本实用新型专利技术公开了一种用于PE供水管生产的切口打磨装置，包括主体、用于对PE供水管的切口打磨部件和用于对PE供水管夹紧的夹具部件，所述打磨部件包括设于主体一侧的支撑杆、套设于支撑杆外表面的滑动板、第一电机、设于第一电机一侧的转盘、设于转盘外表面的三个固定柱和设于固定柱一端的磨砂筒，所述三个固定柱分别于转盘和磨砂筒固定连接，所述支撑杆与滑动板活动连接，所述滑动板的长度小于支撑杆的长度，本实用新型专利技术通过设置用于对PE供水管的切口打磨部件和用于对PE供水管夹紧的夹具部件，能够对不同厚度的PE供水管进行打磨，且打磨效率高的优点，解决了现有的打磨方式效率低的问题。的问题。的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种用于PE供水管生产的切口打磨装置
[0001]本技术属于PE供水管生产设计
，尤其涉及一种用于PE供水管生产的切口打磨装置。
技术介绍
[0002]PE供水管的生产打磨处理是在PE供水管的切割后焊接前的工艺，打磨的作用是除去切割时产生的毛边和提高PE供水管的表面的粗糙度，使得焊接更加的牢固，现有技术存在的问题是：现有的PE供水管打磨的方式采用人工手持磨砂轮的方式在PE管的表面进行打磨，这种方式打磨效率较低，浪费人力，且打磨的效果不好，因此急需设计一种用于PE供水管生产的切口打磨装置来解决PE管打磨效率低的问题。
技术实现思路
[0003]针对现有技术存在的问题，本技术提供了一种用于PE供水管生产的切口打磨装置，具备能够对不同厚度的PE供水管进行打磨，且打磨效率高的优点，解决了现有的打磨方式效率低的问题。
[0004]本技术是这样实现的，一种用于PE供水管生产的切口打磨装置，包括主体、用于对PE供水管的切口打磨部件和用于对PE供水管夹紧的夹具部件，所述打磨部件包括设于主体一侧的支撑杆、套设于支撑杆外表面的滑动板、第一电机、设于第一电机一侧的转盘、设于转盘外表面的三个固定柱和设于固定柱一端的磨砂筒，所述三个固定柱分别于转盘和磨砂筒固定连接，所述支撑杆与滑动板活动连接，所述滑动板的长度小于支撑杆的长度。
[0005]作为本技术优选的，所述打磨部件还包括贯穿与磨砂筒后壁的调节螺栓、设于调节螺栓一端的圆台、设于磨砂筒内部的环形架、对称贯穿环形架外壁的四个顶杆、套设在四个顶杆外部的弹簧和设于四个顶杆顶部的滚轮，所述调节螺栓贯穿于磨砂筒形成的通孔中设置有与调节螺栓相互配合的内螺纹，所述顶杆的一端设置有与圆台相互配合的斜面，所述弹簧的一端与顶杆的斜面相互抵触，所述弹簧的另一端与环形架的内壁相互抵触。
[0006]作为本技术优选的，所述打磨部件还包括设于滑动板底部的凹槽、设于凹槽侧壁的齿条、设于凹槽内部的主动齿轮和设于主动齿轮下方的第二电机，所述凹槽的方向与支撑杆的轴心方向相同，所述主动齿轮与齿条相互配合。
[0007]作为本技术优选的，所述夹具部件包括设于主体上方的四个固定架分别为第一固定架、第二固定架、第三固定架和第四固定架。
[0008]作为本技术优选的，所述第一固定架和第三固定架的两侧分别设置有第一伸缩杆，所述伸缩杆的顶端设置有第一压板，所述第二固定架和第四固定架的的顶端分别固定连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的顶端固定连接有第二压板。
[0009]作为本技术优选的，所述第一压板和第二压板的横截面均为弧形。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过设置用于对PE供水管的切口打磨部件和用于对PE供水管夹紧
的夹具部件，能够对不同厚度的PE供水管进行打磨，且打磨效率高的优点，解决了现有的打磨方式效率低的问题。
[0012]2、本技术通过设置调节螺栓、圆台、环形架、顶杆、弹簧和滚轮，能够使得打磨装置根据不同厚度的PE管进行调节固定打磨。
[0013]3、本技术通过设置凹槽、齿条、主动齿轮和第二电机，能够使得打磨装置在水平方向位移，从而调节打磨所需的宽度。
[0014]4、本技术通过设置第一固定架、第二固定架、第三固定架和第四固定架，能够保证多组夹具部件同时对PE供水管进行夹紧，保证其稳定性。
[0015]5、本技术通过设置第一伸缩杆、第一压板、第二伸缩杆和第二压板，能够固定PE供水管。
[0016]6、本技术通过设置第一压板、和第二压板，能够防止PE供水管在打磨时晃动。
附图说明
[0017]图1是本技术实施例提供的结构示意图；
[0018]图2是本技术实施例提供的侧视示意图；
[0019]图3是本技术实施例提供的图2中B
‑
B处剖视图；
[0020]图4是本技术实施例提供的图2中A
‑
A处剖视图；
[0021]图5是本技术实施例提供的图3中A处放大图。
[0022]图中：1、主体；2、第一电机；3、转盘；4、固定柱；5、磨砂筒；6、支撑杆；7、滑动板；8、调节螺栓；9、圆台；10、环形架；11、顶杆；12、弹簧；13、滚轮；14、凹槽；15、齿条；16、主动齿轮；17、第二电机；18、第一固定架；19、第二固定架；20、第三固定架；21、第四固定架；22、第一伸缩杆；23、第一压板；24、第二伸缩杆；25、第二压板。
具体实施方式
[0023]为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
[0024]下面结合附图对本技术的结构作详细的描述。
[0025]如图1至图5所示，一种用于PE供水管生产的切口打磨装置，包括主体1、用于对PE供水管的切口打磨部件和用于对PE供水管夹紧的夹具部件，所述打磨部件包括设于主体1一侧的支撑杆6、套设于支撑杆6外表面的滑动板7、第一电机2、设于第一电机2一侧的转盘3、设于转盘3外表面的三个固定柱4和设于固定柱4一端的磨砂筒5，所述三个固定柱4分别于转盘3和磨砂筒5固定连接，所述支撑杆6与滑动板7活动连接，所述滑动板7的长度小于支撑杆6的长度。
[0026]参考图1和图5，所述打磨部件还包括贯穿与磨砂筒5后壁的调节螺栓8、设于调节螺栓8一端的圆台9、设于磨砂筒5内部的环形架10、对称贯穿环形架10外壁的四个顶杆11、套设在四个顶杆11外部的弹簧12和设于四个顶杆11顶部的滚轮13，所述调节螺栓8贯穿于磨砂筒5形成的通孔中设置有与调节螺栓8相互配合的内螺纹，所述顶杆11的一端设置有与圆台9相互配合的斜面，所述弹簧12的一端与顶杆11的斜面相互抵触，所述弹簧12的另一端与环形架10的内壁相互抵触。
[0027]采用上述方案：通过设置调节螺栓8、圆台9、环形架10、顶杆11、弹簧12和滚轮13，能够使得打磨装置根据不同厚度的PE管进行调节固定打磨。
[0028]参考图4，所述打磨部件还包括设于滑动板7底部的凹槽14、设于凹槽14侧壁的齿条15、设于凹槽14内部的主动齿轮16和设于主动齿轮16下方的第二电机17，所述凹槽14的方向与支撑杆6的轴心方向相同，所述主动齿轮16与齿条15相互配合。
[0029]采用上述方案：通过设置凹槽14、齿条15、主动齿轮16和第二电机17，能够使得打磨装置在水平方向位移，从而调节打磨所需的宽度。
[0030]参考图1，所述夹具部件包括设于主体1上方的四个固定架分别为第一固定架18、第二固定架19、第三固定架20和第四固定架21。
[0031]采用上述方案：通过设置第一固定架18、第二固定架19、第三固定架20和第四固定架21，能够保证多组夹具部件同时对PE供水管进行夹紧，保证其稳定性。
[0032]参考图1，所述第一固定架18和第本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于PE供水管生产的切口打磨装置，包括主体(1)、用于对PE供水管的切口打磨部件和用于对PE供水管夹紧的夹具部件，其特征在于：所述打磨部件包括设于主体(1)一侧的支撑杆(6)、套设于支撑杆(6)外表面的滑动板(7)、第一电机(2)、设于第一电机(2)一侧的转盘(3)、设于转盘(3)外表面的三个固定柱(4)和设于固定柱(4)一端的磨砂筒(5)，所述三个固定柱(4)分别于转盘(3)和磨砂筒(5)固定连接，所述支撑杆(6)与滑动板(7)活动连接，所述滑动板(7)的长度小于支撑杆(6)的长度。2.如权利要求1所述的一种用于PE供水管生产的切口打磨装置，其特征在于：所述打磨部件还包括贯穿与磨砂筒(5)后壁的调节螺栓(8)、设于调节螺栓(8)一端的圆台(9)、设于磨砂筒(5)内部的环形架(10)、对称贯穿环形架(10)外壁的四个顶杆(11)、套设在四个顶杆(11)外部的弹簧(12)和设于四个顶杆(11)顶部的滚轮(13)，所述调节螺栓(8)贯穿于磨砂筒(5)形成的通孔中设置有与调节螺栓(8)相互配合的内螺纹，所述顶杆(11)的一端设置有与圆台(9)相互配合的斜面，所述弹簧(12)的一端与顶杆(11)的斜面相互抵触，所述弹簧(12)的另一端与环...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹忠宝，
申请(专利权)人：江西忠塑管业有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。