一种自动包装盒返送装置制造方法及图纸

技术编号:31564866 阅读:15 留言:0更新日期:2021-12-25 10:55
本实用新型专利技术公开了一种自动包装盒返送装置,包括固定底座,固定底座顶端固定安装有X射线检测仪,X射线检测仪顶端设置有液晶显示器,X射线检测仪正面设置有第一传送带,X射线检测仪背面设置有第二传送带,第二传送带一侧设置有第三传送带,第三传送带正面设置有第四传送带,第四传送带正面低端设有收集车,收集车低端四角均固定安装有万向轮,收集车顶端一侧固定安装有把手。该种自动包装盒返送装置,实现了对包装后的成品进行检测是否合格,并且经过不同方位液压杆推动包装盒进入不同轨道传送带,实现合格和为合格的分区,从而实现了合格产品进入下一道工序,不合格产品一并收集的作用。用。用。

【技术实现步骤摘要】
一种自动包装盒返送装置


[0001]本技术涉及自动包装盒
,具体为一种自动包装盒返送装置。

技术介绍

[0002]全自动装盒机是将饼干、奶粉、玩具、药瓶、药板、药膏等和说明书自动装入折叠纸盒中,并完成盖盒动作,部分功能较全的自动装盒机还带有贴封口标签或进行热收缩裹包等附加功能。自动装盒机进料一般分为三个入口:说明书入口、药瓶入口和机包盒入口。从机包盒进料到最后包装成型的整个过程大致可以分成四个阶段:下盒、打开、装填、合盖。下盒动作通常是由一个吸盘从纸盒进料口吸取一个纸盒,下行到装盒的主线上,由一个导轨卡位将纸盒固定并用一个推板打开纸盒,同时会有两个可向前移动的卡位从下面升起,从前后方向卡住纸盒的侧面,使盒子打开成直角并前移到装填区域。在装填区域填装后,机器的机构会将耳朵折进左右的导轨中,然后再进行合盖动作,合盖前机构会先弯折纸盒的插舌,然后有一推板推动盒盖弯折,使插舌插进盒子中并使锁扣扣紧。合盖动作是个关键性的动作,完成的程度与纸盒的结构和机器调节的准确程度有很大关系。目前针对不合格包装检测和返送装置不够完善。因此我们对此做出改进,提出一种自动包装盒返送装置。

技术实现思路

[0003]为了解决上述技术问题,本技术提供了如下的技术方案:
[0004]本技术一种自动包装盒返送装置,包括固定底座,所述固定底座顶端固定安装有X射线检测仪,所述X射线检测仪顶端设置有液晶显示器,所述X 射线检测仪正面设置有第一传送带,所述X射线检测仪背面设置有第二传送带,所述第二传送带一侧设置有第三传送带,所述第三传送带正面设置有第四传送带,所述第四传送带低端设有收集车,所述收集车低端四角均固定安装有万向轮,所述收集车顶端一侧固定安装有把手;所述X射线检测仪内壁顶端靠近中心固定安装有X射线放射枪,所述X射线检测仪内壁一侧靠近顶端固定安装有双能量半导体探测器,所述X射线检测仪两侧内壁靠近底端设有凹槽,且凹槽内固定安装有第一连接块和第二连接块,所述第一连接块一侧固定安装有第一液压杆,所述第一液压杆一端固定安装有第一推物板,所述第二连接块一侧固定安装有第二液压杆,所述第二液压杆一端固定安装有第二推物板。
[0005]作为本技术的一种优选技术方案,所述X射线检测仪设置有液晶显示器,所述X射线检测仪设置有液晶显示器,所述X射线检测仪顶端一侧靠近正面固定安装有故障灯,所述X射线检测仪一侧靠近顶端固定安装有主电源开关。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案,所述X射线检测仪低端设置有电机箱,所述电机箱两侧均固定安装有第一散热口,所述电机箱顶端一侧固定安装有集成主板保护箱,所述集成主板保护箱一侧固定安装有第二散热口。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案,所述X射线检测仪内部底面为电机箱顶面,所述电机箱内部底端一侧固定安装有电机固定座,所述电机固定座顶端固定安装有电机,
所述电机输出端固定安装有主动轮,所述电机顶端固定安装有第二支撑杆,所述第二支撑杆一侧固定安装有第一支撑杆,所述第一支撑杆表面通过轴承固定安装有第一滚轮,所述第二支撑杆表面通过轴承固定安装有第二滚轮,所述第一滚轮和第二滚轮之间通过第一传动带传动连接,且所述第一传动带顶面就是X射线检测仪内部底面,所述第二滚轮正面固定安装有从动轮,且所述从动轮通过轴承套设于第二支撑杆表面,所述从动轮与主动轮之间通过第二传动带传动连接。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案,所述第二传送带、第三传送带和第四传送带顶端悬空固定安装有T字挡板且设有一定高度,且所述T字挡板的水平档板固定安装与第三传送带和第四传送带顶端背侧,并垂直挡板固定安装于第三传送带和第四传送带分界处、第二传送带中心处,所述第三传送带和第四传送带传动方向相反。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案,所述集成主板保护箱内部一侧在远离第二散热口一侧固定安装有集成主板,所述把手表面套设有防滑垫片。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案,所述第一传送带、第二传送带、第三传送带和第四传送带两侧四角均固定安装有支撑腿,且底端均固定安装有电机,所述电机与第一传送带、第二传送带、第三传送带和第四传送带之间传动连接。
[0011]本技术的有益效果是:
[0012]1、该种自动包装盒返送装置,通过固定底座,固定底座顶端固定安装有X 射线检测仪,X射线检测仪顶端设置有液晶显示器,X射线检测仪正面设置有第一传送带,X射线检测仪背面设置有第二传送带,第二传送带一侧设置有第三传送带,第三传送带正面设置有第四传送带,第四传送带低端设有收集车,收集车低端四角均固定安装有万向轮,收集车顶端一侧固定安装有把手,实现了对包装后的成品进行检测是否合格,并且经过不同方位液压杆推动包装盒进入不同轨道传送带,实现合格和未合格的分区,从而实现了合格产品进入下一道工序,不合格产品一并收集的作用;
[0013]2、该种自动包装盒返送装置,通过X射线检测仪设置有液晶显示器,X射线检测仪顶端一侧靠近正面固定安装有故障灯,X射线检测仪一侧靠近顶端固定安装有主电源开关,X射线检测仪低端设置有电机箱,电机箱两侧均固定安装有第一散热口,电机箱顶端一侧固定安装有集成主板保护箱,集成主板保护箱一侧固定安装有第二散热口,提供了对产品的检测功能,和对其工作是否正常进行可以进行直观的观察,实现了该种装置的便捷性,大大提高了实用性;
[0014]3、该种自动包装盒返送装置,通过第二传送带、第三传送带和第四传送带顶端悬空固定安装有T字挡板且设有一定高度,且T字挡板的水平档板固定安装与第三传送带和第四传送带顶端背侧,并垂直挡板固定安装于第三传送带和第四传送带分界处、第二传送带中心处,第三传送带和第四传送带传动方向相反,实现了对检测后的产品进行传动,检测到不合格产品第一液压杆工作推动推物板使不合格产品置于传送带一侧经过T字挡板分隔,从而实现了对合格产品进入下一道工序,不合格产品一并收集的作用,大大提高了工作效率。
附图说明
[0015]通过结合附图对本公开示例性实施方式进行更详细的描述,本公开的上述以及其
它目的、特征和优势将变得更加明显,其中,在本公开示例性实施方式中,相同的参考标号通常代表相同部件。
[0016]图1是本技术一种自动包装盒返送装置的立体图;
[0017]图2是本技术一种自动包装盒返送装置的X射线检测仪剖视图;
[0018]图3是本技术一种自动包装盒返送装置的电机箱剖视图。
[0019]图中:1、固定底座;2、电机箱;3、第一散热口;4、第二散热口;5、支撑腿;6、第一传送带;7、收集车;8、把手;9、万向轮;10、第二传送带; 11、第三传送带;12、第四传送带;13、T字挡板;14、液晶显示器;15、故障灯;16、X射线检测仪;17、主电源开关;18、X射线放射枪;19、双能量半导体探测器。
具体实施方式
[0020]下面将参照附图更详细地描述本公开的优选实施方式。虽然附图中显示本文档来自技高网
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动包装盒返送装置,包括固定底座(1),其特征在于,所述固定底座(1)顶端固定安装有X射线检测仪(16),所述X射线检测仪(16)顶端设置有液晶显示器(14),所述X射线检测仪(16)正面设置有第一传送带(6),所述X射线检测仪(16)背面设置有第二传送带(10),所述第二传送带(10)一侧设置有第三传送带(11),所述第三传送带(11)正面设置有第四传送带(12),所述第四传送带(12)低端设有收集车(7),所述收集车(7)低端四角均固定安装有万向轮(9),所述收集车(7)顶端一侧固定安装有把手(8);所述X射线检测仪(16)内壁顶端靠近中心固定安装有X射线放射枪(18),所述X射线检测仪(16)内壁一侧靠近顶端固定安装有双能量半导体探测器(19),所述X射线检测仪(16)两侧内壁靠近底端设有凹槽,且凹槽内固定安装有第一连接块和第二连接块,所述第一连接块一侧固定安装有第一液压杆,所述第一液压杆一端固定安装有第一推物板,所述第二连接块一侧固定安装有第二液压杆,所述第二液压杆一端固定安装有第二推物板。2.根据权利要求1所述的一种自动包装盒返送装置,其特征在于,所述X射线检测仪(16)设置有液晶显示器(14),所述X射线检测仪(16)顶端一侧靠近正面固定安装有故障灯(15),所述X射线检测仪(16)一侧靠近顶端固定安装有主电源开关(17)。3.根据权利要求1所述的一种自动包装盒返送装置,其特征在于,所述X射线检测仪(16)低端设置有电机箱(2),所述电机箱(2)两侧均固定安装有第一散热口(3),所述电机箱(2)顶端一侧固定安装有集成主板保护箱,所述集成主板保护箱一侧固定安装有第二散热口(4)。4.根据权利要求1所述的一种自动包装盒返送装...

【专利技术属性】
技术研发人员:黄建峰
申请(专利权)人:马鞍山市海控精密五金制品有限公司
类型:新型
国别省市:

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