆电机，所述滑动孔内部安装有工型滑块，所述工型滑块一端底部开设有导向螺孔。本实用新型专利技术通过使用丝杆电机，可以对挤压滚轮的位置进行调节，通过使用液压推杆，可以对挤压滚轮的使用高度进行调节，通过丝杆电机和液压推杆的配合使用，可以使挤压滚轮进入到门窗部件的开口内部，对密封条进行挤压，可以降低密封条的安装难度，有利于提高塑钢门窗的生产效率。生产效率。生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种塑钢门窗的密封条安装装置
[0001]本技术涉及门窗加工
，具体为一种塑钢门窗的密封条安装装置。
技术介绍
[0002]塑钢门窗是以聚氯乙烯树脂为主要原料，加上一定比例的稳定剂、着色剂、填充剂、紫外线吸收剂等，经挤出成型材，然后通过切割、焊接或螺接的方式制成门窗框扇；
[0003]在塑钢门窗的生产过程中，需要对门窗部件的开口内部安装密封条，现有的安装方式一般为人工安装，采用人工安装，会消耗工作人员较多的精力，且无法进行批量化生产，效率较低。
技术实现思路
[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种塑钢门窗的密封条安装装置，解决了在塑钢门窗的生产过程中，需要对门窗部件的开口内部安装密封条，现有的安装方式一般为人工安装，采用人工安装，会消耗工作人员较多的精力，且无法进行批量化生产，效率较低的问题。
[0006]（二）技术方案。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑钢门窗的密封条安装装置，包括固定底座，所述固定底座顶端边部安装有冂型支撑板，所述冂型支撑板顶端中部开设有滑动孔，所述冂型支撑板内壁顶部安装有导向丝杆，所述导向丝杆一端连接有丝杆电机，所述滑动孔内部安装有工型滑块，所述工型滑块一端底部开设有导向螺孔，所述工型滑块顶端中部安装有液压推杆，所述液压推杆推杆端安装有固定块，所述固定块底端中部开设有T型卡槽，所述固定块底端安装有挤压板，所述挤压板底端中部安装有挤压滚轮，所述挤压板顶端中部焊接有T型卡块，所述固定块顶端四边角处均开设有固定螺孔，所述挤压板顶端四边角处均开设有固定螺槽，所述固定螺槽内部安装有固定螺杆。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述固定底座顶端两侧均焊接有限位板，所述限位板一侧中部开设有限位孔，所述限位孔内部安装有螺纹柱，所述螺纹柱一端焊接有固定板，所述螺纹柱外表面一侧安装有第一固定螺帽，所述螺纹柱外表面一侧靠近第一固定螺帽处安装有第二固定螺帽。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述导向螺孔的内径和导向丝杆的直径相同，所述导向丝杆一端贯穿导向螺孔，所述导向丝杆和工型滑块之间通过螺纹啮合连接。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述T型卡槽的纵截面尺寸和T型卡块的纵截面尺寸相同，所述T型卡块位于T型卡槽内部。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述固定块的横截面尺寸和挤压板的横截面尺寸相同，所述固定螺孔的内径和固定螺槽的内径相同，所述固定螺杆一端贯穿固定螺孔连接有挤压板。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述限位板的数量和螺纹柱的数量均为四个，相邻两个所述限位板和相邻两个所述螺纹柱为一组，所述限位孔的内径和螺纹柱的直径相同。
[0013]（三）有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种塑钢门窗的密封条安装装置，具备以下有益效果：
[0015]1、该塑钢门窗的密封条安装装置，设置有冂型支撑板、滑动孔、导向丝杆、丝杆电机、工型滑块、导向螺孔、液压推杆、固定块、挤压板和挤压滚轮，通过使用丝杆电机，可以对挤压滚轮的位置进行调节，通过使用液压推杆，可以对挤压滚轮的使用高度进行调节，通过丝杆电机和液压推杆的配合使用，可以使挤压滚轮进入到门窗部件的开口内部，对密封条进行挤压，可以降低密封条的安装难度，有利于提高塑钢门窗的生产效率。
[0016]2、该塑钢门窗的密封条安装装置，通过限位板、限位孔、螺纹柱、第一固定螺帽和第二固定螺帽的使用，可以对固定板进行固定，通过两个固定板的配合使用，可以对门窗部件进行夹持限位，可以使门窗部件安装的更加稳定，便于工作人员对密封条的安装，通过调节两个固定板之间的间距，可以对不同厚度的门窗部件进行夹持限位，可以提高装置的使用性能。
[0017]3、该塑钢门窗的密封条安装装置，通过T型卡槽和T型卡块的使用，可以降低挤压板的安装难度，通过固定螺孔、固定螺槽和固定螺杆的使用，可以降低挤压板的固定难度，便于工作人员对挤压板的安装和拆卸，通过拆卸挤压板，可以降低挤压滚轮的更换和检修难度，便于挤压滚轮的使用。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术限位孔的结构示意图；
[0020]图3为本技术的剖视图；
[0021]图4为本技术导向螺孔的结构示意图。
[0022]图5为本技术第一固定螺帽的安装结构示意图。
[0023]图中：1、固定底座；2、冂型支撑板；3、滑动孔；4、导向丝杆；5、丝杆电机；6、工型滑块；7、导向螺孔；8、液压推杆；9、固定块；10、T型卡槽；11、挤压板；12、挤压滚轮；13、T型卡块；14、固定螺孔；15、固定螺槽；16、固定螺杆；17、限位板；18、限位孔；19、螺纹柱；20、固定板；21、第一固定螺帽；22、第二固定螺帽。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
实施例
[0025]请参阅图1
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5，本技术提供以下技术方案：一种塑钢门窗的密封条安装装置，包括固定底座1，固定底座1顶端边部安装有冂型支撑板2，冂型支撑板2顶端中部开设有滑动孔3，冂型支撑板2内壁顶部安装有导向丝杆4，导向丝杆4一端连接有丝杆电机5，滑动孔3内部安装有工型滑块6，工型滑块6一端底部开设有导向螺孔7，工型滑块6顶端中部安装有液压推杆8，液压推杆8推杆端安装有固定块9，固定块9底端中部开设有T型卡槽10，固定块9底端安装有挤压板11，挤压板11底端中部安装有挤压滚轮12，挤压板11顶端中部焊接有T型卡块13，固定块9顶端四边角处均开设有固定螺孔14，挤压板11顶端四边角处均开设有固定螺槽15，固定螺槽15内部安装有固定螺杆16。
[0026]固定底座1顶端两侧均焊接有限位板17，限位板17一侧中部开设有限位孔18，限位孔18内部安装有螺纹柱19，螺纹柱19一端焊接有固定板20，螺纹柱19外表面一侧安装有第一固定螺帽21，螺纹柱19外表面一侧靠近第一固定螺帽21处安装有第二固定螺帽22。
[0027]导向螺孔7的内径和导向丝杆4的直径相同，导向丝杆4一端贯穿导向螺孔7，导向丝杆4和工型滑块6之间通过螺纹啮合连接，通过使用导向丝杆4，可以降低工型滑块6的移动难度，便于工型滑块6的使用。
[0028]T型卡槽10的纵截面尺寸和T型卡块13的纵截面尺寸相同，T型卡块13位于T型卡槽10内部，可以对挤压板11的安装进行定位和限位，可以降低挤压板11的安装难度，便于挤压板11的使用。
[0029]固定本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑钢门窗的密封条安装装置，包括固定底座（1），其特征在于：所述固定底座（1）顶端边部安装有冂型支撑板（2），所述冂型支撑板（2）顶端中部开设有滑动孔（3），所述冂型支撑板（2）内壁顶部安装有导向丝杆（4），所述导向丝杆（4）一端连接有丝杆电机（5），所述滑动孔（3）内部安装有工型滑块（6），所述工型滑块（6）一端底部开设有导向螺孔（7），所述工型滑块（6）顶端中部安装有液压推杆（8），所述液压推杆（8）推杆端安装有固定块（9），所述固定块（9）底端中部开设有T型卡槽（10），所述固定块（9）底端安装有挤压板（11），所述挤压板（11）底端中部安装有挤压滚轮（12），所述挤压板（11）顶端中部焊接有T型卡块（13），所述固定块（9）顶端四边角处均开设有固定螺孔（14），所述挤压板（11）顶端四边角处均开设有固定螺槽（15），所述固定螺槽（15）内部安装有固定螺杆（16）。2.根据权利要求1所述的一种塑钢门窗的密封条安装装置，其特征在于：所述固定底座（1）顶端两侧均焊接有限位板（17），所述限位板（17）一侧中部开设有限位孔（18），所述限位孔（18）内部安装有螺纹柱（19），所述螺纹柱（19）一端焊接有固定板（20...
【专利技术属性】
技术研发人员：戚雪东，马阵，曹亮，高博，
申请(专利权)人：江苏佰得利节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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