一种托辊故障检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种托辊故障检测装置，包括支撑台架、动力装置、检测装置、控制装置和分析装置，所述支撑台架上安装有安装支架，托辊支架、动力装置和检测装置固定于安装支架上方，动力装置包括滚筒电机及皮带，托辊安装在托辊支架上，皮带固定在滚筒电机和托辊上；托辊支架上装有检测装置，检测装置包括振动传感器，振动传感器分别安装在托辊支架的X轴方向、Y轴方向及Z轴方向，振动传感器还通过角度调节板安装在托辊支架上，分析装置、检测装置及控制装置之间相互连接。本实用新型专利技术能够完成相互垂直的X、Y、Z轴和任意N方向的振动信息的采集和分析，采集数据全面、可靠。可靠。可靠。

【技术实现步骤摘要】
一种托辊故障检测装置


[0001]本技术涉及装置检测领域，尤其涉及一种托辊故障检测装置。

技术介绍

[0002]托辊是带式输送机的重要组件之一，支撑输送带，减小运行阻力，控制输送带的垂度，保证输送带平稳运行。托辊一般是质量稳定、运转润滑度高、具备承载能力和强度。带式输送机的托辊有普通承载托辊和专用托辊，其中普通承载托辊主要是起到支撑作用和输送物料；带式输送机专用托棍主要作用是保证输送带的过渡导向、缓冲等。
[0003]托辊是带式输送机最重要部件之一，也是体现带式输送机评价的重要指标。但托辊在运行过程中容易出现各种不同的异常工况，如托辊轴承失效、辊子运转不良、辊子表面黏附粉尘、托滚架螺丝松动等，这些会影响带式输送机的运转。长时间的运转过程中托辊轴承容易发生故障，轴承卡死或运转不良继而托辊运转不顺畅。托辊出现故障时有异常噪音出现，托辊运转不良引起与皮带的摩擦加大，影响带式输送机的正常运转，因此对托辊的检测工作是非常重要。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对现有技术的缺陷，提供了一种托辊故障检测装置。
[0005]为了实现以上目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种托辊故障检测装置，包括支撑台架、动力装置、检测装置、控制装置和分析装置，所述支撑台架上安装有安装支架，托辊支架、动力装置和检测装置固定于安装支架上方，动力装置包括滚筒电机及皮带，托辊安装在托辊支架上，皮带固定在滚筒电机和托辊上；托辊支架上装有检测装置，检测装置包括振动传感器，振动传感器分别安装在托辊支架的X轴方向、Y轴方向及Z轴方向，振动传感器还通过角度调节板安装在托辊支架上，分析装置、检测装置及控制装置之间相互连接。振动传感器通过缆线方式与分析装置连接。滚筒电机提供托辊旋转的动力，皮带带动托辊运动。分析装置实时分析检测装置采集到的振动信息。
[0007]进一步的，安装在托辊支架的振动传感器通过固定连接或者磁吸式连接。
[0008]进一步的，所述托辊支架中包含可调托辊支架，可调托辊支架设于皮带上方用于调节所安装的托辊上下方向的高度。调节高度的同时，即可以调节皮带的松紧程度，从而改变皮带的松紧和各个托辊的拉应力，皮带的松紧可以模拟检测装置的压力大小从而模拟各个不同的应用场景。
[0009]进一步的，托辊支架上设有安装托辊的槽和用于安装故障检测装置的开孔，所述槽安装在托辊的上部。槽具有导向和定位功能，无需其他固定部件即可固定各类托辊。
[0010]进一步的，角度调节板为可调任意角度的N方向固定板。可根据检测要求调节传感器任意角度。角度调节板可根据检测环境随意调节检测角度。
[0011]进一步的，安装支架上设置有导向槽，通过导向槽可以方便安装和更换托辊。
[0012]进一步的，控制装置通过螺钉固定在动力安装支架上，安装支架通过螺钉固定在支撑台架上。
[0013]进一步的，滚筒电机通过线缆与控制装置相连。控制装置可根据不同的检测环境调节滚动电机相应的转速。
[0014]进一步的，支撑台架为多个铝合金型材通过螺栓连接组成。可根据不同的检测环境调节支撑台架的长度和宽度，铝合金型材的长度可根据检测装置检测的对象进行调整。
[0015]进一步的，分析装置包括信号采集装置，信号处理装置和信号分析装置。信号采集装置通过屏蔽电缆与振动传感器相连，将采集到的振动信号通过信号处理装置和信号分析装置将分析后的结果通过无线传输至终端用户。
[0016]采用本技术技术方案，本技术的有益效果为：本技术能够完成相互垂直的X、Y、Z轴和任意N方向的振动信息的采集和分析，采集数据全面、可靠。
附图说明
[0017]图1是本技术提供的一种托辊故障检测装置结构图；
[0018]图2是本技术提供的一种托辊故障检测装置动力安装支架结构主视图；
[0019]图3是本技术提供的一种托辊故障检测装置动力安装支架结构主视左视图；
[0020]图4是本技术提供的一种托辊故障检测装置动力安装支架结构俯视图；
[0021]图5是本技术提供的一种托辊故障检测装置托辊支架结构图；
[0022]图6是本技术提供的一种托辊故障检测装置角度调节板结构主视图；
[0023]图7是本技术提供的一种托辊故障检测装置角度调节板结构左视图；
[0024]图8是本技术提供的一种托辊故障检测装置角度调节板结构俯视图；
[0025]图9是本技术提供的一种托辊故障检测装置可调托辊支架结构主视图；
[0026]图10是本技术提供的一种托辊故障检测装置可调托辊支架结构左视图；
[0027]图11是本技术提供的一种托辊故障检测装置可调托辊支架结构右视图。
[0028]其中，101、支撑台架，102、安装支架，103、托辊支架，104、角度调节板，105、可调托辊支架，201、滚筒电机，202、控制装置，203、皮带，301、Z轴的振动传感器，302、Y轴的振动传感器，303、X轴的振动传感器。
具体实施方式
[0029]结合附图对本技术具体方案具体实施例作进一步的阐述。
[0030]如图1所示，一种托辊故障检测装置，包括支撑台架101、动力装置、检测装置、控制装置202和分析装置，所述支撑台架101上安装有安装支架102，托辊支架103、动力装置和检测装置固定于安装支架102上方，动力装置包括滚筒电机201及皮带203，托辊安装在托辊支架103上，皮带203固定在滚筒电机201和托辊上；托辊支架103上装有检测装置，检测装置包括振动传感器，振动传感器分别安装在托辊支架103的X轴方向、Y轴方向及Z轴方向，即Z轴的振动传感器301，Y轴的振动传感器302，X轴的振动传感器303，振动传感器还通过角度调节板安装上，能随角度N方向角度调节。分析装置、检测装置及控制装置202之间相互连接。振动传感器通过缆线方式与分析装置连接。滚筒电机201提供托辊旋转的动力，皮带203带动托辊运动。分析装置实时分析检测装置采集到的振动信息。
[0031]安装在托辊支架103的振动传感器通过固定连接或者磁吸式连接。
[0032]如图9
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11所示，所述托辊支架103中包含可调托辊支架105，可调托辊支架105设于皮带203上方用于调节所安装的托辊上下方向的高度。调节高度的同时，即可以调节皮带203的松紧程度，从而改变皮带203的松紧和各个托辊的拉应力，皮带203的松紧可以模拟检测装置的压力大小从而模拟各个不同的应用场景。
[0033]如图5所示，托辊支架103上设有安装托辊的槽和用于安装故障检测装置的开孔，所述槽安装在托辊的上部。槽具有导向和定位功能，无需其他固定部件即可固定各类托辊。托辊支架103上还设计有多个螺纹孔，可用于固定检测故障信息用的振动传感器，传感器采用螺钉刚性连接，增强故障检测的精度。
[0034]如图6
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种托辊故障检测装置，其特征在于，包括支撑台架、动力装置、检测装置、控制装置和分析装置，所述支撑台架上安装有安装支架，托辊支架、动力装置和检测装置固定于安装支架上方，动力装置包括滚筒电机及皮带，托辊安装在托辊支架上，皮带固定在滚筒电机和托辊上；托辊支架上装有检测装置，检测装置包括振动传感器，振动传感器分别安装在托辊支架的X轴方向、Y轴方向及Z轴方向，振动传感器还通过角度调节板安装在托辊支架上，分析装置、检测装置及控制装置之间相互连接。2.如权利要求1所述的一种托辊故障检测装置，其特征在于，安装在托辊支架的振动传感器通过固定连接或者磁吸式连接。3.如权利要求1所述的一种托辊故障检测装置，其特征在于，所述托辊支架中包含可调托辊支架，可调托辊支架设于皮带上方用于调节所安装的托辊...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭程程，俞林浩，王莲莲，
申请(专利权)人：珈蓝电力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：